一种用于煤采样设备加工的攻丝装置的制作方法

本实用新型涉及一种机械加工技术领域，具体是一种用于煤采样设备加工的攻丝装置。

背景技术：

煤采样是按一定的规格和要求，从煤层中采取一小部分具有代表性的，供分析、试验和鉴定用的样品。煤采样的目的是通过对煤样的化验和物理试验所获得的资料，确定矿区或井田内可采煤层的煤种、煤质特征及其变化规律和煤的工艺性能，以便正确评价煤质，确定煤的加工技术特性和工业利用方向，为煤炭资源的开发和合理利用提供可靠的煤质资料。

煤采样通常通过钻孔中采样，在对煤采样设备进行加工时，需要在其钻孔内进行攻丝，传统的攻丝装置大多是通过手持旋转的丝锥，对钻孔内进行攻丝，工作量较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于煤采样设备加工的攻丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于煤采样设备加工的攻丝装置，包括机体，所述机体内上方左右两侧均水平纵向活动设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上对应螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的底部内侧向下竖直连接有固定板，两个固定板之间水平横向活动设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块底部固定设置有攻丝装置，所述攻丝装置包括第二滑块底端固定水平连接的连接板，所述连接板底端通过竖直均匀设置的连接杆固定连接有安装板，所述安装板上方固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端向下固定连接有液压杆，所述液压杆的底端穿过安装板且固定连接有驱动箱，所述驱动箱的输出端向下通过驱动轴固定连接有安装座，所述安装座底部固定连接有丝锥钻头，所述机体内下方左右两侧设置有限位装置，所述机体的底端中央处向下连接有排灰管，所述排灰管上设置有排灰装置。

作为本实用新型的进一步方案：所述机体顶壁上与第一滑块对应位置处水平纵向铺设有滑轨，所述第一滑块顶端固定安装有与其匹配的滑轮。

作为本实用新型的再进一步方案：所述第二螺纹杆的左右两端分别与对应的固定板轴承连接，且左端伸出固定板与固定安装在固定板左侧的第一电机输出端固定连接，两个固定板顶端之间水平横向固定连接有导向杆，所述导向杆穿过第二滑块并与其滑动连接。

作为本实用新型的再进一步方案：所述丝锥钻头的外壁上方设置有沟槽，外壁下方为光滑状，且底端向下设置有尖锥。

作为本实用新型的再进一步方案：所述限位装置包括机体左右两侧内壁下方中央处向内水平横向设置的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的内端固定连接有立板，所述立板的底端向内水平固定连接有支撑底板，顶端向内水平连接有固定顶板，所述固定顶板的底端中央处向下通过第二伸缩杆连接有限位压板。

作为本实用新型的再进一步方案：所述排灰装置内水平设置有旋转轴，所述排灰装置左侧固定安装有用于驱动旋转轴旋转的第二电机，所述旋转轴上沿圆周方向均匀固定连接有挡板。

作为本实用新型的再进一步方案：所述机体的底部固定焊接有底座，所述底座为四个均匀设置的支撑柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型通过在第一螺纹杆上活动设置第一滑块，第二螺纹杆上活动设置第二滑块，第二滑块下方设置攻丝装置，通过第一螺纹杆和第二螺纹杆的旋转使得攻丝装置移动，同时攻丝装置的液压缸伸缩和驱动轴旋转可使丝锥钻头进行钻孔攻丝，操作方便，大大减少了工作量。

2.本实用新型通过在机体底部连接排灰管，排灰管内设置排灰装置，便于对废屑进行清理。

附图说明

图1为一种用于煤采样设备加工的攻丝装置的结构示意图。

图2为一种用于煤采样设备加工的攻丝装置中攻丝装置的结构示意图。

图3为一种用于煤采样设备加工的攻丝装置中限位装置的结构示意图。

图中：1机体、2底座、3第一螺纹杆、4第一滑块、5滑轨、6滑轮、7固定板、8第二螺纹杆、9第一电机、10第二滑块、11导向杆、12连接板、13连接杆、14安装板、15液压缸、16液压杆、17驱动箱、18驱动轴、19安装座、20丝锥钻头、21第一伸缩杆、22支撑底板、23立板、24固定顶板、25第二伸缩杆、26限位压板、27排灰管、28旋转轴、29第二电机、30挡板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种用于煤采样设备加工的攻丝装置，包括机体1，机体1内上方左右两侧均水平纵向活动设置有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3上对应螺纹连接有第一滑块4，第一螺纹杆3旋转带动第一滑块4前后移动，从而带动攻丝装置前后移动，第一滑块4的底部内侧向下竖直连接有固定板7，两个固定板7之间水平横向活动设置有第二螺纹杆8，第二螺纹杆8上螺纹连接有第二滑块10，第二螺纹杆8旋转带动第二滑块10左右移动，从而带动攻丝装置左右移动，第二滑块10底部固定设置有攻丝装置，攻丝装置包括第二滑块10底端固定水平连接的连接板12，连接板12底端通过竖直均匀设置的连接杆13固定连接有安装板14，安装板14上方固定安装有液压缸15，液压缸15的输出端向下固定连接有液压杆16，通过液压杆16的伸缩带动丝锥钻头20上下移动，液压杆16的底端穿过安装板14且固定连接有驱动箱17，驱动箱17的输出端向下通过驱动轴18固定连接有安装座19，安装座19底部固定连接有丝锥钻头20，驱动轴18带动丝锥钻头20旋转进行钻孔和攻丝，机体1内下方左右两侧设置有限位装置，对工件进行限位固定，机体1的下方设置为漏斗状，机体1的底端中央处向下连接有排灰管27，排灰管27上设置有排灰装置，对攻丝时产生的废屑进行清理。

第一螺纹杆3的前后两端分别与机体1前后两侧侧壁对应位置轴承连接，且机体1后侧固定安装有用于驱动第一螺纹杆3旋转的电机(图中未视出)，机体1顶壁上与第一滑块4对应位置处水平纵向铺设有滑轨5，第一滑块4顶端固定安装有与其匹配的滑轮6，通过将第一滑块4与机体1顶壁滑动连接，对第一滑块4进行限位。

第二螺纹杆8的左右两端分别与对应的固定板7轴承连接，且左端伸出固定板7与固定安装在固定板7左侧的第一电机9输出端固定连接，第一电机9驱动第二螺纹杆8旋转，两个固定板7顶端之间水平横向固定连接有导向杆11，导向杆11穿过第二滑块10并与其滑动连接，导向杆11对第二滑块10进行限位。

丝锥钻头20的外壁上方设置有沟槽，外壁下方为光滑状，且底端向下设置有尖锥，丝锥钻头20旋转的同时向下移动，对工件先钻孔然后进行攻丝。

限位装置包括机体1左右两侧内壁下方中央处向内水平横向设置的第一伸缩杆21，，第一伸缩杆21的伸缩可对限位装置进行移动，从而适应不同尺寸的工件，第一伸缩杆21的内端固定连接有立板23，立板23的底端向内水平固定连接有支撑底板22，顶端向内水平连接有固定顶板24，固定顶板24的底端中央处向下通过第二伸缩杆25连接有限位压板26，通过第二伸缩杆25的伸长带动限位压板26向下移动，与支撑底板22配合将工件夹紧。

排灰装置内水平设置有旋转轴28，排灰装置左侧固定安装有用于驱动旋转轴28旋转的第二电机29，旋转轴28上沿圆周方向均匀固定连接有挡板30，通过第二电机29驱动旋转轴28旋转，从而带动挡板30旋转进行排灰。

机体1的底部固定焊接有底座2，底座2为四个均匀设置的支撑柱，对机体1进行稳定支撑，机体1的正面设置有活动门，通过活动门可将工件放入机体1内的限位装置内。

本实用新型的工作原理是：通过第一伸缩杆21的伸缩带动限位装置移动使其位于对应位置，将工件放置在左右两侧的支撑底板22上，通过第二伸缩杆25的伸长带动限位压板26向下移动，与支撑底板22配合将工件夹紧，然后通过第一螺纹杆3旋转带动第一滑块4前后移动，第二螺纹杆8旋转带动第二滑块10左右移动，从而使得攻丝装置位于对应位置处，通过液压杆16伸长带动丝锥钻头20下移，同时驱动轴18旋转带动丝锥钻头20旋转，对指定位置先钻孔然后进行攻丝，操作方便，大大减少了工作量，钻孔和攻丝时产生的废屑进入排灰管27内，通过旋转轴28旋转带动挡板30旋转进行排灰。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。