一种可调式快速定位装置的制作方法

本实用新型涉及机械定位装置领域，尤其是一种可调式快速定位装置。

背景技术：

在机械加工过程中，不论是车、铣、数车、数铣、磨等工种在零件装夹过程中都需要定位，在小批量、单件产品的加工过程中，尤其是在那些尺寸要求高的小尺寸零件的加工，如何快速精准实现定位，将对产品的加工质量和加工效率产生支管重要的影响。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提出了一种可调式快速定位装置，该定位装置能够实现单个小尺寸零件的快速精准定位，调节定位方便，调节精度能够达到0.02mm。

一种可调式快速定位装置，包括主体、顶板、滑动板、护板、调节轴、固定杆、固定帽、阻力球、压紧弹簧及调节螺帽，所述顶板设于主体顶部，所述护板与主体固定连接，所述滑动板设于护板和主体之间，通过护板压紧于主板，主板上开设有与滑动板配合使用的滑动槽，所述顶板与滑动板顶部固定连接，所述滑动板靠近护板一侧设有主刻度线，护板正对于主刻度线设有开口，开口旁设有与主刻度线配合使用的副刻度线，所述调节轴穿过主体，两端分别与固定杆和固定帽固定连接，所述调节轴上固定有齿轮，滑动板靠近调节轴一侧设有与齿轮配合使用的直齿条，所述调节螺帽穿过护板与主体固定连接，压紧弹簧的一端通过调节螺帽进行限位，阻力球通过压紧弹簧的另一端进行压紧，固定杆通过阻力球进行限位。

作为上述技术方案的优选，所述固定杆为三段式结构，包括大端、中端、小端，大端用于按压，小端与调节轴固定连接，中端上靠近大端的一侧设有环状矩形槽，靠近小端的一侧设有环状v型槽；转动调节轴时，阻力球位于环状矩形槽内，锁紧调节轴时，阻力球位于环状v型槽内。

作为上述技术方案的优选，所述固定帽为两段式结构，包括大端和小端，大端用于旋转，小端与调节轴固定连接。

作为上述技术方案的优选，所述固定帽的小端为中空圆锥台形，圆锥台的大径端与固定帽的大端固定连接，固定帽的小端的中空部与调节轴卡接，固定帽通过穿过其大端的螺钉与调节轴固定连接，锁紧调节轴时，固定帽的小端与主体摩擦锁紧。

作为上述技术方案的优选，所述护板的开口下部靠近滑动板的一侧平行设有多条矩形槽，矩形槽内设有突出于护板的镶条。

作为上述技术方案的优选，所述主体上设有与调节轴、固定杆及固定帽配合使用的阶梯型孔，阶梯型孔中间段与外部连通，所述齿轮位于阶梯型孔的中间段，与直齿条啮合连接。

作为上述技术方案的优选，主刻度线和副刻度线配合的测量精度为0.02mm。

作为上述技术方案的优选，所述护板的开口两侧平行设置有一组弧面槽。

作为上述技术方案的优选，所述主体背离滑动板的一侧正对于顶板开设有v型定位槽，v型定位槽的底部设有矩形开口卡槽。

作为上述技术方案的优选，所述主体底部设有与v型定位槽配合使用的v型避让槽。

本实用新型的有益效果在于：

1、结构简单，组装方便，易于加工。

2、调节精度能够达到0.02mm，且调节方便。

3、调节杆的自锁装置设计巧妙，能够实现调节杆的快速锁紧。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一。

图2为本实用新型的结构示意图一。

图3为本实用新型的爆炸图一。

图4为本实用新型的爆炸图二。

图5为固定杆结构示意图。

图6为固定帽结构示意图。

图7为滑动板局部放大图。

附图标记如下：1-主体、2-顶板、3-滑动板、4-护板、5-调节轴、6-固定杆、7-固定帽、8-阻力球、9-压紧弹簧、10-调节螺帽、11-滑动槽、12-主刻度线、13-开口、14-副刻度线、15-齿轮、16-直齿条、17-环状矩形槽、18-环状v型槽、19-螺钉、20-矩形槽、21-镶条、22-阶梯型孔、23-弧面槽、24-v型定位槽、25-矩形开口卡槽、26-v型避让槽、27-定位压紧螺钉。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本实施例。

如图1至图7所示的一种可调式快速定位装置，包括主体1、顶板2、滑动板3、护板4、调节轴5、固定杆6、固定帽7、阻力球8、压紧弹簧9及调节螺帽10，所述顶板2设于主体1顶部，所述护板4与主体1固定连接，所述滑动板3设于护板4和主体1之间，通过护板4压紧于主板1，主板1上开设有与滑动板3配合使用的滑动槽11，所述顶板2与滑动板3顶部固定连接，所述滑动板3靠近护板4一侧设有主刻度线12，护板4正对于主刻度线12设有开口13，开口13旁设有与主刻度线12配合使用的副刻度线14，所述调节轴5穿过主体1，两端分别与固定杆6和固定帽7固定连接，所述调节轴5上固定有齿轮15，滑动板3靠近调节轴5一侧设有与齿轮15配合使用的直齿条16，所述调节螺帽10穿过护板4与主体1固定连接，压紧弹簧9的一端通过调节螺帽10进行限位，阻力球8通过压紧弹簧9的另一端进行压紧，固定杆6通过阻力球8进行限位。其中，固定杆6与滑动板3及护板4与主体1之间均通过定位压紧螺钉27固定连接，定位压紧螺钉27采用定位销+螺纹段的分段式结构。

在本实施例中，所述固定杆6为三段式结构，包括大端、中端、小端，大端用于按压，小端与调节轴5固定连接，中端上靠近大端的一侧设有环状矩形槽17，靠近小端的一侧设有环状v型槽18；转动调节轴5时，阻力球8位于环状矩形槽17内，锁紧调节轴5时，阻力球8位于环状v型槽18内。

在本实施例中，所述固定帽7为两段式结构，包括大端和小端，大端用于旋转，小端与调节轴5固定连接。

在本实施例中，所述固定帽7的小端为中空圆锥台形，圆锥台的大径端与固定帽7的大端固定连接，固定帽7的小端的中空部与调节轴5卡接，固定帽7通过穿过其大端的螺钉19与调节轴5固定连接，锁紧调节轴5时，固定帽7的小端与主体1摩擦锁紧。其中，所述固定帽7小端的中空部为矩形，调节轴5上与固定帽7卡接的卡接部也为矩形结构，固定杆6的中控部可以是利于卡接的其他形状，均在本实用新型的保护范围之内。

在本实施例中，所述护板4的开口13下部靠近滑动板3的一侧平行设有多条矩形槽20，矩形槽20内设有突出于护板4的镶条21。镶条21是为了保证护板4能够将滑动板3压紧的同时，又防止护板4与滑动板3摩擦力太大而不利于滑动板3的上下调节。

在本实施例中，所述主体1上设有与调节轴5、固定杆6及固定帽7配合使用的阶梯型孔22，阶梯型孔22中间段与外部连通，所述齿轮15位于阶梯型孔22的中间段，与直齿条16啮合连接。

在本实施例中，主刻度线12和副刻度线14配合的测量精度为0.02mm。

在本实施例中，所述护板4的开口13两侧平行设置有一组弧面槽23。

在本实施例中，所述主体1背离滑动板3的一侧正对于顶板2开设有v型定位槽24，v型定位槽24的底部设有矩形开口卡槽25。

在本实施例中，所述主体1底部设有与v型定位槽24配合使用的v型避让槽26。

本实施例的具体工作原理如下。

调节滑动板3的伸出距离时，先保证阻力球8卡接在环状矩形槽17内，旋转固定帽7的大端，齿轮15与滑动板3啮合传动，带动滑动板3上下移动，通过观察主刻度线12和副刻度线13确定顶板2与主体1的距离，即零部件的伸出长度。将顶板2调整至合适的位置之后，抓住固定杆6的大端往外拉动，阻力球8会从环状矩形槽17快速移动至环状v型槽18，在此过程中，固定帽7的小端快速向主体1移动，与主体1冲击实现摩擦锁紧，以此达到锁紧调节轴5的目的，防止滑动板3再次出现滑动，影响零部件加工精度。

定位零部件，将零部件卡在主体1的v型定位槽24内与顶板1顶部的v型避让槽26抵紧，大拇指压紧零部件，食指和中指按住护板4上的弧面槽23，将主体1下底面与三爪自定心卡盘、平口钳、自动卡管等夹紧装置的定位面紧密接触后夹紧，即完成零部件的整个定位过程。

进行下一个不同尺寸的零部件定位时，首先要解除对调节轴5的锁定：大力按压固定杆7的大端，阻力球8会从环状v型槽18快速移动至环状矩形槽17，在此过程中，固定帽7的小端会快速背离主体1移动，解除与主体1的摩擦锁紧，即实现调节轴5的锁定，再根据零部件的尺寸调节滑动板3即可。

在本实施例中，通过调节副刻度线14的刻度线间距，与主刻度线12配合可以实现0.01mm或者0.1mm的精度调节。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。