一种具有旋转机构的冲压模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种具有旋转机构的冲压模具。

背景技术：

在五金金模具冲压技术中，有的产品在侧面会突出来一个0.5-1.0高的区域来作为和其它产品的连接点(焊接区域)，有的甚至是基准面，由于是侧面成型，现有技术一般采用侧面设计滑块，不是依靠冲床的冲压力，而是侧面滑块来推动冲头，这样成型很不稳定，着力点不好，有的甚至冲压不出来，后来业内人员也采用了机器手来旋转产品20度依靠冲床的压力来把产品冲出来，效果特别好。但是机器手是连接冲床的，对冲床精度要求特别高，有的国产冲床甚至没有这个输出传递信息的接口，如果要加装那需要大量的人力和物力来实现这个方案，而且机器手也有出故障的时候，严重会把模具打坏，这是长期以来非常令人困扰的难题，为此，现提出一种具有旋转机构的冲压模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有旋转机构的冲压模具以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有旋转机构的冲压模具，包括下模座，所述下模座的上表面固定连接有下模板，所述下模板的一侧转动连接有旋转板，所述下模座的底部固定安装有顶杆组件。

优选的，所述旋转板的上表面固定连接有插针固定板，所述插针固定板的顶部设置有定位针。

优选的，所述下模座的下表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有下托板。

优选的，所述下模座上表面的一侧依次设置有外限位件和内限位件。

优选的，所述顶杆组件包括外壳体、电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、丝杆、丝套、活动板、连接杆、支撑块、支撑座和顶杆，所述外壳体的一侧设置有电机，所述电机的输出端延伸至所述外壳体的内部并固定连接有所述第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合连接有所述第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定安装于所述丝杆的底部，所述丝杆的外表面螺纹连接有所述丝套，所述丝套固定安装于所述活动板的中部，所述活动板的上表面固定连接有所述连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有所述支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有所述支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有所述顶杆。

优选的，所述外壳体的内侧壁开设有限位槽，所述支撑块的两侧均固定连接有限位块，所述限位块设置于所述限位槽的内部。

优选的，所述下模座内部位于所述旋转板的下方开设有通孔，所述通孔的内部固定连接有导套，所述顶杆贯穿于所述导套的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在旋转板下方设置顶杆组件，在冲压操作前，先使用电机控制顶杆下降，使旋转板带动工件逆时针旋转，然后对工件侧面进行冲压，操作完成后，使用电机控制顶杆上升，使旋转板带动工件顺时针旋转，回到原始状态并准备下一次作业，达到一次生产完整行程，弥补了现有技术侧面成型的着力点不好的缺点，且无需设置复杂、价格高的机械手，对冲床要求低，从而达到收效明显的效果。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型顶杆组件的剖面结构示意图；

图4为本实用新型图2中a处结构放大示意图。

图中：1、下模座；2、下模板；3、旋转板；5、顶杆组件；501、外壳体；502、电机；503、第一锥齿轮；504、第二锥齿轮；505、丝杆；506、丝套；507、活动板；508、连接杆；509、支撑块；510、支撑座；511、顶杆；512、限位槽；513、限位块；6、插针固定板；7、定位针；8、支撑柱；9、下托板；10、外限位件；11、内限位件；12、通孔；13、导套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有旋转机构的冲压模具，包括下模座1，下模座1的上表面固定连接有下模板2，下模板2的一侧转动连接有旋转板3，下模座1的底部固定安装有顶杆组件5，通过在旋转板3下方设置顶杆组件5，使用顶杆组件5能够控制旋转板3旋转，从而可改变工件的冲压角度。

进一步，旋转板3的上表面固定连接有插针固定板6，插针固定板6的顶部设置有定位针7，通过插针固定板6和定位针7的设置，将工件放在插针固定板6上，使用定位针7能够对工件进行定位。

进一步，下模座1的下表面固定连接有支撑柱8，支撑柱8的底部固定连接有下托板9，通过支撑柱8和下托板9能够对下模座1起到支撑作用。

进一步，下模座1上表面的一侧依次设置有外限位件10和内限位件11，通过外限位件10和内限位件11的设置，能够对模组起到限位作用。

进一步，顶杆组件5包括外壳体501、电机502、第一锥齿轮503、第二锥齿轮504、丝杆505、丝套506、活动板507、连接杆508、支撑块509、支撑座510和顶杆511，外壳体501的一侧设置有电机502，电机502的输出端延伸至外壳体501的内部并固定连接有第一锥齿轮503，第一锥齿轮503的一侧啮合连接有第二锥齿轮504，第二锥齿轮504固定安装于丝杆505的底部，丝杆505的外表面螺纹连接有丝套506，丝套506固定安装于活动板507的中部，活动板507的上表面固定连接有连接杆508，连接杆508的顶部固定连接有支撑块509，支撑块509的顶部固定连接有支撑座510，支撑座510的顶部固定连接有顶杆511，通过电机502、第一锥齿轮503、第二锥齿轮504、丝杆505、丝套506、活动板507、连接杆508、支撑块509、支撑座510和顶杆511的配合设计，使用电机502驱动第一锥齿轮503转动，第一锥齿轮503带动第二锥齿轮504转动，第二锥齿轮504带动丝杆505转动，丝杆505带动丝套506升降，丝套506带动活动板507升降，活动板507通过连接杆508带动支撑块509升降，支撑块509通过支撑座510带动顶杆511升降，当顶杆511上升时，可使旋转板3带动工件顺时针旋转，当顶杆511下降时，可使旋转板3带动工件逆时针旋转，从而便于对工件的侧面进行加工。

进一步，外壳体501的内侧壁开设有限位槽512，支撑块509的两侧均固定连接有限位块513，限位块513设置于限位槽512的内部，通过限位槽512和限位块513的设置，能够提高支撑块509升降时的稳定性。

进一步，下模座1内部位于旋转板3的下方开设有通孔12，通孔12的内部固定连接有导套13，顶杆511贯穿于导套13的内部,通过导套13的设置，能够对顶杆511起到导向作用。

工作原理：在冲压操作前，先使用电机502控制顶杆511下降，使旋转板3带动工件逆时针旋转，然后对工件侧面进行冲压，操作完成后，使用电机502控制顶杆511上升，使旋转板3带动工件顺时针旋转，回到原始状态并准备下一次作业，达到一次生产完整行程，弥补了现有技术侧面成型的着力点不好的缺点，且无需设置复杂、价格高的机械手，对冲床要求低，从而达到收效明显的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。