一种型材冲压模具的制作方法

本实用新型涉及门窗型材加工的技术领域，尤其是涉及一种型材冲压模具。

背景技术：

门窗边框在加工过程中，需要将型材切割成所需长度，然后打孔，最后铆接在一起。参照图4，该型材包括截面为u形的板单元70以及固定安装在板单元70开口一侧的连接板71，两个连接板71远离其固定端一端皆设有弯边72，两个弯边72弯折方向相对。

型材切割完毕后，由于切割机由板单元70其中一侧侧壁切入，板单元70的切口位置应力集中，因此会有部分变形。

上述技术存在以下缺陷：切割后侧板切口不平整，导致型材连接存在较大间隙，大大降低了型材的连接强度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种加入矫正工序的型材冲压模具。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种型材冲压模具，包括由下而上依次排列的下模座、下模板、上模板、上模座和驱动上模座和上模板沿竖直方向移动的压力缸，所述下模板侧壁沿其宽度方向开设有安装槽，所述安装槽包括开设在下模板下端供板单元开口端侧壁嵌设的第一槽和供两个连接板嵌设的第二槽，所述第一槽和第二槽连通下模板三个侧壁，所述下模板

固定连接于下模座，上模板固定连接于上模座，合模状态下，板单元开口端的两侧侧壁分别抵接第一槽内壁和下模板上端面。

通过上述技术方案，冲压前，将型材侧置于下模板一侧，同时，板单元开口端的两侧侧壁分别抵接第一槽内壁和下模板上端面，两个连接板分别嵌入第二槽内。压力缸启动时，带动上模座和上模板向下模板一侧运动，直至下模板抵住上模板，继续向下压时，将型材的变形面矫直。该方法可以先对型材进行定位，矫直效果较好，操作简单效率高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装槽还包括沿竖直方向开设在第二槽内壁的限位槽，限位槽和第二槽组合的形状与各连接板形状一致。

通过上述技术方案，连接板远离其固定端一侧设有弯边，当限位槽形状与连接板一致时，连接板嵌入限位槽后，矫直受力时不会滑移，影响型材表面的质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下模板一侧固定设有挡板，所述挡板抵紧下模板远离型材进料方向一侧侧壁。

通过上述技术方案，型材进料时，端部抵住挡板，挡板对型材进料方向的位移进行限位，防止其进料长度过大，型材端部错过上模板和下模板冲压的位置，导致矫直的效果减弱。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上模板包括固定连接于上模座下端面的固定块和沿竖直方向滑动连接于固定块用以预先压制型材的定位块，所述定位块的下端面低于固定块的下端面。

通过上述技术方案，冲压时，上模板向下运动，定位块先抵住型材表面，将型材压住，减小其冲压过程中的偏移量。上模板继续向下移动时，固定块抵住型材表面，继续下压，将其矫直。预先压制可以减小型材的偏移量，具有较好的矫直效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位块上端固定设有环形块，所述上模座嵌设定位块一侧沿其周向开设有环形槽，所述环形块嵌设在环形槽内，且沿竖直方向滑动连接于环形槽，所述环形槽内嵌设有压簧。

通过上述技术方案，定位块可沿竖直方向滑动，定位块下端先抵住型材表面，继续下降时，环形块在环形槽内滑动，压簧被压缩。随着定位块的移动，定位块受到压簧的弹力逐渐变大，定位块对型材的压制效果也越来越好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上模板和下模板沿其宽度方向分设为同步工作的钻孔部和矫直部。

通过上述技术方案，将矫直部和钻孔部设置在一个模具里，压力缸对上模座施力时可以同时同步实现桩孔和矫直，提高了加工效率，同时节约设备的成本，具有较好的经济效益。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上模座下端面的两侧皆固定设有导套，所述下模座上端面的两侧皆固定设有导柱，两个所述导柱分别嵌设在导套内，且沿竖直方向滑动连接于导套。

通过上述技术方案，导柱在导套内滑动，起到很好的导向作用，导柱和导套具可以防止上模座和上模板在向下移动的过程中由偏移导致的上模板和下模板合模的位置偏差，影响产品的加工质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下模座下端固定设有内设废料腔的工作台，所述工作台上端开设有供废料进入废料腔的导料槽，所述导料槽设有两个，分别位于下模座的两侧。

通过上述技术方案，钻孔产生的废料从导料槽进入废料腔内，被收集后达到便于清理的效果，提高了使用者的使用体验。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.先对型材进行定位在进行矫直，预先压制可以减小型材的偏移量，矫直效果更好，操作简单效率高。

2.同时同步实现桩孔和矫直，提高了加工效率，同时节约设备的成本，具有较好的经济效益。

3.随着定位块的移动，定位块受到压簧的弹力逐渐变大，定位块对型材的压制效果线性上升，压制效果稳定。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例模具的结构示意图；

图3是本实施例模具的剖视图；

图4是本实施例型材的结构示意图。

图中，10、下模座；11、下模板；12、上模板；13、上模座；20、钻孔部；21、钻头；22、钻孔台；23、形板；24、形孔；30、矫直部；31、固定块；32、定位块；33、环形块；34、环形槽；35、压簧；40、矫直台；41、安装槽；411、第一槽；412、第二槽；413、限位槽；42、挡板；50、工作台；51、废料腔；52、导料槽；53、收集箱；54、把手；60、导柱；61、导套；70、板单元；71、连接板；72、弯边。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种型材冲压模具，包括由下而上依次排列的下模座10、下模板11、上模板12、上模座13和驱动上模座13和压力缸，上模板12和下模板11沿其宽度方向分设为同步工作的钻孔部20和矫直部30。压力缸可以为液压缸，下模座10下置有工作台50，工作台50内设废料腔51，工作台50上间隔开设有两个导料槽52，分别沿工作台50长度方向开设在下模座10的两侧。

冲压前，取两个型材分别置于钻孔部20和矫直部30内。压力缸启动时，带动上模座13和上模板12向下模板11一侧运动，钻孔部20和矫直部30同时工作。下模板11抵住上模板12，一侧的型材冲孔完成，另一侧的型材矫直完成。钻孔形成的废料从导料槽52导入废料腔51被收集。

具体的，参照图1，钻孔部20包括位于固定连接于上模座13的两个钻头21、固定连接于下模座10的钻孔台22和安装在钻孔台22上的形板23，两个钻头21间隔设置，且为上模板12的一部分。形板23为开口朝向外侧的u形板，形板23上沿其厚度方向开设有形孔24，形孔24间隔设有两个，分别位于形板23开口位置的两端，形板23和钻孔台22为下模板11的一部分。两个钻头21下端之间的间距等于两个形孔24之间的间距。

钻孔前，型材端部穿入形板23，形板23开口端嵌入板单元70开口内。压力缸启动时，带动上模座13和上模板12同时向下，钻头21穿入型材和形孔24，达到钻孔目的。

具体的，参照图2和图3，矫直部30包括固定连接于上模座13的固定块31、滑动连接于固定块31的定位块32以及矫直台40。矫直台40侧壁开设有安装槽41，安装槽41沿其宽度方向开设且对称设有两组。安装槽41包括开设在矫直台40侧壁的第一槽411和第二槽412，第一槽411连通矫直台40下端面，第二槽412沿竖直方向间隔设有两个，第二槽412侧壁开设有限位槽413，位于上面的限位槽413开设在第二槽412内壁的下端，未有下面的限位槽413开设在第二槽412内壁的上端，两个限位槽413皆开设在第二槽412远离其开口一侧。板单元70一端开口一侧穿入第一槽411，两个连接板71分别穿入两个限位槽413内。矫直台40靠近钻孔部20一侧固定设有挡板42，挡板42的高度大于矫直台40。

定位块32上端固定设有环形块33，环形块33沿定位块32周向设置，定位块32上端穿入固定块31内，固定块31嵌设定位块32一侧沿其周向开设有环形槽34，环形块33嵌设在环形槽34内，且沿竖直方向滑动连接于环形槽34。定位块32上设有压簧35，压簧35一端固定连接于定位块32，另一端固定连接于固定块31。

矫直工序时，两个型材分别穿入矫直台40两侧，板单元70一端开口一侧穿入第一槽411，两个连接板71分别穿入两个限位槽413内，型材端部直至抵住挡板42。冲压时，上模板12和上模座13向下运动，压簧35被压缩，定位块32先抵住型材表面，将型材压住，减小其冲压过程中的偏移量。上模板12继续向下移动时，固定块31抵住型材表面，继续下压，直至将型材矫直。

矫直完毕后，上模板12和上模座13向上运动，固定块31下端面先脱离型材表面，继续上升时，压簧35受力逐渐回弹，回弹至初始位置时，定位块32下端脱离型材，型材从一侧抽出即可。

具体的，参照图1，上模座13下端面固定设有导套61，下模座10上端面固定设有导柱60，导柱60与导套61位置相对，导柱60沿其轴向穿入导套61内，且导柱60沿竖直方向滑动连接于导套61。导柱60和导套61设有两组，分别位于下模板11长度方向的两侧。

工作台50靠近钻孔部20一侧开口，工作台50开口处安装有收集箱53，收集箱53上端开口且沿其宽度方向滑动连接于工作台50。收集箱53侧壁固定设有把手54，把手54呈u形，且把手54开口一侧两端皆固定连接于收集箱53。

上模板12和上模座13相对下模板11下模座10运动时，导柱60在导套61内滑动，对模具整体进行导向。钻孔后型材产生废料，废料从从导料槽52导出后，掉落至收集箱53内被收集。废料积攒到一定量时，对把手54施力，把手54带动收集箱53滑动直至其脱离废料腔51，然后进行清理。

本实施例的实施原理为：钻孔部20和矫直部30的型材安装完毕后，压力缸带动上模座13和上模板12向下移动，定位块32先抵住型材表面，将型材压住。上模板12继续向下移动时，固定块31抵住型材表面的同时，钻头21穿入型材内，达到钻孔和矫直同步进行的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。