一种耐高温防刮伤载具的制作方法

本实用新型属于智能手表制造领域，具体涉及一种耐高温防刮伤载具。

背景技术：

随着智能化的深度应用，智能手表也越来越得到人们的广泛使用。智能手表主板是智能手表的核心部件，在其制造过程中需要对智能手表主板进行回流焊。具体来说，智能手表主板在回流焊时，通常采用用铝合金或是合成石制作的回流焊载具，但合成石和铝合金材质都非常容易磨损划伤智能手表主板边缘表面，导致较高的回流焊不良品，而采用其他塑料材质的回流焊载具在高温环境下变形严重，影响智能手表主板在回流焊载具上的定位效果。

因此，申请人决定寻求技术方案对以上技术问题进行改进。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种耐高温防刮伤载具，不会对智能手表主板造成刮伤磨损，同时具有耐高温抗形变的效果，有力保障了智能手表主板在进行回流焊时的良品率。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种耐高温防刮伤载具，包括铝合金原料加工成型的载具模体，所述载具模体上设有若干与待回流焊工件对应的工件定位区域，所述载具模体经过表面氧化处理得到氧化铝膜层，在所述工件定位区域对应的氧化铝膜层上喷涂固化成型得到耐高温铁氟龙涂层。

优选地，所述氧化铝膜层的厚度范围为1-20微米。

优选地，所述氧化铝膜层采用对所述载具模体表面进行阳极氧化处理后成型得到。

优选地，在进行表面氧化处理前预先对所述载具模体进行平整度整形。

优选地，所述耐高温铁氟龙涂层的厚度范围为10-50微米。

优选地，所述耐高温铁氟龙涂层是采用耐高温铁氟龙涂料涂装在工件定位区域并经过热固化成型得到。

优选地，各工件定位区域采用限位槽结构，用于与所述工件进行限位安装配合。

优选地，各工件定位区域在所述载具模体上呈阵列结构分布。

优选地，同排的工件定位区域之间的限位槽呈连接状，同时该工件定位区域之间设有限位凸块。

优选地，所述工件为智能手表主板。

需要说明的是，

本技术：
涉及的耐高温铁氟龙涂料具体是指聚四氟乙烯涂覆玻璃纤维布，通常是以悬浮聚四氟乙烯乳液为原料，浸渍高性能玻璃纤维布而成；这些属于本领域技术人员的公知常识；而且本申请的创新内容不涉及耐高温铁氟龙涂料本身的材质改进，因此本申请对其不做具体展开说明。

本实用新型采用铝合金原料加工成型得到载具模体，然后对载具模体整体进行表面氧化处理，使其耐腐蚀性、耐磨性及硬度同时得到增强，同时可利于后续的铁氟龙涂层固化成型；然后在载具模体上的工件定位区域对应喷涂固化成型具有耐高温效果的铁氟龙涂层，同时铁氟龙涂层会赋以工件定位区域一定的柔性防护，因此，当工件(例如：智能手表主板)定位在设有铁氟龙涂层的工件定位区域时，不会对智能手表主板造成刮伤磨损，同时具有耐高温抗形变的效果，有力保障了智能手表主板在进行回流焊时的良品率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式下耐高温防刮伤载具的结构示意图；

图2是工件定位区域11的层结构示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种耐高温防刮伤载具，包括铝合金原料加工成型的载具模体，载具模体上设有若干与待回流焊工件对应的工件定位区域，载具模体经过表面氧化处理得到氧化铝膜层，在工件定位区域对应的氧化铝膜层上喷涂固化成型得到耐高温铁氟龙涂层。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

请参见图1和图2所示，一种耐高温防刮伤载具1，包括铝合金原料加工成型的载具模体10，载具模体10上设有若干与待回流焊工件对应的工件定位区域11，本实施例采用的工件为智能手表主板(图未示出)；在其他实施方式中，也可以应用作为其他具有回流焊需求工件的耐高温防刮伤载具1，本申请在实施例对其没有特别限定之处；

在本实施方式中，载具模体10经过表面氧化处理得到氧化铝膜层20，优选地，在本实施方式中，在进行表面氧化处理前预先对载具模体10进行平整度整形，进一步确保氧化铝膜层20的成型质量；在工件定位区域11对应的氧化铝膜层20上喷涂固化成型得到耐高温铁氟龙涂层30；

优选地，在本实施方式中，氧化铝膜层20的厚度范围为1-20微米；氧化铝膜层20采用对载具模体10表面进行阳极氧化处理后成型得到；耐高温铁氟龙涂层30的厚度范围为10-50微米；耐高温铁氟龙涂层30是采用耐高温铁氟龙涂料涂装在工件定位区域11并经过热固化成型得到；进一步优选地，在本实施方式中，氧化铝膜层20的厚度为12微米，耐高温铁氟龙涂层30的厚度为35微米；

优选地，在本实施方式中，为了确保对各工件定位区域11采用限位槽11a结构，用于与智能手表主板进行限位安装配合；各工件定位区域在载具模体10上呈阵列结构分布(图示为3排×4列的阵列结构分布)；具体优选地，在本实施方式中，同排的工件定位区域11之间的限位槽11a呈连接状，同时该工件定位区域11之间设有限位凸块12，有效减少安装定位尺寸，节约材料，同时确保定位强度需求。

本实施例采用铝合金原料加工成型得到载具模体10，然后对载具模体10整体进行表面氧化处理，使其耐腐蚀性、耐磨性及硬度同时得到增强，同时可利于后续的铁氟龙涂层30固化成型；然后在载具模体10上的工件定位区域11对应喷涂固化成型具有耐高温效果的铁氟龙涂层30，同时铁氟龙涂层30会赋以工件定位区域11一定的柔性防护，因此，当智能手表主板定位在设有铁氟龙涂层30的工件定位区域11时，不会对智能手表主板造成刮伤磨损，同时具有耐高温抗形变的效果，有力保障了智能手表主板在进行回流焊时的良品率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种耐高温防刮伤载具，包括铝合金原料加工成型的载具模体，所述载具模体上设有若干与待回流焊工件对应的工件定位区域，其特征在于，所述载具模体经过表面氧化处理得到氧化铝膜层，在所述工件定位区域对应的氧化铝膜层上喷涂固化成型得到耐高温铁氟龙涂层。

2.根据权利要求1所述的耐高温防刮伤载具，其特征在于，所述氧化铝膜层的厚度范围为1-20微米。

3.根据权利要求1或2所述的耐高温防刮伤载具，其特征在于，所述氧化铝膜层采用对所述载具模体表面进行阳极氧化处理后成型得到。

4.根据权利要求1所述的耐高温防刮伤载具，其特征在于，在进行表面氧化处理前预先对所述载具模体进行平整度整形。

5.根据权利要求1所述的耐高温防刮伤载具，其特征在于，所述耐高温铁氟龙涂层的厚度范围为10-50微米。

6.根据权利要求1或5所述的耐高温防刮伤载具，其特征在于，所述耐高温铁氟龙涂层是采用耐高温铁氟龙涂料涂装在工件定位区域并经过热固化成型得到。

7.根据权利要求1所述的耐高温防刮伤载具，其特征在于，各工件定位区域采用限位槽结构，用于与所述工件进行限位安装配合。

8.根据权利要求7所述的耐高温防刮伤载具，其特征在于，各工件定位区域在所述载具模体上呈阵列结构分布。

9.根据权利要求8所述的耐高温防刮伤载具，其特征在于，同排的工件定位区域之间的限位槽呈连接状，同时该工件定位区域之间设有限位凸块。

10.根据权利要求1所述的耐高温防刮伤载具，其特征在于，所述工件为智能手表主板。

技术总结
本实用新型公开了一种耐高温防刮伤载具，包括铝合金原料加工成型的载具模体，载具模体上设有若干与待回流焊工件对应的工件定位区域，载具模体经过表面氧化处理得到氧化铝膜层，在工件定位区域对应的氧化铝膜层上喷涂固化成型得到耐高温铁氟龙涂层；本实用新型不会对智能手表主板造成刮伤磨损，同时具有耐高温抗形变的效果，有力保障了智能手表主板在进行回流焊时的良品率。

技术研发人员：刘政吟
受保护的技术使用者：苏州华兴欧立通自动化科技有限公司
技术研发日：2020.07.01
技术公布日：2021.03.23