一种钛黄铜焊丝生产用拉伸装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种拉伸装置，特别是涉及一种钛黄铜焊丝生产用拉伸装置，属于钛黄铜焊丝生产技术领域。


背景技术：

2.焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极。焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂，由铁黄铜材料制作而成的焊丝为铁黄铜焊丝，焊丝是一种线材；
3.现有的钛黄铜焊丝生产用拉伸装置在对钛黄铜焊丝进行拉伸的过程中由于线材质量、模具以及润滑材料等外在条件的限制，很容易导致钛黄铜焊丝的表面产生毛丝，而钛黄铜表面的毛丝不及时处理的话不仅影响后期成品的质量，而且还易扎伤工作人员。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了提供一种钛黄铜焊丝生产用拉伸装置，以解决现有技术中成品质量差的问题。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：
6.一种钛黄铜焊丝生产用拉伸装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定有支撑柱，所述支撑柱上设置有主滑轮，所述支撑柱的两侧对称设置有固定柱，所述固定柱与工作台固定连接，所述固定柱上皆设置有副滑轮，所述工作台上设置有调节机构，所述工作台的底部安装有电机，所述电机的输出轴固定有弓形杆，所述弓形杆上转动连接有连杆，所述连杆的顶端固定有圆管，所述圆管的内侧均匀开设有圆槽，所述圆槽的内部皆滑动连接有滚珠，所述工作台的顶部开设有限位管，所述连杆中间位置的外侧套设有限位口，所述限位口与限位管相铰接，所述弓形杆上设置有清理组件。
7.优选的：所述清理组件包括活动杆和套管，所述活动杆设置有两组，所述活动杆皆设置在弓形杆的外侧，且活动杆皆与弓形杆转动连接，所述活动杆的顶部固定有套管，所述套管的内部均匀设置有清理棉，所述活动杆中间位置的外侧套设有活动管，且活动管与限位管的内部相铰接。
8.优选的：所述调节机构包括外框、滑孔和滑块，所述外框位于工作台的顶部，所述外框的内部转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆上对称设置有固定管，所述固定管皆与双向丝杆螺纹连接，所述固定管的外侧皆固定有限位杆，且限位杆的两端皆与外框的内侧壁滑动连接，所述滑孔设置有三组，所述滑孔分别开设在支撑柱和固定柱的外侧，所述滑块设置有三组，所述滑块分别设置在支撑柱和固定柱远离主滑轮和副滑轮的一侧，且滑块分别与主滑轮和副滑轮固定连接，且滑块的另一侧分别与限位杆固定连接。
9.优选的：所述连杆的数量为两个，所述圆管的数量为两个。
10.优选的：所述双向丝杆的底部设置有手摇柄，且手摇柄的一端贯穿并延伸至工作
台的底部。
11.优选的：所述滚珠和圆槽上皆设置有防腐涂层。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型提供的一种钛黄铜焊丝生产用拉伸装置：通过电机、弓形杆、连杆、圆管、圆槽、滚珠、限位管和限位口的相互配合使用，能够对拉伸过程中钛黄铜焊丝的表面产生的毛丝进行抚平，不仅提高了钛黄铜焊丝的成品质量，而且工作人员操作时会更加安全，另外该方式不同于打磨切削毛刺不会损坏钛黄铜焊丝的外表，减少了断裂次品的数量，从而满足了人们的使用需求；通过弓形杆、活动杆、套管、清理棉、限位管和活动管的相互配合使用，能够对钛黄铜焊丝的表面进行转动擦拭处理，减少了人们的工作量，从而提高了焊丝的生产质量的同时，给人们的使用提供了便利；通过双向丝杆、固定管、限位杆、滑孔和滑块的相互配合使用，能够根据焊丝拉伸度需求的不同，对滑轮之间的间距进行调节，进而完成对焊丝的张紧程度的调节，不仅操作省时省力，而且节能环保，使用方便，为人们的使用提供了更多的便利。
附图说明
14.图1为本实用新型的正剖图；
15.图2为本实用新型的图1中a处结构放大图；
16.图3为本实用新型的圆管示意图；
17.图4为本实用新型的滑块和限位杆的连接示意图。
18.图中：1、工作台；2、支撑柱；3、主滑轮；4、固定柱；5、副滑轮；6、电机；7、弓形杆；8、连杆；9、圆管；10、圆槽；11、滚珠；12、活动杆；13、套管；14、清理棉；15、外框；16、双向丝杆；17、固定管；18、限位杆；19、滑孔；20、滑块；21、限位管；22、限位口；23、活动管。
具体实施方式
19.为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
20.如图1
‑
图4所示，本实施例提供了一种钛黄铜焊丝生产用拉伸装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定有支撑柱2，支撑柱2上设置有主滑轮3，支撑柱2的两侧对称设置有固定柱4，固定柱4与工作台1固定连接，固定柱4上皆设置有副滑轮5，工作台1上设置有调节机构，工作台1的底部安装有电机6，电机6的输出轴固定有弓形杆7，弓形杆7上转动连接有连杆8，连杆8的顶端固定有圆管9，圆管9的内侧均匀开设有圆槽10，圆槽10的内部皆滑动连接有滚珠11，工作台1的顶部开设有限位管21，连杆8中间位置的外侧套设有限位口22，限位口22与限位管21相铰接，弓形杆7上设置有清理组件。
21.在本实施例中，如图1
‑
2所示，清理组件包括活动杆12和套管13，活动杆12设置有两组，活动杆12皆设置在弓形杆7的外侧，且活动杆12皆与弓形杆7转动连接，活动杆12的顶部固定有套管13，套管13的内部均匀设置有清理棉14，活动杆12中间位置的外侧套设有活动管23，且活动管23与限位管21的内部相铰接，弓形杆7转动的同时会带动活动杆12的底端滑圈转动，而活动杆12在活动管23的限位下顶端带动套管13滑圈运动，套管13滑圈运动时会带动内部的清理棉14滑圈运动，将经过的钛黄铜表面的粉尘擦除，对钛黄铜焊丝的表面
进行转动擦拭处理，减少了人们的工作量，从而提高了焊丝的生产质量的同时，给人们的使用提供了便利。
22.在本实施例中，如图1
‑
4所示，调节机构包括外框15、滑孔19和滑块20，外框15位于工作台1的顶部，外框15的内部转动连接有双向丝杆16，双向丝杆16上对称设置有固定管17，固定管17皆与双向丝杆16螺纹连接，固定管17的外侧皆固定有限位杆18，且限位杆18的两端皆与外框15的内侧壁滑动连接，滑孔19设置有三组，滑孔19分别开设在支撑柱2和固定柱4的外侧，滑块20设置有三组，滑块20分别设置在支撑柱2和固定柱4远离主滑轮3和副滑轮5的一侧，且滑块20分别与主滑轮3和副滑轮5固定连接，且滑块20的另一侧分别与限位杆18固定连接，转动双向丝杆16，双向丝杆16带动两个固定管17向相反方向移动，进而分别带动两个限位杆18向相反方向移动，两个限位杆18分别通过滑块20带动主滑轮3和副滑轮5向相反方向移动，完成对钛黄铜焊丝的张紧调节，不仅操作省时省力，而且节能环保，使用方便，为人们的使用提供了更多的便利。
23.在本实施例中，如图1所示，连杆8的数量为两个，圆管9的数量为两个，增加对钛黄铜焊丝表面碾压的面积，降低漏碾的概率。
24.在本实施例中，如图1所示，双向丝杆16的底部设置有手摇柄，且手摇柄的一端贯穿并延伸至工作台1的底部，方便工作人员转动双向丝杆16。
25.在本实施例中，如图2所示，滚珠11和圆槽10上皆设置有防腐涂层，防止滚珠11生锈影响滚动。
26.如图1
‑
图4所示，本实施例提供了一种钛黄铜焊丝生产用拉伸装置的工作过程如下：
27.步骤1：启动电机6，电机6带动弓形杆7转动，弓形杆7带动两个连杆8的底端滑圈运动，而连杆8在限位口22的限位下其顶端会带动圆管9滑圈运动，圆管9滑圈运动时会带动内部的圆槽10滚过钛黄铜焊丝的表面，将钛黄铜表面翘起的毛刺碾顺至贴合在钛黄铜的表面；
28.步骤2：弓形杆7转动的同时会带动活动杆12的底端滑圈转动，而活动杆12在活动管23的限位下顶端带动套管13滑圈运动，套管13滑圈运动时会带动内部的清理棉14滑圈运动，将经过的钛黄铜表面的粉尘擦除；
29.步骤3：转动双向丝杆16，双向丝杆16带动两个固定管17向相反方向移动，进而分别带动两个限位杆18向相反方向移动，两个限位杆18分别通过滑块20带动主滑轮3和副滑轮5向相反方向移动，完成对钛黄铜焊丝的张紧调节。
30.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。