一种机械加工用可调多功能夹具

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种机械加工用可调多功能夹具。

背景技术：

夹具有很多种，按通用性分类，可分为通用夹具、专用夹具、成组夹具和组合夹具，通用夹具是指能安装两种或两种以上工件进行加工的夹具，如车床上的三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘，铣床上用的平口钳，磨床上用的电磁吸盘等，专用夹具是指针对某一工件的某一工序而专门设计制造的夹具，适用于大批大量生产，成组夹具是适用于加工一组零件的夹具，一般都是同类零件，经过调整(如更换、增加一些元件)来定位夹紧一组零件，组合夹具由许多标准件组合而成，可根据零件加工工序的需要拼装，用完后再拆卸，可用于单件小批生产，按使用机床的类型分类，夹具包车床夹具、钻床夹具、铣床夹具、磨床夹具、键床夹具、拉床夹和组合机床、加工中心用夹具等。

专用夹具是指针对某一工件的某一工序而专门设计制造的夹具，其规格一定，适用于大批大量生产，而对于小批量生产的厂商或者机械加工爱好者来说，在夹具上设计可更换夹持头的装置，可以降低一定的成本，并且使用起来更加便捷，并且有些中部镂空、表面呈弧形的零部件，不适合由外向内夹紧，因此需要设计一款双向夹持的机械加工用可调多功能夹具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中机械加工用夹具适用性差的问题，而提出的一种适用于多种物体的机械加工用可调多功能夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机械加工用可调多功能夹具，包括多个定位件，所述定位件的一端固定连接有装置壳体，两个所述装置壳体相远离的表面固定连接有限位筒，所述限位筒内开设有通孔，所述通孔内贯穿滑动连接有第一螺纹杆，所述装置壳体内设置有驱动机构，所述第一螺纹杆贯穿装置壳体的表面，两个所述第一螺纹杆相远离的一端固定连接有夹板，两个所述第一螺纹杆相靠近的一端固定连接有夹紧件，所述夹紧件内开设有凹槽，所述夹紧件的侧壁贯穿转动连接有第二螺纹杆，所述夹紧件的内表面开设有第一限位槽，所述第一限位槽内滑动连接有两个对称设置的l形杆，所述l形杆内设有螺纹孔且与第二螺纹杆螺纹连接。

优选地，所述驱动机构包括转动连接在装置壳体内表面的套筒，所述套筒与第一螺纹杆螺纹连接，两个所述套筒相靠近的一端固定连接有第一锥齿轮，所述装置壳体的侧壁贯穿转动连接有转动轴，所述转动轴位于装置壳体内的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

优选地，所述第一螺纹杆的两侧开设有第二限位槽，所述通孔内设有两个对称设置的凸起块，所述凸起块与第二限位槽滑动连接。

优选地，所述第二螺纹杆的一端固定连接有第一旋钮。

优选地，所述转动轴位于装置壳体外的一端固定连接有第二旋钮。

优选地，所述第一限位槽内涂覆有光滑涂料。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过设置第一螺纹杆，使夹具既可以由内向外夹持，也可以由外向内夹持，实现一物多用，并且可根据物体的宽度进行调节，提高其适用性。

2、本实用新型通过设置第二螺纹杆和l形杆，实现不同规格夹持头的安装，使夹具适用于不同外形的物体，实现一物多用。

综上所述，本实用新型通过设置第一螺纹杆，实现夹紧件的调节，提高夹具的适用性，并设置第二螺纹杆，实现一物多用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机械加工用可调多功能夹具由内向外夹持时的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种机械加工用可调多功能夹具由外向内夹持时的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种机械加工用可调多功能夹具中的装置壳体的内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种机械加工用可调多功能夹具中的限位筒的内部结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种机械加工用可调多功能夹具中的l形杆的结构示意图。

图中：1定位件、2装置壳体、3限位筒、4第一螺纹杆、5夹紧件、6套筒、7第一锥齿轮、8第二锥齿轮、9转动轴、10凹槽、11第二螺纹杆、12第一限位槽、13l形杆、14第一旋钮、15第二旋钮、16通孔、17凸起块、18第二限位槽、19夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

参照图1-5，一种机械加工用可调多功能夹具，包括多个定位件1，定位件1的一端固定连接有装置壳体2，两个装置壳体2相远离的表面固定连接有限位筒3，限位筒3内开设有通孔16，通孔16内贯穿滑动连接有第一螺纹杆4，通过设置第一螺纹杆4，使夹具既可以由内向外夹持，也可以由外向内夹持，实现一物多用，并且可根据物体的宽度进行调节，提高其适用性，需要说明的是，第一螺纹杆4的两侧开设有第二限位槽18，通孔16内设有两个对称设置的凸起块17，凸起块17与第二限位槽18滑动连接，装置壳体2内设置有驱动机构，值得注意的是，驱动机构包括转动连接在装置壳体2内表面的套筒6，套筒6与第一螺纹杆4螺纹连接，两个套筒6相靠近的一端固定连接有第一锥齿轮7，装置壳体2的侧壁贯穿转动连接有转动轴9，需要说明的是，转动轴9位于装置壳体2外的一端固定连接有第二旋钮15。

本实用新型中，转动轴9位于装置壳体2内的一端固定连接有第二锥齿轮8，第一锥齿轮7与第二锥齿轮8啮合，第一螺纹杆4贯穿装置壳体2的表面，两个第一螺纹杆4相远离的一端固定连接有夹板19，两个第一螺纹杆4相靠近的一端固定连接有夹紧件5，夹紧件5内开设有凹槽10，夹紧件5的侧壁贯穿转动连接有第二螺纹杆11，值得注意的是，第二螺纹杆11的一端固定连接有第一旋钮14，夹紧件5的内表面开设有第一限位槽12，值得注意的是，第一限位槽12内涂覆有光滑涂料，第一限位槽12内滑动连接有两个对称设置的l形杆13，通过设置第二螺纹杆11和l形杆13，实现不同规格夹持头的安装，使夹具适用于不同外形的物体，实现一物多用，l形杆13内设有螺纹孔且与第二螺纹杆11螺纹连接。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：通常情况下，夹具采用由外向内夹取物件的方式，当需要夹取一些中部镂空、表面呈弧形的零件时，需要采用由内向外的夹取方式，而由内向外的夹取方式存在一定的缺陷，即当物体超过一定尺寸大小时，夹具不能对其进行夹持，造成资源的浪费，因此需要对夹持头进行调节，转动第二旋钮15，依次带动第二锥齿轮8、第一锥齿轮7和套筒6转动，带动两根第一螺纹杆4沿相远离的方向滑动，扩大夹具能够夹取的范围，提高其适用性，初始状态下，夹持头的表面为平面，方便夹持块状物体，当被夹持物体表面为弧形时，夹具不再适用，转动第一旋钮14，带动第二螺纹杆11转动，从而带动两块l形杆13相远离，将原有的夹持头取下后，换上表面为弧面的夹持头并反向转动第一旋钮14，带动第二螺纹杆11反向转动，从而带动两块l形杆13相靠近，实现不同表面夹持头的安装，使夹具适用于不同外形的物体，实现一物多用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。