一种用于生产电源线的铜线中拉装置的制作方法

1.本实用新型属于铜线中拉装置制造技术领域，尤其涉及一种用于生产电源线的铜线中拉装置。


背景技术：

2.在铜线拉丝行业中，对于经过初步拉丝工序的铜线需要进行进一步拉丝工作，往往需要用到中拉机，中拉机也泛指用于将2.50至 3.50mm厚度的铜线拉制成0.40至1.60mm厚度铜线。拉线后铜线的温度会较高，如不及时降温，不仅容易对收线装置造成损伤，也容易导致铜线出现裂纹、变形等现象，因此，中拉机中都会配备有一系列的降温机构，如散热管、冷却管或冷却水缸等，以冷却水缸为例，铜线进入冷却水缸，与水进行热交换而完成散热。
3.现有技术中例如专利号cn207288395u公开的一种用于生产电源线的铜线中拉装置，采用酒精管进行第一步冷却降温，水平放置的酒精管与铜线的接触时间短降温效果不佳，而该专利技术采用的冷却水缸，结构复杂，效果一般。
4.为此，我们提出来一种用于生产电源线的铜线中拉装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决上述的装置降温效果不佳且结构复杂的问题，而提出的一种用于生产电源线的铜线中拉装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种用于生产电源线的铜线中拉装置，包括安装架，所述安装架的下端固定连接有支撑底座，所述安装架的表面固定连接有拉伸机构、酒精冷却件、冷却水箱，收线轮，所述拉伸机构与酒精冷却件之间设有第一定滑轮，所述第一定滑轮与安装架固定连接，所述酒精冷却件与冷却水箱之间设有第二定滑轮，所述第二定滑轮与安装架固定连接，所述冷却水箱与收线轮之间设置了第一传送轮、第二传送轮和第三传送轮，三个所述传送轮的尺寸相同。
8.优选地，所述第一定滑轮与第二定滑轮的尺寸相同。
9.优选地，所述冷却水箱的下方设置有支撑座，所述支撑座通过固定块固定连接于安装架上，所述冷却水箱的内壁固定连接有第一固定轴、第二固定轴和第三固定轴，所述第一固定轴与第三固定轴尺寸相同，所述第二固定轴尺寸大于第一固定轴和第三固定轴，所述铜线在三个固定轴上呈v字型传输。
10.优选地，所述冷却水箱的内壁上固定连接有螺栓，所述螺栓的数量为两个。
11.优选地，所述冷却水箱的底部中间固定连接有出水管，所述出水管上端焊接有圆管，所述圆管固定连接有喷淋水管，所述喷淋水管固定连接有喷头，所述出水管的上端设置有加压水泵。
12.优选地，所述安装架的上侧嵌入连接有吸气件，所述吸气件的后侧固定连接有吸
气管路。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1、通过设置酒精冷却件，酒精冷却件采用矩形的结构，铜线斜向穿过酒精冷却件，铜线在酒精冷却件中停留的时间较直管更久，因此，铜线在酒精冷却件中的冷却效果更好。
15.2、通过设置冷却水箱，冷却水箱采用半开口的结构，冷却水箱中三个固定轴使得铜线经过固定轴时呈现v字型传输，传输的时间久，有利于铜线的冷却降温，并通过喷头喷淋铜线，喷淋后的水进入冷却水箱，实现水循环。
16.3、通过设置吸气件，将前段降温流程中散发的热量通过吸气管路吸走，防止操作工人不适，吸气件采用斜板的结构也有利于热气的吸收。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种用于生产电源线的铜线中拉装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的冷却水箱的结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的冷却水箱的侧视图；
20.图4为本实用新型提出的进水管的结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的吸气件的结构示意图。
22.图中：1安装架、2支撑底座、3拉伸机构、4酒精冷却件、5冷却水箱、6收线轮、7第一定滑轮、8第二定滑轮、9第一传送轮、10 第二传送轮、11第三传送轮、12支撑座、13固定块、14第一固定轴、 15第二固定轴、16第三固定轴、17螺栓、18出水管、19圆管、20 喷淋水管、21喷头、22加压水泵、23吸气件、24吸气管路。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1
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5，一种用于生产电源线的铜线中拉装置，包括安装架 1，安装架1的下端固定连接有支撑底座2，安装架1的表面固定连接有拉伸机构3、酒精冷却件4、冷却水箱5，收线轮6。酒精冷却件 4采用矩形盒装结构，在其对角线位置分别开孔保证铜线能中穿过，酒精冷却件4的上表面设有圆孔，挥发的酒精可以通过圆孔散发出去，也可以通过圆孔向酒精冷却件内灌注酒精。
25.冷却水箱5的下方设置有支撑座12，支撑座12通过固定块13 固定连接于安装架上，冷却水箱5的内壁上固定连接有螺栓17，螺栓17的数量为两个，冷却水箱5的内壁固定连接有第一固定轴14、第二固定轴15和第三固定轴16，第一固定轴14与第三固定轴16尺寸相同，第二固定轴15尺寸大于第一固定轴14和第三固定轴16，铜线在三个固定轴上呈v字型传输。
26.冷却水箱5的底部中间固定连接有出水管18，出水管18上端焊接有圆管19，圆管19固定连接有喷淋水管20，喷淋水管20固定连接有喷头21，出水管的上端设置有加压水泵22，加压水泵22的型号为xbd
‑
l型。
27.拉伸机构3与酒精冷却件4之间设有第一定滑轮7，第一定滑轮 7与安装架1固定连
接，酒精冷却件4与冷却水箱5之间设有第二定滑轮8，第二定滑轮8与安装架1固定连接，第一定滑轮7与第二定滑轮8的尺寸相同，冷却水箱5与收线轮6之间设置了第一传送轮9、第二传送轮10和第三传送轮11，三个传送轮的尺寸相同，安装架1 的上侧嵌入连接有吸气件23，吸气件23的后侧固定连接有吸气管路 24，吸气管路24外部连接有泵，型号为vch1028型。
28.本实用新型中，当经过拉伸机构3生产出来的铜线，在第一定滑轮7的牵引下，进入酒精冷却件4，在酒精冷却件4内，酒精没过铜线，保证铜线在酒精冷却件4内一直浸没在酒精内，通过酒精冷却件 4上表面的圆形开孔观察酒精的消耗程度，及时添加酒精，经过酒精冷却件4的第一步冷却降温后的铜线在第二定滑轮8的牵引下水平方向运动，随后铜线经过第一固定轴14、第二固定轴15、第三固定轴 16，呈v字型在冷却水箱5内移动，其中第一固定轴14和第三固定轴16水平放置，第二固定轴15在第一固定轴14与第三固定轴16的中垂线以下没入冷却水中，铜线经v字型在冷却水箱5内运动，有效的延缓了铜线运动的速度，即增加了铜线在冷却水箱5内的运动时间，冷却降温效果更好，随后经过冷却水箱5而出的铜线在经过第一传送轮9、第二传送轮10和第三传送轮11后到达收线轮6。
29.其中安装架1的上侧安装有吸气件23、冷却水箱5顶部设置有喷头21，铜线在出冷却水箱5前的降温冷却过程中散发大量的热量，吸气件23启动，吸去大量散发在环境中的热量，冷却水箱5顶部的喷头21，在经过加压水泵22的作用下，将水喷淋在冷却水箱5内，在实现水循环过程的同时，会对冷却水箱内部的水进行降温，防止长时间工作导致水温上升而冷却效果不佳。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。