一种模具加工用改进型加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种模具加工用改进型加工中心。


背景技术：

2.模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具。广泛应用于机械制造业。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有的加工中心，不具备定位夹持功能，工件易松动，造成加工偏移，影响效率；
5.2、现有的加工中心，工作强度大，需要人工操作，不够便捷；
6.3、现有的加工中心，对工作加工时，各个流程需要的刀具不同，更换刀具不够便捷。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种模具加工用改进型加工中心，以解决背景技术中所提出不具备定位夹持功能，工件易松动，造成加工偏移，影响效率，工作强度大，需要人工操作，不够便捷，对工作加工时，各个流程需要的刀具不同，更换刀具不够便捷等问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括工作台主体，所述工作台主体底部四周均设置有支架，所述各组支架之间架设有连接板，所述工作台主体前端上表面设置有控制面板，所述工作台主体上端两侧设置有卡块，所述各组卡块对应位置设置有辊轴，所述辊轴上端设置有输送平台，所述输送平台两侧设置有两组夹持部，所述工作台主体两侧均设置有安装杆，所述两组安装杆之间设置有安装架，所述安装架内部设置有滑槽，所述安装架上设置有加工刀具，所述工作台主体底部位于连接板上设置有驱动电机，所述辊轴两侧设置有尼龙滚轮，所述两组夹持部对应位置均设置有连接部，所述连接部一侧远离夹持部设置有夹持架，所述夹持架上端设置有固锁螺母，所述固锁螺母内部贯穿设置有固锁螺杆。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述工作台主体底部四周焊接有支架，各组所述支架底端为平齐的支腿，各组所述支架之间固定连接有连接板。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述工作台主体底端位于连接板上固定安装有驱动电机，所述工作台主体上端面前端固定安装有控制面板，所述控制面板与驱动电机以及该设备内部电学元件之间均存在有电性连接。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述工作台主体上端两侧设置有若干组卡块，所述卡块呈阵列对称排布，所述各组卡块之间均固定连接有辊轴，所述辊轴两侧均套设有尼龙滚轮，所述尼龙滚轮上端固定安装有输送平台。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述输送平台上端面两侧固定连接有两组夹持部，所述夹持部由连接部、夹持架、固锁螺母以及固锁螺杆构成。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述固锁螺母内部活动连接有固锁螺杆，所述固锁螺杆贯穿于固锁螺母的一端向夹持架内部延伸，所述固锁螺母内壁螺纹与固锁螺杆外壁螺纹相适配，所述固锁螺杆与固锁螺母之间存在有螺纹连接。
14.作为本实用新型的优选技术方案，所述工作台主体外侧焊接有两组安装杆，所述两组安装杆之间固定连接有安装架，所述安装架上端套设有两组加工刀具，所述安装架内开设有滑槽，所述两组加工刀具内部均设置有与滑槽相适配的滑块。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种模具加工用改进型加工中心，具备以下有益效果：
16.1、该一种模具加工用改进型加工中心，通过设置支架，工作台主体底部四周焊接有支架，各组支架底端为平齐的支腿，各组支架之间固定连接有连接板，使得该设备放置更加稳固，其支腿使得该设备存于水平状态，提升了加工精度；
17.2、该一种模具加工用改进型加工中心，通过设置驱动电机以及控制面板，工作台主体底端位于连接板上固定安装有驱动电机，工作台主体上端面前端固定安装有控制面板，控制面板与驱动电机以及该设备内部电学元件之间均存在有电性连接，为该设备提供稳定的动力，通过控制面板可以控制该设备运作，解放了人工，降低了工作强度，提升了加工效率；
18.3、该一种模具加工用改进型加工中心，通过设置输送平台，工作台主体上端两侧设置有若干组卡块，卡块呈阵列对称排布，各组卡块之间均固定连接有辊轴，辊轴两侧均套设有尼龙滚轮，尼龙滚轮上端固定安装有输送平台，使得工件输送更加便捷，提升加工效率；
19.4、该一种模具加工用改进型加工中心，通过设置夹持部，输送平台上端面两侧固定连接有两组夹持部，夹持部由连接部、夹持架、固锁螺母以及固锁螺杆构成，对物料进行夹持定位，避免其滑落造成加工偏移；
20.5、该一种模具加工用改进型加工中心，通过设置固锁螺杆，固锁螺母内部活动连接有固锁螺杆，固锁螺杆贯穿于固锁螺母的一端向夹持架内部延伸，固锁螺母内壁螺纹与固锁螺杆外壁螺纹相适配，固锁螺杆与固锁螺母之间存在有螺纹连接，使得夹持部夹持更加稳固，有效防止工件松动；
21.6、该一种模具加工用改进型加工中心，通过设置安装架，工作台主体外侧焊接有两组安装杆，两组安装杆之间固定连接有安装架，安装架上端套设有两组加工刀具，安装架内开设有滑槽，两组加工刀具内部均设置有与滑槽相适配的滑块，使得加工刀具可以自由滑动的同时方便更换，减少了更换刀具的时间，提升了工作效率。
附图说明
22.图1为本实用新型结构立体图；
23.图2为本实用新型结构背视剖析图；
24.图3为本实用新型辊轴结构示意图；
25.图4为本实用新型夹持部结构示意图。
26.图中：1、工作台主体；2、支架；3、连接板；4、控制面板；5、卡块；6、辊轴；7、输送平台；8、夹持部；9、安装杆；10、安装架；11、滑槽；12、加工刀具；13、驱动电机；14、尼龙滚轮；15、连接部；16、夹持架；17、固锁螺母；18、固锁螺杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
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4，本实施方案中：包括工作台主体1，工作台主体1底部四周均设置有支架2，各组支架2之间架设有连接板3，工作台主体1 前端上表面设置有控制面板4，工作台主体1上端两侧设置有卡块5，各组卡块5对应位置设置有辊轴6，辊轴6上端设置有输送平台7，输送平台7两侧设置有两组夹持部8，工作台主体1两侧均设置有安装杆9，两组安装杆9之间设置有安装架10，安装架10内部设置有滑槽11，安装架 10上设置有加工刀具12，工作台主体1底部位于连接板3上设置有驱动电机13，辊轴6两侧设置有尼龙滚轮14，两组夹持部8对应位置均设置有连接部15，连接部15一侧远离夹持部8设置有夹持架16，夹持架16 上端设置有固锁螺母17，固锁螺母17内部贯穿设置有固锁螺杆18。
29.本实施例中，工作台主体1底部四周焊接有支架2，各组支架2底端为平齐的支腿，各组支架2之间固定连接有连接板3，使得该设备放置更加稳固，其支腿使得该设备存于水平状态，提升了加工精度；工作台主体 1底端位于连接板3上固定安装有驱动电机13，工作台主体1上端面前端固定安装有控制面板4，控制面板4与驱动电机13以及该设备内部电学元件之间均存在有电性连接，为该设备提供稳定的动力，通过控制面板4 可以控制该设备运作，解放了人工，降低了工作强度，提升了加工效率；工作台主体1上端两侧设置有若干组卡块5，卡块5呈阵列对称排布，各组卡块5之间均固定连接有辊轴6，辊轴6两侧均套设有尼龙滚轮14，尼龙滚轮14上端固定安装有输送平台7，使得工件输送更加便捷，提升加工效率；输送平台7上端面两侧固定连接有两组夹持部8，夹持部8由连接部15、夹持架16、固锁螺母17以及固锁螺杆18构成，对物料进行夹持定位，避免其滑落造成加工偏移；固锁螺母17内部活动连接有固锁螺杆18，固锁螺杆18贯穿于固锁螺母17的一端向夹持架16内部延伸，固锁螺母17内壁螺纹与固锁螺杆18外壁螺纹相适配，固锁螺杆18与固锁螺母17之间存在有螺纹连接，使得夹持部8夹持更加稳固，有效防止工件松动；工作台主体1外侧焊接有两组安装杆9，两组安装杆9之间固定连接有安装架10，安装架10上端套设有两组加工刀具12，安装架10内开设有滑槽11，两组加工刀具12内部均设置有与滑槽11相适配的滑块，使得加工刀具12可以自由滑动的同时方便更换，减少了更换刀具的时间，提升了工作效率。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过控制面板4打开驱动电机13为该设备提供动力，将待加工工件卡接在夹持部8上，通过拧动固锁螺杆18使得其夹持更加稳固，随后启动输送平台7，将工件输送至安装架10底部，加工刀具12对工件进行加工，加工刀具
12通过其内部滑块与滑槽11的活动连接，移动更加便捷，需要更换刀具时，只需要拆卸即可，方便快捷。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。