精密模具配件加工用锁紧装置的制作方法

本实用新型涉及模具配件加工技术领域，具体涉及精密模具配件加工用锁紧装置。

背景技术：

具配件指的是模具行业专有的用于冲压模具、塑胶模具或fa自动化设备上的金属配件的总称，模具配件包含有：冲针、冲头、导柱、导套、顶针、司筒、钢珠套、无给油导套、无给油滑板、导柱组件等，模具配件需要经过一系列的表面加工处理才能出成品使用，加工过程中还需要锁紧件固定在车床上。

现有的锁紧件大多采用螺纹拧紧或者卡接固定的方式，长久使用易松动，锁紧效果不佳，易影响模具配件的加工效果。

技术实现要素：

为此，本实用新型提供精密模具配件加工用锁紧装置，旨在解决现有的锁紧件大多采用螺纹拧紧或者卡接固定的方式，长久使用易松动，锁紧效果不佳，易影响模具配件的加工效果的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

精密模具配件加工用锁紧装置，包括底板，所述底板的顶端设有限位座，且限位座的内部沿横向对称插接有l型座，两个所述l型座的顶端均设有锁块，所述限位座的顶端沿径向设置有固定座，且固定座内部开设有横向贯穿的空槽，所述固定座的顶端开设有贯穿孔；

所述底板的外表面中心处垂直插设有连轴，所述连轴的顶端固定设有第二齿轮，两个所述l型座的底端伸入限位座内部的一端均设有锯齿杆，且两个锯齿杆分别与第二齿轮沿径向的两侧相啮合，所述连轴位于底板底部的一端连接有第一齿轮，且第一齿轮外部啮合有齿条。

进一步的，两个所述锁块关于固定座的垂直中轴线对称设置，且两个锁块相对的外侧壁均开设有锁槽。

进一步的，所述底板的底端沿横向设有两个套座，所述齿条的两端分别与两个套座相插接。

进一步的，所述齿条的两端端部均设有基块，且基块的外部设有拉环。

进一步的，所述贯穿孔于固定座上开设的位置位于两个锁块连接线的中点上。

进一步的，所述底板的底部沿横向的两端均设有支撑座，且两个支撑座沿径向的两端均设有一组插槽。

进一步的，每组所述插槽的内部均固定安装有紧固螺栓。

进一步的，所述锁块与l型座之间通过焊接或者螺栓连接的方式固定。

本实用新型具有如下优点：

1、通过设置的齿条，拉动齿条左侧的拉环，第一齿轮逆时针转动通过连轴带动第二齿轮也逆时针转动，使得两个锯齿杆分别与第二齿轮产生相对转动，两个l型座相互靠近，使得两个l型座内侧的锁块相互靠近，以实现对柱状模具配件的锁定，整个锁紧装置结构简单易操作，锁紧效果好，齿条与第二齿轮之间的相互啮合结构可保证锁块与柱状模具配件之间的锁紧效果，方便进一步对柱状模具配件进行加工的稳定性，长久不易松动，保证模具配件的加工效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的主视图；

图2为本实用新型提供的俯视图；

图3为本实用新型提供的图1中a-a部的剖视图；

图4为本实用新型提供的仰视图；

图5为本实用新型提供的锁块的立体图；

图中：1、底板；2、限位座；3、固定座；4、l型座；5、锁块；6、连轴；7、第一齿轮；8、贯穿孔；9、锯齿杆；10、第二齿轮；11、齿条；12、套座；13、基块；14、拉环；15、锁槽；16、支撑座；17、插槽；18、紧固螺栓。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的精密模具配件加工用锁紧装置，包括底板1，所述底板1的顶端设有限位座2，且限位座2的内部沿横向对称插接有l型座4，两个所述l型座4的顶端均设有锁块5，所述限位座4的顶端沿径向设置有固定座3，且固定座3内部开设有横向贯穿的空槽，所述固定座3的顶端开设有贯穿孔8；

所述底板1的外表面中心处垂直插设有连轴6，所述连轴6的顶端固定设有第二齿轮10，两个所述l型座4的底端伸入限位座2内部的一端均设有锯齿杆9，且两个锯齿杆9分别与第二齿轮10沿径向的两侧相啮合，所述连轴6位于底板1底部的一端连接有第一齿轮7，且第一齿轮7外部啮合有齿条11。

进一步的，两个所述锁块5关于固定座3的垂直中轴线对称设置，且两个锁块5相对的外侧壁均开设有锁槽15。

进一步的，所述底板1的底端沿横向设有两个套座12，所述齿条11的两端分别与两个套座12相插接。

进一步的，所述齿条11的两端端部均设有基块13，且基块13的外部设有拉环14，方便拉动齿条11的作用。

进一步的，所述贯穿孔8于固定座3上开设的位置位于两个锁块5连接线的中点上。

进一步的，所述底板1的底部沿横向的两端均设有支撑座16，且两个支撑座16沿径向的两端均设有一组插槽17。

进一步的，每组所述插槽17的内部均固定安装有紧固螺栓18，用于将整个锁紧装置固定在车床上。

进一步的，所述锁块5与l型座4之间通过焊接或者螺栓连接的方式固定，使得锁块5与l型座4之间固定。

实施场景具体为：首先，底板1的底端的两个支撑座16通过紧固螺栓18可固定在车床上，同时，底板1顶端的限位座2内沿横向设有对称的l型座4，且限位座2的顶端设有内设空槽的固定座3，固定座3的顶端开设有供柱状模具配件插入固定的贯穿孔8，柱状模具配件插入后，拉动位于底板1底端的齿条11左侧的拉环14，使得齿条11与第一齿轮7外部产生转动，第一齿轮7逆时针转动通过连轴6带动位于限位座2内的第二齿轮10也逆时针转动，使得两个l型座4位于限位座2内的锯齿杆9分别与第二齿轮10产生相对转动，两个l型座4相互靠近，使得两个l型座4内侧的锁块5相互靠近，锁块5内侧的锁槽15对应固定座3内部沿横向贯穿的空槽相插接，同时，锁块5与插入贯穿孔8内的柱状模具配件的外侧壁相抵接，以实现对柱状模具配件的锁定，由于齿条11与第二齿轮10之间的相互啮合结构可保证锁块5与柱状模具配件之间的锁紧效果，方便进一步对柱状模具配件进行加工的稳定性，最后，需要对柱状模具配件进行下料，即可按照上述相同拉动底板1底部右侧端的齿条11外部的拉环14即可使得两个l型座4连通锁块5相互远离，柱状模具配件即可下料；

整个锁紧装置结构简单易操作，锁紧效果好，齿条11与第二齿轮10之间的相互啮合结构可保证锁块5与柱状模具配件之间的锁紧效果，方便进一步对柱状模具配件进行加工的稳定性，长久不易松动，保证模具配件的加工效果。

工作原理：参照说明书附图1-5，柱状模具配件插入后，拉动位于底板1底端的齿条11左侧的拉环14，使得齿条11与第一齿轮7外部产生转动，第一齿轮7逆时针转动通过连轴6带动位于限位座2内的第二齿轮10也逆时针转动，使得两个锯齿杆9分别与第二齿轮10产生相对转动，两个l型座4相互靠近，使得两个l型座4内侧的锁块5相互靠近，锁块5内侧的锁槽15对应固定座3内部沿横向贯穿的空槽相插接，同时，锁块5与插入贯穿孔8内的柱状模具配件的外侧壁相抵接，以实现对柱状模具配件的锁定，整个锁紧装置结构简单易操作，锁紧效果好，齿条11与第二齿轮10之间的相互啮合结构可保证锁块5与柱状模具配件之间的锁紧效果，方便进一步对柱状模具配件进行加工的稳定性，长久不易松动，保证模具配件的加工效果。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。