用于中走丝锥度加工喷水眼膜及含有该眼膜的加工机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及喷水眼膜技术领域，具体为一种用于中走丝锥度加工喷水眼膜及含有该眼膜的加工机构。


背景技术：

[0002]
在中走丝加工中，因为水流的原因会影响锥度加工的效果。常规的眼膜本体喷射出的水流会包裹不住钼丝，造成加工不稳定，为此，我们推出一种用于中走丝锥度加工喷水眼膜及含有该眼膜的加工机构。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种用于中走丝锥度加工喷水眼膜及含有该眼膜的加工机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于中走丝锥度加工喷水眼膜，包括眼膜本体，所述眼膜本体包括外螺纹柱，所述外螺纹柱的上端外侧设有紧固螺母，所述外螺纹柱的上端中部设有位于紧固螺母内的喷水柱，所述喷水柱中部设有与外螺纹柱内部空腔连通的钼丝贯穿孔，所述外螺纹柱的上端还设有与外螺纹柱内部空腔连通的若干组喷水孔，所述紧固螺母内部的第一内螺纹孔螺接有外螺纹管，所述外螺纹管的上端设有罩在喷水柱外侧的凸起罩，所述凸起罩的中部设有喷水眼，所述喷水眼的侧边开设有若干组等间距设置的矩形开口。
[0005]
优选的，所述喷水柱、外螺纹柱和紧固螺母为一体成型设置，所述喷水柱呈上窄下宽的圆台形设置。
[0006]
优选的，若干组所述喷水孔呈圆形分布在喷水柱的外侧，且相邻所述喷水孔之间为等距设置。
[0007]
优选的，所述凸起罩的两侧设有与外螺纹柱上端表面垂直的垂直平面。
[0008]
一种加工机构，包括所述的用于中走丝锥度加工喷水眼膜、uv轴和水平轴，所述uv轴的底部设有安装台，所述水平轴的前端设有载物台，所述安装台的下端和载物台的上端均设有用于螺接固定眼膜本体的第二内螺纹孔，且第二内螺纹孔侧壁上设有通水孔。
[0009]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型上下两组眼膜本体固定后，将钼丝经由上下两组眼膜本体的钼丝贯穿孔贯穿连接，通过通水孔向眼膜本体通水，加工直壁时，钼丝是垂直的，加工锥度时，钼丝随着 uv轴左右前后移动，这时，常规的眼膜本体喷射出的水流会包裹不住钼丝，造成加工不稳定，改善后的眼膜本体出水成梅花状,减少钼丝的抖动，同时更好的包裹钼丝。
附图说明
[0010]
图1为本实用新型眼膜本体的分解结构示意图；
[0011]
图2为本实用新型眼膜本体的立体结构示意图；
[0012]
图3为本实用新型外螺纹管和凸起罩连接的侧视结构示意图；
[0013]
图4为原眼膜本体的分解结构示意图；
[0014]
图5为本实用新型眼膜本体安装的分解结构示意图；
[0015]
图6为本实用新型眼膜本体安装后的结构示意图。
[0016]
图中：1外螺纹柱、2紧固螺母、3第一内螺纹孔、4喷水孔、5喷水柱、 6钼丝贯穿孔、7外螺纹管、8凸起罩、9矩形开口、10喷水眼、11垂直平面、 12眼膜本体、13第二内螺纹孔、14通水孔、15水平轴、16安装台、17uv 轴、18钼丝。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于中走丝锥度加工喷水眼膜，包括眼膜本体12，所述眼膜本体12包括外螺纹柱1，所述外螺纹柱1的上端外侧设有紧固螺母2，所述外螺纹柱1的上端中部设有位于紧固螺母2内的喷水柱5，所述喷水柱5中部设有与外螺纹柱1内部空腔连通的钼丝贯穿孔6，所述外螺纹柱1的上端还设有与外螺纹柱1内部空腔连通的若干组喷水孔4，所述紧固螺母2内部的第一内螺纹孔3螺接有外螺纹管7，所述外螺纹管7的上端设有罩在喷水柱5外侧的凸起罩8，所述凸起罩8的中部设有喷水眼10，所述喷水眼10的侧边开设有若干组等间距设置的矩形开口9。
[0019]
具体的，所述喷水柱5、外螺纹柱1和紧固螺母2为一体成型设置，所述喷水柱5呈上窄下宽的圆台形设置。
[0020]
具体的，若干组所述喷水孔4呈圆形分布在喷水柱5的外侧，且相邻所述喷水孔4之间为等距设置。
[0021]
具体的，所述凸起罩8的两侧设有与外螺纹柱1上端表面垂直的垂直平面11。
[0022]
请参阅图5-6，本实用新型提供一种技术方案：一种加工机构，包括所述的用于中走丝锥度加工喷水眼膜、uv轴17和水平轴15，所述uv轴17的底部设有安装台16，所述水平轴15的前端设有载物台，所述安装台16的下端和载物台的上端均设有用于螺接固定眼膜本体12的第二内螺纹孔13，且第二内螺纹孔13侧壁上设有通水孔14。
[0023]
具体的，使用时，上下两组眼膜本体12固定后，将钼丝18经由上下两组眼膜本体12的钼丝贯穿孔6贯穿连接，通过通水孔14向眼膜本体12通水，加工直壁时，钼丝18是垂直的，加工锥度时，钼丝18随着uv轴17左右前后移动，这时，如图4中常规的眼膜本体12喷射出的水流会包裹不住钼丝18，造成加工不稳定，如图1-3中改善后的眼膜本体12出水成梅花状,减少钼丝18的抖动，同时更好的包裹钼丝18。
[0024]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。