一种用于三维激光切割中的工件防滑定位夹具

本实用新型涉及三维激光切割的辅助工具技术领域，特别涉及一种用于三维激光切割中的工件防滑定位夹具。

背景技术：

三维激光切割具有准确、高效等特点，在三维激光切割加工过程中，待切割工件需要利用定位夹具进行准确定位，以便于三维切割装置对钣金件的准确切割，现有技术中的定位夹具包括插板式、焊接式、网格工装、型面式方式等定位夹具。

插板式定位工装虽精度高，能满足生产质量要求，但制作周期较长操作执行繁杂，成本高等问题；型面式定位工装虽制作周期短，但是定位精度差，稳定性差。

目前柔性定位工装发展较为迅速，因其可以一套夹具应用于多种不同的产品、定位精度和稳定度高等诸多有点，适用范围广泛。

现有技术中的柔性定位工装包括规则排列的多个定位柱，定位柱底部设有弹簧，使得定位柱能在弹簧的作用下使得定位柱的顶部能有效接触待加工工件，用于对异形工件进行支撑定位，但是，现有技术中的定位柱的端部均为倒圆角设置，在于工件接触时容易打滑，特别是一些表面比较光滑的工件来说，还容易在定位过程中打滑，影响激光切割装置对工件的加工效果。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种用于三维激光切割中的工件防滑定位夹具，解决了现有技术中的柔性定位夹具在对工件进行支撑定位时容易打滑的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种用于三维激光切割中的工件防滑定位夹具，包括底座及底座上均布设置的多个可升降设置的定位柱，每个定位柱上端均设有防滑组件；

所述防滑组件包括开设在定位柱顶端的球形转动槽及嵌设在转动槽内的球形转动块，所述转动块上连接有用于接触工件的防滑垫。

进一步，所述底座设有上端开口设置的安装槽，在所述安装槽的底部设有多个竖直设置的安装柱，多个安装柱与多个定位柱单一插接设置，且多个安装柱成“井”字分布。

进一步，所述安装柱开设有与定位柱插接设置的插接槽，所述插接槽上端开口设置，所述插接槽底部与定位柱之间设有伸缩弹簧；

所述定位柱上设有沿其长度方向设置的多个滑动块，多个滑动块沿定位柱外围环设，所述插接槽内壁上设有与多个滑动块配合使用的滑动槽。

进一步，所述底座上方还设有卡扣连接的盖板，盖板上设有与多个定位柱配合使用的定位孔，所述定位孔与定位柱间隙设置。

进一步，所述防滑垫的使用侧设有防滑凸起层，所述防滑凸起层包括同心并由内向外分散的多个圆环形凸起组，每个圆环形凸起组包括呈环设置的多个防滑凸起。

进一步，所述防滑垫为圆形，所述定位柱顶部设有倒角。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型在定位柱的上端设有防滑组件，防滑垫的设置能增加定位柱与工件之间的摩擦力，避免工件的滑动移位，并且防滑垫是与转动块连接，而转动块与转动槽的配合能使转动块在转动槽内转动的同时不分离，使得防滑垫也能转动，更加贴和工件，能适合各种异形工件，使得防滑垫有效贴合工件，进而保证定位柱在使用过程中准确定位工件，避免工件的滑动，确保三维激光切割装置在工作时的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a部放大图；

图3为本实用新型防滑垫与防滑凸起的配合布置图。

图中：防滑垫1、转动块2、定位柱3、滑动块4、盖板5、连接槽6、底座7、插接槽8、伸缩弹簧9、安装柱10、防滑凸起101、转动槽32、倒角33。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1-3所示，本实用新型实施例提出了一种用于三维激光切割中的工件防滑定位夹具，包括底座7所述底座7设有上端开口设置的安装槽，在所述安装槽的底部设有多个竖直设置的安装柱10，且多个安装柱10成“井”字分布，每个安装柱10上端均连接有可升降设置的定位柱3，在所述安装柱10开设有与定位柱3插接设置的插接槽8，所述插接槽8上端开口设置，所述插接槽8底部与定位柱3之间设有伸缩弹簧9，为便于定位柱3的在竖直方向的升降定位，所述定位柱3上设有沿其长度方向设置的多个滑动块4，多个滑动块4沿定位柱3外围环设，所述插接槽8内壁上设有与多个滑动块4配合使用的滑动槽。

具体使用时，将待加工的钣金件放置在多个定位柱3上，每个定位柱3在伸缩弹簧9的作用下将会有效贴和钣金件的曲面，使得定位夹具对曲面钣金件的有效定位，便于三维激光切割机的加工。伸缩弹簧9与定位柱3的配合使得定位夹具成柔性定位夹具，多个定位柱3成“井”字分布，在x、y两个方向上，设计成十字点阵单排形式，既能实现定位的同时还避免切割产生的废屑堆积在各定位柱3之间，合理避免了因切屑堆积造成的切屑瘤以及清理不便问题，增加了排屑空间，解决了切屑排出问题，减少了对工装的破坏，延长了工装的使用寿命。

在上述过程中为使定位柱3与工件的连接更加稳定有效，避免工件定位过程中的滑动，本实用新型在为方便定位柱3在升降过程中的定位，本实用新型在每个定位柱3上端还设有防滑组件，所述防滑组件包括开设在定位柱3顶端的球形转动槽32及嵌设在转动槽32内的球形转动块2，所述转动块2上连接有用于接触工件的防滑垫1。本实用新型在定位柱3的上端设有防滑组件，防滑垫1的设置能增加定位柱3与工件之间的摩擦力，避免工件的滑动移位，并且防滑垫1是与转动块2连接，而转动块2与转动槽32的配合能使转动块2在转动槽32内转动的同时不分离，使得防滑垫1也能转动，更加贴和工件，能适合各种异形工件，使得防滑垫1有效贴合工件，进而保证定位柱3在使用过程中准确定位工件，避免工件的滑动，确保三维激光切割装置在工作时的准确性。

为确保防滑垫1在使用过程能随转动块2的转动与工件的有效贴合，本实用新型设置的所述防滑垫1为圆形；为增加防滑垫1的转动空间，本实用新型在所述定位柱3顶部设有倒角33，倒角33的设置能增加防滑垫1的转动空间，避免防滑垫1在转动过程中被定位柱3顶端(未倒角33时的状态)过多阻挡。

为了增加防滑垫1在使用过程中的防滑效果，特别是涉及工件凸起位置的有效定位，所述防滑垫1的使用侧设有防滑凸起101层，所述防滑凸起101层包括同心并由内向外分散的多个圆环形凸起组，每个圆环形凸起组包括呈环设置的多个防滑凸起101。防滑垫1采用橡胶材质，具有一定的弹性，而设置在防滑垫1上的防滑凸起101层能随防滑垫1的形变产生“聚拢”或“张开”的效果，使得多个防滑凸起101能更加有效的与工件的凸起部位接触，防止工件的滑动。

在使用过程中，为了避免切割装置切割工件时产生的废屑过多的掉落至安装槽内，本实用新型在底座7上还设有配合使用的盖板5；所述盖板5与底座7扣合连接，在底座7外围设有环形的连接槽6，盖板5下端位于连接槽6内，使得盖板5与底座7可拆卸连接，便于对底座7内部的部件进行维护、更换；并且为方便定位柱3对工件的有效定位，在盖板5上还设有供多个定位柱3通行的多个安装孔。安装孔的孔径与定位柱3间隙设置，使得安装孔能将切割废屑进行拦截，避免废屑进入底座7内影响定位柱3的升降。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。