一种点焊机自动出料装置的制作方法

本实用新型属于焊接技术领域，尤其涉及一种点焊机自动出料装置。

背景技术：

点焊是焊接加工中的一种方式，其加热时间短，热量集中，变形与应力小，焊后通常无需矫正和热处理，因此点焊的运用较为广泛；但是现有点焊机大多需要人工进行搬运从而实现物料的焊接，在长物料焊接时需要多个工人合作进行搬运，不方便搬运，劳动强度大，工作效率较低，并且在工人检测焊点时容易出现遗漏，导致产品质量较低。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种点焊机自动出料装置，能够实现焊接后的槽钢运输、焊点检测和集中收集的自动化工作，有效降低劳动强度，节省人力资源投入，有效保证工作质量，有效提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种点焊机自动出料装置，其特征在于，所述点焊机自动出料装置包括安装台、传输组件、成品收料组件、推料组件和焊点检测装置，所述安装台的顶部开设有导轨，所述传输组件包括固定传输台和移动传输台，所述固定传输台设置于所述安装台的一侧，所述移动传输台通过所述导轨设置于所述安装台的另一侧，且所述移动传输台能够相对于所述固定传输台做靠近/远离运动；所述成品收料组件设置于所述安装台的一侧，所述推料组件设置于所述固定传输台和所述移动传输台的一侧，且所述推料组件的推出端朝向所述成品出料组件；所述焊点检测装置设置于所述固定传输台上，且位于与所述推料组件相同的一侧。

在一个示例中，所述成品收料组件包括固定传输架、移动传输架、从动辊轮和承放台，所述承放台平行设置于所述安装台的一侧，所述承放台靠近所述安装台的一侧开设有滑轨，所述固定传输架设置于所述固定传输台与所述承放台之间，且所述固定传输架的两端分别与所述固定传输台和所述承放台固定连接；所述移动传输架的一端固定连接于所述移动传输台的一侧，另一端通过所述滑轨与所述承放台滑动连接；所述从动辊轮铺设于所述固定传输架和所述移动传输架上。

在一个示例中，所述点焊机自动出料装置还包括次品收料组件，所述次品出料组件包括次品收纳台、升降组件和引导台，所述次品收纳台设置于所述安装台背离所述成品收料组件的另一侧，所述升降组件设置于所述固定传输台与所述移动传输台之间且分别与所述固定传输台和所述移动传输台相对的一侧固定连接；所述引导台与所述升降组件的升降端固定连接，且所述引导台朝向所述次品收纳台倾斜。

在一个示例中，所述点焊机自动出料装置还包括升降脚座，所述升降脚座包括升降台和支脚，所述升降台的一端与所述安装台固定连接，另一端与所述支脚固定连接。

在一个示例中，所述点焊机自动出料装置还包括物料检测装置，所述物料检测装置设置于所述移动传输台上，且位于所述推料组件远离所述固定传输台的一侧。

通过本实用新型提出的一种点焊机自动出料装置能够带来如下有益效果：

1、通过设置导轨能够调整固定传输台与移动传输台之间的间距，以实现不同长度槽钢的支撑传输，适用范围更广，实用性强，适合大规模推广运用；通过设置推料组件能够将槽钢从传输组件上推出，使其进入成品收料组件内，无需人工搬运，有效降低劳动强度；通过设置焊点检测装置能够对焊点进行检测，检测是否存在漏焊，传输的同时进行检测，简化生产流程，合理利用生产时间，从而有效提升生产效率；通过传输组件、成品收料组件、推料组件和焊点检测装置的结合，能够实现焊接后的槽钢运输、焊点检测和集中收集的自动化工作，有效降低劳动强度，节省人力资源投入，有效保证工作质量，有效提高工作效率。

2、通过设置承放台能够承放收集槽钢；通过设置固定传输架和移动传输架能够将槽钢传输至承放台上，通过设置滑轨能够引导移动传输架运动，使移动传输架移动更平稳；通过设置从动辊轮能够将槽钢与固定传输架和移动传输架之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，有效减小摩擦力，保证槽钢的表面质量，同时减少固定传输架和移动传输架的磨损，有效延长使用寿命。

3、通过设置次品收纳台能够存放漏焊的槽钢，通过升降组件能够带动引导台上升/下降运动，以抬起引导台；通过设置引导台能够将次品槽钢传输至次品收纳台，自动筛检，无需人工检查搬运，有效提高工作效率。

4、通过设置升降台能够调节支脚与安装台之间的间距，以调节安装台的高度，从而适用于不同高度的设备，可调节性强，适用范围广，适合大规模推广运用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的一种点焊机自动出料装置的主视图；

图2为本实用新型的一种点焊机自动出料装置的俯视图；

图3为本实用新型的引导台的右视图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图3所示，本实用新型的实施例提出了一种点焊机自动出料装置100，其包括安装台1、传输组件2、成品收料组件3、推料组件4和焊点检测装置5，安装台1的顶部开设有导轨11，传输组件2包括固定传输台21和移动传输台22，固定传输台21设置于安装台1的一侧，移动传输台22通过导轨11设置于安装台1的另一侧，且移动传输台22能够相对于固定传输台21做靠近/远离运动；成品收料组件3设置于安装台1的一侧，推料组件4设置于固定传输台21和移动传输台22的一侧，且推料组件4的推出端朝向成品出料组件3；焊点检测装置5设置于固定传输台21上，且位于与推料组件4相同的一侧。通过设置导轨11能够调整固定传输台21与移动传输台22之间的间距，以实现不同长度槽钢的支撑传输，适用范围更广，实用性强，适合大规模推广运用；通过设置推料组件4能够将槽钢从传输组件2上推出，使其进入成品收料组件3内，无需人工搬运，有效降低劳动强度；通过设置焊点检测装置5能够对焊点进行检测，检测是否存在漏焊，传输的同时进行检测，简化生产流程，合理利用生产时间，从而有效提升生产效率；通过传输组件2、成品收料组件3、推料组件4和焊点检测装置5的结合，能够实现焊接后的槽钢运输、焊点检测和集中收集的自动化工作，有效降低劳动强度，节省人力资源投入，有效保证工作质量，有效提高工作效率。

具体地，成品收料组件3包括固定传输架31、移动传输架32、从动辊轮33和承放台34，承放台34平行设置于安装台1的一侧，承放台34靠近安装台1的一侧开设有滑轨341，固定传输架31设置于固定传输台21与承放台34之间，且固定传输架31的两端分别与固定传输台21和承放台34固定连接；移动传输架32的一端固定连接于移动传输台22的一侧，另一端通过滑轨341与承放台34滑动连接；从动辊轮33铺设于固定传输架31和移动传输架32上。通过设置承放台34能够承放收集槽钢；通过设置固定传输架31和移动传输架32能够将槽钢传输至承放台34上，通过设置滑轨341能够引导移动传输架32运动，使移动传输架32移动更平稳；通过设置从动辊轮33能够将槽钢与固定传输架31和移动传输架32之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，有效减小摩擦力，保证槽钢的表面质量，同时减少固定传输架31和移动传输架32的磨损，有效延长使用寿命。

具体地，点焊机自动出料装置100还包括次品收料组件6，次品出料组件6包括次品收纳台61、升降组件62和引导台63，次品收纳台61设置于安装台1背离成品收料组件3的另一侧，升降组件62设置于固定传输台21与移动传输台22之间且分别与固定传输台21和移动传输台22相对的一侧固定连接；引导台63与升降组件62的升降端固定连接，且引导台63朝向次品收纳台61倾斜。通过设置次品收纳台61能够存放漏焊的槽钢，通过升降组件62能够带动引导台63上升/下降运动，以抬起引导台63；通过设置引导台63能够将次品槽钢传输至次品收纳台61，自动筛检，无需人工检查搬运，有效提高工作效率。

在一个具体实施例中，引导台63铺设有传输滚筒，以将槽钢传输至次品收纳台61。

具体地，点焊机自动出料装置100还包括升降脚座7，升降脚座7包括升降台71和支脚72，升降台71的一端与安装台1固定连接，另一端与支脚72固定连接。通过设置升降台7能够调节支脚72与安装台1之间的间距，以调节安装台1的高度，从而适用于不同高度的设备，可调节性强，适用范围广，适合大规模推广运用。

具体地，点焊机自动出料装置100还包括物料检测装置8，物料检测装置8设置于移动传输台22上，且位于推料组件4远离固定传输台21的一侧。通过设置物料检测装置8能够检测槽钢的位置，以实现自动化工作。

在一个具体实施例中，物料检测装置8与推料组件4通讯连接；

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。