一种全自动铝切机的除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体涉及一种全自动铝切机的除尘装置。


背景技术：

2.铝材切割机是一种专用于铝材切割加工下料的机械工具，铝材切割机在使用过程中，会因为切割产生灰尘和金属切屑，导致粉尘飞扬，污染工作环境，因此通常在集尘台上进行切割作业，通过集尘台对粉尘进行集中收集，避免粉尘飞扬。
3.现有的集尘台使用时粉尘经过通孔进入集尘腔内并粘附在滤板表面，但粉尘中含有大量的金属切屑，这些金属切屑形状各异且质地较硬，容易造成通孔堵塞影响除尘效率，需要经常进行清理，为使用者带来了不便。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种全自动铝切机的除尘装置，解决了现有的集尘台使用时粉尘经过通孔进入集尘腔内并粘附在滤板表面，但粉尘中含有大量的金属切屑，这些金属切屑形状各异且质地较硬，容易造成通孔堵塞影响除尘效率，需要经常进行清理，为使用者带来了不便的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种全自动铝切机的除尘装置，包括工作台、垫脚、控制面板、按钮、电源导线、集尘腔、出风通道、集尘风机、多孔板、滤板、板门和防堵机构，所述工作台底部四端均安装有垫脚，所述防堵机构设置于集尘腔内侧，并且防堵机构位于多孔板与滤板之间，所述防堵机构包括滑槽、连接框、通槽、固定框、滑腔、滑块、刷头、复位弹簧和调节机构，所述集尘腔上端左右两侧均设置有滑槽，所述连接框沿滑槽内侧进行滑动，所述连接框顶部设置有通槽，所述固定框前后两侧均与通槽固定连接，所述固定框顶部设置有滑腔，所述滑块沿滑腔内侧进行滑动，所述滑块顶部设置有刷头，所述复位弹簧一端与滑腔固定连接，并且复位弹簧另一端与滑块固定连接，所述连接框右侧设置有调节机构。
8.进一步的，所述工作台右侧安装有控制面板，所述控制面板右侧设置有按钮，所述工作台后侧固定有电源导线，所述工作台顶部设置有集尘腔，所述工作台底部中部设置有出风通道，所述集尘腔底部安装有集尘风机，所述集尘风机底部输出口延伸进出风通道内，所述集尘腔顶部安装有多孔板，所述集尘腔内侧安装有滤板，并且滤板位于多孔板下方，所述工作台前侧通过铰链与板门进行转动配合。
9.进一步的，所述调节机构包括移动框、卡齿、步进电机和齿轮，所述连接框右侧安装有移动框，所述移动框内侧前后两端均设置有卡齿，所述滑槽右侧底部安装有步进电机，所述步进电机顶部输出端与齿轮固定连接，所述齿轮位于移动框内侧，并且齿轮表面与卡齿相啮合，所述按钮、电源导线、集尘风机和步进电机均与控制面板进行电连接。
10.进一步的，所述步进电机驱动齿轮旋转的角度为0
‑
360度，且齿轮为不完全齿轮。
11.进一步的，所述刷头数量与多孔板的孔数相等，且刷头外径与多孔板的通孔内径相对应。
12.进一步的，所述复位弹簧的弹力值为2n，且复位弹簧呈蓄力状态。
13.进一步的，所述固定框外表面涂有一层防水防氧化层，且固定框呈内部中空的长方体状。
14.进一步的，所述滑腔与滑块中心线处于同一竖直方向线上，且滑腔内壁光滑无毛刺。
15.进一步的，所述步进电机采用tb6600型号，具体型号根据实际使用进行设计或定制。
16.进一步的，所述复位弹簧为合金弹簧钢材质，具有较高的抗拉强度、弹性极限和疲劳强度。
17.(三)有益效果
18.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
19.优点一：本实用新型所述一种全自动铝切机的除尘装置，通过在集尘腔内侧设置了防堵机构，通过步进电机驱动齿轮转动，当齿轮与后侧卡齿啮合时，齿轮带动移动框向左移动，使移动框推动连接框沿滑槽内侧向左滑动，使连接框带动刷头与多孔板的通孔对接，通过复位弹簧恢复形变的弹力推动滑块沿滑腔向上滑动，进而使滑块将刷头推入多孔板的通孔内，将其内部卡住的金属切屑推出，防止多孔板堵塞影响除尘效率。
20.优点二：本实用新型所述一种全自动铝切机的除尘装置，通过在连接框右侧设置了调节机构，清理完毕后，步进电机带动齿轮旋转，当齿轮与前侧卡齿啮合时，齿轮带动移动框向右移动，从而使移动框带动连接框复位，使滑块收进滑腔内，同时多孔板的通孔与通槽对接，不会影响除尘设备的正常使用。
附图说明
21.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型的集尘腔正视剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型的连接框结构示意图；
25.图4为本实用新型的固定框右视剖面结构示意图；
26.图5为本实用新型的a处放大结构示意图；
27.图6为本实用新型的移动框俯视结构示意图。
28.图中：工作台
‑
1、垫脚
‑
2、控制面板
‑
3、按钮
‑
4、电源导线
‑
5、集尘腔
‑
6、出风通道
‑
7、集尘风机
‑
8、多孔板
‑
9、滤板
‑
10、板门
‑
11、防堵机构
‑
12、滑槽
‑
121、连接框
‑
122、通槽
‑
123、固定框
‑
124、滑腔
‑
125、滑块
‑
126、刷头
‑
127、复位弹簧
‑
128、调节机构
‑
129、移动框
‑
1291、卡齿
‑
1292、步进电机
‑
1293、齿轮
‑
1294。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型提供一种全自动铝切机的除尘装置：包括工作台1、垫脚2、控制面板3、按钮4、电源导线5、集尘腔6、出风通道7、集尘风机8、多孔板9、滤板10、板门11和防堵机构12，工作台1底部四端均安装有垫脚2，防堵机构12设置于集尘腔6内侧，并且防堵机构12位于多孔板9与滤板10之间，防堵机构12包括滑槽121、连接框122、通槽123、固定框124、滑腔125、滑块126、刷头127、复位弹簧128和调节机构129，集尘腔6上端左右两侧均设置有滑槽121，连接框122沿滑槽121内侧进行滑动，连接框122顶部设置有通槽123，固定框124前后两侧均与通槽123固定连接，固定框124顶部设置有滑腔125，滑块126沿滑腔125内侧进行滑动，滑块126顶部设置有刷头127，复位弹簧128一端与滑腔125固定连接，并且复位弹簧128另一端与滑块126固定连接，连接框122右侧设置有调节机构129。
31.其中，所述工作台1右侧安装有控制面板3，所述控制面板3右侧设置有按钮4，所述工作台1后侧固定有电源导线5，所述工作台1顶部设置有集尘腔6，所述工作台1底部中部设置有出风通道7，所述集尘腔6底部安装有集尘风机8，所述集尘风机8底部输出口延伸进出风通道7内，所述集尘腔6顶部安装有多孔板9，所述集尘腔6内侧安装有滤板10，并且滤板10位于多孔板9下方，所述工作台1前侧通过铰链与板门11进行转动配合。
32.其中，所述调节机构129包括移动框1291、卡齿1292、步进电机1293和齿轮1294，所述连接框122右侧安装有移动框1291，所述移动框1291内侧前后两端均设置有卡齿1292，所述滑槽121右侧底部安装有步进电机1293，所述步进电机1293顶部输出端与齿轮1294固定连接，所述齿轮1294位于移动框1291内侧，并且齿轮1294表面与卡齿1292相啮合，所述按钮4、电源导线5、集尘风机8和步进电机1293均与控制面板3进行电连接。
33.其中，所述步进电机1293驱动齿轮1294旋转的角度为0
‑
360度，且齿轮1294为不完全齿轮，利于齿轮1294通过卡齿1292带动移动框1291进行往复移动。
34.其中，所述刷头127数量与多孔板9的孔数相等，且刷头127外径与多孔板9的通孔内径相对应，利于防堵机构12更好的对多孔板9的通孔进行疏通。
35.其中，所述复位弹簧128的弹力值为2n，且复位弹簧128呈蓄力状态，利于复位弹簧128更好的推动滑块126复位。
36.其中，所述固定框124外表面涂有一层防水防氧化层，且固定框124呈内部中空的长方体状，防止长时间的使用导致固定框124外表面生锈或被氧化腐蚀。
37.其中，所述滑腔125与滑块126中心线处于同一竖直方向线上，且滑腔125内壁光滑无毛刺，利于滑块126更好的沿滑腔125内侧进行滑动。
38.其中，所述步进电机1293采用tb6600型号，具体型号根据实际使用进行设计或定制。
39.其中，所述复位弹簧128为合金弹簧钢材质，具有较高的抗拉强度、弹性极限和疲劳强度。
40.本专利所述的复位弹簧128采用的合金弹簧钢材质是制造各类弹簧及其他弹性元
件的专用合金钢，合金弹簧钢材质具有优良的综合性能、优良的冶金质量(高的纯洁度和均匀性)、良好的表面质量(严格控制表面缺陷和脱碳)、精确的外形和尺寸。
41.工作原理：第一，使用前，首先将工作台1进行水平放置，使底部的垫脚2为工作台1提供稳固支撑；
42.第二，使用时，首先将电源导线5接通外部电源，为集尘风机8提供电源；
43.第三，使用铝切机在工作台1顶部进行切割作业，然后按下控制面板3右侧的按钮4，集尘风机8通电进行工作，使集尘风机8将集尘腔6内的空气抽离并通过出风通道7排出，进而产生吸力，使铝切机切割时产生的粉尘通过多孔板9吸入集尘腔6内，粉尘在集尘腔6内经过通槽123粘附在滤板10表面，从而对粉尘进行集中收集，防止粉尘飞扬污染工作环境；
44.第四，当多孔板9被金属切屑堵塞需要清理时，按下按钮4启动步进电机1293，使步进电机1293驱动齿轮1294转动，当齿轮1294与后侧卡齿1292啮合时，齿轮1294带动移动框1291向左移动，使移动框1291推动连接框122沿滑槽121内侧向左滑动，使连接框122带动刷头127与多孔板9的通孔对接，通过复位弹簧128恢复形变的弹力推动滑块126沿滑腔125向上滑动，进而使滑块126将刷头127推入多孔板9的通孔内，将其内部卡住的金属切屑推出，防止多孔板9堵塞影响除尘效率；
45.第五，清理完毕后，步进电机1293带动齿轮1294旋转，当齿轮1294与前侧卡齿1292啮合时，齿轮1294带动移动框1291向右移动，从而使移动框1291带动连接框122复位，使滑块126收进滑腔125内，同时多孔板9的通孔与通槽121对接，不会影响除尘设备的正常使用；
46.第六，需要更换滤板10时，翻开板门11即可对集尘腔6内的滤板10进行拆卸更换。
47.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
48.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。