一种螺丝用搓丝装置的制作方法

本实用新型涉及螺丝搓丝设备的技术领域，尤其是涉及一种螺丝用搓丝装置。

背景技术：

目前搓丝机是专业生产螺丝的设备。搓丝机轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备无法取代的优点。搓丝机避免了车床、钻床或手动攻丝的局限，省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等。搓丝机适用于所有机械制造行业，机床、模具机械、塑胶机械、印刷机械、包装机械制造厂、工程机械、汽车摩托车零部件、航空发动机、机车车辆、烟草机械以及通用机械等行业。

现有的公开号为cn204220894u的中国专利授权了一种可更换搓丝板的半圆形搓丝机，包括搓丝机底座、固定搓丝板、活动搓丝轴和驱动电机，所述固定搓丝板固定在所述搓丝机底座相连，所述驱动电机固定在所述搓丝机底座上端，所述活动搓丝轴与所述驱动电机和所述搓丝机底座相连。驱动电机转动活动搓丝轴，使得活动搓丝轴和固定搓丝板一边转动一边挤压螺丝从而搓丝。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在制造螺距不变但直径改变的另一种螺丝时，需要更换不同型号的并且与螺丝相匹配的搓丝板，制造流程和操作麻烦，降低了生产制造的效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种螺丝用搓丝装置，其目的是快速调整并制造螺距不变但直径不同的多种规格的螺丝，简化制造流程，提高制造效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种螺丝用搓丝装置，包括支撑台，所述支撑台上方滑动连接有搓丝底座，搓丝底座上设有第一搓丝板，第一搓丝板一侧设有与第一搓丝板相对且平行的第二搓丝板，支撑台上设有驱动搓丝底座往复滑动的驱动机构，所述第一搓丝板通过夹紧机构与搓丝底座固定连接，所述夹紧机构滑动连接在搓丝底座上，所述夹紧机构滑动方向与搓丝底座的滑动方向垂直，所述夹紧机构上设有固定夹紧机构在搓丝底座上的固定组件。

通过采用上述技术方案，第一搓丝板被夹紧机构固定，根据所要搓丝的螺丝的直径，移动夹紧机构在搓丝底座上的位置，从而调整第一搓丝板和第二搓丝板之间的距离，然后通过固定组件将夹紧机构固定在搓丝底座上，在待搓丝的螺丝位于第一搓丝板和第二搓丝板之间时，驱动机构驱动搓丝底座移动，第一搓丝板随搓丝底座移动，第一搓丝板和第二搓丝板挤压螺丝并且第一搓丝板带动螺丝一边转动一边与移动，由此完成螺丝的制造；在需要制造螺距相同但不同直径不同的螺丝时，调整夹紧机构在搓丝底座上的位置即可适应不同直径的螺丝，简化更换流程，提高工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹紧机构包括插接第一搓丝板的固定块，所述固定块朝向第二搓丝板的一侧设有开口，所述固定块下方与搓丝底座滑动连接，所述固定块上端穿过有若干抵接在第一搓丝板上的第一螺栓，所述固定块上设置所述固定组件。

通过采用上述技术方案，第一搓丝板插接到固定块中，转动第一螺栓，使得第一螺栓底部抵紧第一搓丝板，从而将第一搓丝板固定在固定块中，随后移动固定块在搓丝底座上的位置，以此来适应所要加工的螺丝的直径，在调整好距离后，通过固定组件使得固定块和搓丝底座固定连接，通过这种方法简化更换不同规格搓丝板的操作，提高调整的效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件包括若干穿过固定块并抵接在搓丝底座上的第二螺栓，所述固定块下方设有第一卡槽，所述第一卡槽中插接有设置在搓丝底座上的第一卡块，所述固定块上远离第二搓丝板的一侧设有驱动固定块沿搓丝底座滑动的移动组件。

通过采用上述技术方案，移动组件移动固定块，固定块通过第一卡槽沿着搓丝底座上的卡块移动，在固定块的位置确定后，拧动第二螺栓使得第二螺栓的底部抵紧搓丝底座，从而让第一卡块和第一卡槽抵紧，由此让固定块被固定在搓丝底座上，上述方案方便移动和固定固定块，便于调整。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述移动组件包括转动连接在固定块远离第二搓丝板一侧的丝杠，所述丝杠远离固定块的一端与搓丝底座螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转动丝杠，丝杠与搓丝底座螺纹连接，所以丝杠相对搓丝底座平移，丝杠在平移过程中带动固定块平移，丝杠保证了固定块在移动过程中的稳定性和速度可控性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述丝杠旁设有若干平行于丝杠的导向杆，所述导向杆一端固定连接在固定块远离第二搓丝板的一侧，另一端穿过所述搓丝底座。

通过采用上述技术方案，导向杆为丝杆带动固定块提供支撑，提高丝杠在转动过程中的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搓丝底座上设有平行于丝杠的刻度尺。

通过采用上述技术方案，刻度尺方便对固定块的移动距离进行测量，使第一搓丝板和第二搓丝板之间距离精确。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定块上设有朝向刻度尺上刻度的指针。

通过采用上述技术方案，指针指向刻度尺，方便工作人员观察调整，精确度更高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搓丝底座下方设有第二卡槽，所述支撑台上方设有插接在第二卡槽中并能够沿第二卡槽滑动的第二卡块。

通过采用上述技术方案，第二卡块和第二卡槽的配合使得搓丝底座仅能够沿着第二卡块移动，并且不会晃动，提高搓丝过程的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括铰接在搓丝底座上的连接杆，所述连接杆一侧设有竖直的圆板，所述圆板通过支撑块与支撑台转动连接，所述支撑台上设有通过皮带驱动圆板转动的驱动电机，所述连接杆远离搓丝底座的一端通过转动杆与圆板上远离圆心的一点转动连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机通过皮带带动圆板转动，连接杆一端在圆板的带动下移动，另一端则拉动搓丝底座往复平移，采用皮带可以在搓丝过程中出现卡死状况时，有一定的反应时间，减少了采用传统方式中齿轮传动的刚性碰撞，减少机械损伤。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过调整夹紧机构的位置能够快速调整制造螺距不变但直径不同的多种规格的螺丝，简化更换流程，提高制造效率；

2.刻度尺的设置使得第一搓丝板和第二搓丝板的距离清晰可调，提高制造螺丝的精确度；

3.驱动机构采用皮带可以在搓丝机卡死时，减少机械损伤。

附图说明

图1是实施例的结构示意图。

图2是夹紧机构的结构示意图。

图3是驱动机构的结构示意图。

图4是移动组件的结构示意图。

图中，1、支撑台；11、第二卡块；12、搓丝底座；121、第二卡槽；122、第一卡块；123、刻度尺；13、支撑架；131、第二凹槽；132、第三螺栓；14、导向槽；15、限流板；16、气缸；17、支撑块；18、支撑板；2、第一搓丝板；3、第二搓丝板；4、驱动机构；41、连接杆；411、转动杆；42、圆板；43、横杆；44、带轮；45、皮带；46、驱动电机；5、夹紧机构；51、固定块；511、第一凹槽；512、指针；52、第一螺栓；53、第一卡槽；54、固定组件；541、第二螺栓；55、移动组件；551、丝杠；552、导向杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种螺丝用搓丝装置，包括支撑台1，支撑台1上方固定固定有长条形的第二卡块11，第二卡块11的截面呈t形。第二卡块11上滑动连接有搓丝底座12，搓丝底座12下方设有插接第二卡块11并沿第二卡块11滑动的第二卡槽121。支撑台1上设有驱动搓丝底座12往复沿第二卡块11滑动的驱动机构4。

搓丝底座12上方通过夹紧机构5固定连接有第一搓丝板2，第一搓丝板2一侧固定有支撑架13。支撑架13上设有朝向第一搓丝板2的第二凹槽131，第二凹槽131内插接有与第一搓丝板2相对且平行的第二搓丝板3，支撑架13的上方两端穿过有第三螺栓132，并且第三螺栓132的底部抵接在第二搓丝板3的上表面。夹紧机构5与搓丝底座12滑动连接并且通过固定组件54固定在支撑底座上。

参照图2和图3，在第二搓丝板3和第一搓丝板2之间的用于挤压螺丝的通道的进口设有运送待加工螺丝的导向槽14，导向槽14固定在支撑台1上方，同时在导向槽14出口和第二搓丝板3之间设有通过气缸16控制开闭导向槽14的限流板15。

第一搓丝板2被夹紧机构5固定，根据所要搓丝的螺丝的直径，移动夹紧机构5在搓丝底座12上的位置，从而调整第一搓丝板2和第二搓丝板3之间的距离，然后通过固定组件54将夹紧机构5固定在搓丝底座12上。气缸16带动限流板15移动从而打开导向槽14，一根待加工螺丝落入第一搓丝板2和第二搓丝板3之间，随后气缸16带动限流板15闭合导向槽14从而阻止下一个螺丝的进入。驱动机构4驱动搓丝底座12移动，第一搓丝板2随搓丝底座12移动，第一搓丝板2和第二搓丝板3挤压螺丝并且第一搓丝板2带动螺丝一边转动一边与移动，由此完成螺丝的制造；在需要制造螺距相同但不同直径不同的螺丝时，调整夹紧机构5在搓丝底座12上的位置即可适应不同直径的螺丝。

参照图1和图3，驱动机构4包括铰接在搓丝底座12上的连接杆41，连接杆41远离搓丝底座12一端的一侧设有竖直的圆板42。连接杆41远离搓丝底座12的一端通过转动杆411与圆板42上远离圆心的一点转动连接。圆板42中心固定有横杆43，横杆43中间转动连接有固定在支撑台1上支撑块17，横杆43远离圆板42的一端固定有带轮44。支撑台1上固定有通过皮带45驱动带轮44转动的驱动电机46。

驱动电机46通过皮带45带动带轮44转动，带轮44带动圆板42转动，连接杆41一端在圆板42的带动下移动，另一端则拉动搓丝底座12往复平移，采用皮带45可以在搓丝过程中出现卡死状况时，有一定的反应时间，减少了采用传统方式中齿轮传动的刚性碰撞，减少机械损伤。

参照图1和图2，夹紧机构5包括插接第一搓丝板2的固定块51，固定块51上设有朝向第二搓丝板3一侧的第一凹槽511，第一搓丝板2超出第一凹槽511上朝向第二搓丝板3的开口。参照图4，固定块51下方与搓丝底座12滑动连接，固定块51下方设有垂直于第二卡块11的第一卡槽53，第一卡槽53中插接有固定在搓丝底座12上呈t形的第一卡块122。固定块51上端穿过有两个抵接在第一搓丝板2上的第一螺栓52，固定块51上远离第二搓丝板3的一侧设置上述的固定组件54。

固定组件54包括两个穿过固定块51并抵接在搓丝底座12上的第二螺栓541，固定块51上远离第二搓丝板3的一侧设有驱动固定块51沿搓丝底座12滑动的移动组件55。

移动组件55包括转动连接在固定块51远离第二搓丝板3一侧的丝杠551，丝杠551远离固定块51的一端与固定在搓丝底座12上的支撑板18螺纹连接，支撑板18平行于第一搓丝板2。丝杠551两侧设有两根平行于丝杠551的导向杆552，导向杆552一端固定连接在固定块51远离第二搓丝板3的一侧，另一端穿过支撑板18。导向杆552为丝杆带动固定块51提供支撑，提高丝杠551在转动过程中的稳定性。

第一搓丝板2插接到固定块51中，转动第一螺栓52，使得第一螺栓52底部抵紧第一搓丝板2，从而将第一搓丝板2固定在固定块51中。随后转动丝杠551，丝杠551与支撑板18螺纹连接，所以丝杠551相对搓丝底座12平移，丝杠551在平移过程中带动固定块51平移，移动固定块51在搓丝底座12上的位置，以此来适应所要加工的螺丝的直径，在调整好距离后，拧动第二螺栓541使得第二螺栓541的底部抵紧搓丝底座12，从而让第一卡块122和第一卡槽53抵紧，由此让固定块51被固定在搓丝底座12上。

搓丝底座12上设有平行于丝杠551的刻度尺123，固定块51上固定有朝向刻度尺123上刻度的指针512。刻度尺123方便对固定块51的移动距离进行测量，使第一搓丝板2和第二搓丝板3之间距离精确，同时指针512指向刻度尺123，方便工作人员观察调整，精确度更高。

本实施例的实施原理为：在固定块51和支撑架13中分别插入第一搓丝板2和第二搓丝板3，分别拧动第一螺栓52和第三螺栓132来固定第一搓丝板2和第二搓丝板3，转动丝杠551来调整固定块51位置，从而调整第一搓丝板2和第二搓丝板3的距离，随后转动第二螺栓541固定固定块51，气缸16带动限流板15移动，待加工螺栓从导向槽14落入第一搓丝板2和第二搓丝板3之间，随后限流板15闭合导向槽14，驱动电机46通过带动带动圆板42转动，从而使得搓丝底座12平移，由此螺丝被移动的第一搓丝板2加工，如此往复上述操作，一根根螺丝被加工成型。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。