用于加工试剂瓶的加工系统的制作方法

本实用新型涉及试剂瓶加工技术领域，尤其涉及一种用于加工试剂瓶的加工系统。

背景技术：

传统的高硼硅试剂瓶在加工螺口时采用吹瓶机吹压生产，生产这样的高硼硅试剂瓶需要大型的玻璃窑炉，大型的行列机设备，目前生产高硼硅试剂瓶的厂家不超过3家。而且，由于行列机生产单日产量极大，产品模具费用极高，所以生产的高硼硅试剂瓶的品种少，数量大。同时，由于制造工艺原因，高硼硅试剂瓶上有合模线，使其壁厚不够均匀，而且影响美观。

技术实现要素：

本实用新型公开一种用于加工试剂瓶的加工系统，用于解决现有技术中，加工螺口时加工费用高、日产品量大、品种少、瓶身有合模线的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用下述技术方案：

提供一种用于加工试剂瓶的加工系统，包括：

截管机，所述截管机对待加工试剂瓶进行截管，其中截管后的待加工试剂瓶为与瓶身部分的孔径相同的直管；

封底机，所述封底机对截管后的待加工试剂瓶进行封底，其中封底后的待加工试剂瓶为与瓶身部分的孔径相同的直管；

螺口加工装置，所述螺口加工装置对封底后的待加工试剂瓶加工螺口；

清洗机，所述清洗机对加工螺口后的待加工试剂瓶进行清洗；

印标机，所述印标机对清洗后的待加工试剂瓶进行印标；

退火机，所述退火机对印标后的待加工试剂瓶进行退火；

其中，所述螺口加工装置包括：

底座；

夹具，所述夹具包括固定在所述底座上的立柱、可转动式设置在所述立柱上的三爪卡盘和驱动所述三爪卡盘的第一驱动件；

变形磨具，所述变形磨具位于所述三爪卡盘的前方，包括固定在所述底座上的第二驱动件、与所述第二驱动件固定连接的转轴、固定在所述转轴自由端的连杆、可转动式设置在所述连杆上的变形磨具本体和驱动所述变形磨具本体的第三驱动件，其中，所述第二驱动件带动所述转轴绕自身轴线转动和沿自身轴向移动，所述变形磨具本体包括沿所述夹具至所述变形磨具方向直径逐渐增大的锥形块和与所述锥形块连接的圆柱块，所述锥形块靠近所述夹具；

螺纹磨具，所述螺纹磨具位于所述三爪卡盘的前方，包括固定在所述底座上的第四驱动件和通过连接轴与所述第四驱动件连接的螺纹磨具本体，所述第四驱动件通过所述连接轴带动所述螺纹磨具本体绕所述连接轴轴线转动和沿所述连接轴轴向移动；

内模模具，所述内模模具位于所述三爪卡盘的前方，包括固定在所述底座上的第五驱动件和与所述第五驱动件连接的内模模具本体，所述第五驱动件带动所述内模模具本体前后移动，所述内模模具本体为直径大于所述试剂瓶的瓶口直径且小于瓶身直径的杆状结构，且所述内模模具本体的轴线与所述三爪卡盘的轴线共线；

火焰喷灯，所述火焰喷灯位于所述三爪卡盘和所述螺纹磨具之间，用于对所述试剂瓶加热软化。

可选的，还包括用于对封底后的待加工试剂瓶压设防滑点的防滑点压制机。

可选的，所述火焰喷灯包括盛放火焰介质的存储罐和分别位于所述试剂瓶两侧的两组喷头，各组所述喷头自上至下并排设置三个且均朝上倾斜，并且各组所述喷头中，位于上方的所述喷头靠外，位于下方的所述喷头靠内。

可选的，各所述喷头分别通过不同的管路与所述存储罐连通。

可选的，所述火焰喷灯通过滑板设置在所述底座上，所述滑板在所述三爪卡盘和所述螺纹磨具之间移动。

可选的，所述底座上还设有竖向挡板，所述滑板位于所述竖向挡板和所述三爪卡盘之间，且所述竖向挡板带动所述滑板移动。

可选的，所述竖向挡板通过固定在所述底座上的第六驱动件驱动。

可选的，所述竖向挡板通过滑块导轨辅助定位，所述滑块导轨与所述第六驱动件并排设置。

可选的，所述第四驱动件和所述第五驱动件由与所述底座固定连接的围挡遮挡，所述内模模具本体的外侧套设有与所述围挡固定连接的轴套。

可选的，所述底座上还设有沿所述内模模具本体轴向延伸的辅助杆，所述轴套通过链条和凸台与所述辅助杆连接。

本实用新型采用的技术方案能够达到以下有益效果：

加工螺口时，所用设备简单，体积小，成本低，解决了传统生产设备生产需要依赖大型玻璃窑炉，以及高昂的模具费用的问题；可以采用多机台、多规格的设备，可以同时生产多规格、各种颜色的小批量试剂瓶，可以满足个性化和小批量的市场需求，解决了需要大量的产品订单，传统工艺中生产的产品量大，规格少的问题；没有合模线，产品壁厚均匀，外观精致，产品透光性好，解决了传统设备生产产品中存在合模线，产品壁厚不够均匀等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型公开的加工系统的结构示意图；

图2为本实用新型公开的螺口加工装置的结构示意图；

图3为本实用新型公开的试剂瓶的结构示意图；

图4为本实用新型公开的瓶口部分的结构示意图。

其中，附图1-4中具体包括下述附图标记：

底座-1；夹具-2；变形磨具-3；螺纹磨具-4；内模模具-5；火焰喷灯-6；试剂瓶-7；立柱-21；三爪卡盘-22；第二驱动件-31；转轴-32；连杆-33；变形磨具本体-34；锥形块-341；圆柱块-342；连接轴-41；螺纹磨具本体-42；内模模具本体-51；围挡-52；轴套-53；辅助杆-54；链条-55；滑板-61；喷头-62；竖向挡板-63；第六驱动件-64；滑块导轨-65；瓶口部分-71；瓶身部分-72；螺口部分-711；过渡部分-712；堆料层-713；螺纹-714。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型的加工加工系统包括截管机、封底机、螺口加工装置、清洗机、印标机和退火机。该加工系统实现试剂瓶的加工步骤：

步骤s10，采用截管机对待加工试剂瓶进行截管，其中截管后的待加工试剂瓶为与瓶身部分的孔径相同的直管；

步骤s20，采用封底机对截管后的待加工试剂瓶进行封底，其中封底后的待加工试剂瓶为与瓶身部分的孔径相同的直管；

步骤s30，对封底后的待加工试剂瓶加工螺口；

步骤s40，采用清洗机对加工螺口后的待加工试剂瓶进行清洗；

步骤s50，采用印标机对清洗后的待加工试剂瓶进行印标；

步骤s60，采用退火机对印标后的待加工试剂瓶进行退火。

其中，截管后的待加工试剂瓶为与瓶身部分的孔径相同的直管，即加工好后试剂瓶的瓶身部分的孔径为多大，截管后的待加工试剂瓶的孔径则为多大，也即试剂瓶自始至终的最大孔径。截管机、封底机上用于夹设待加工试剂瓶的夹具孔径根据待加工试剂瓶的孔径设计，而截管机、封底机、清洗机、印标机和退火机的基本工作原理与通常的相同，在此不做详细赘述。

该加工系统还包括防滑点压制机，实现在步骤s20和步骤s30之间还包括步骤：对待加工试剂瓶的瓶底压设防滑点，以从现有工艺的简单封底变成封底推料压花。防滑点压制机的基本工作原理也与通常的相同，在此不做详细赘述。

如图2所示，螺口加工装置包括底座1和分别设置在底座1上的夹具2、变形磨具3、螺纹磨具4、内模模具5、火焰喷灯6。底座1为金属底座1，大致呈长方体框状结构，由底壁和环绕底壁的侧壁构成。

夹具2设置在底座1的一端，包括固定在底座1侧壁上的立柱21、可转动式设置在立柱21上的三爪卡盘22和驱动三爪卡盘22转动的第一驱动件。三爪卡盘22与通常三爪卡盘22的构造相同，由设置在三爪卡盘22上的扳手搬动三爪卡盘22的各爪，实现试剂瓶7的夹紧和松开。第一驱动件可以为固定在底座1侧壁上的驱动电机，图中未示出。

变形磨具3包括第二驱动件31、转轴32、连杆33、变形磨具本体34和第三驱动件。第二驱动件31固定在底座1另一端，可以为驱动电机。转轴32与第二驱动件31的输出轴固定连接，由第二驱动件31带动转轴32绕自身轴线转动和沿自身轴向移动。转轴32的高度高于三爪卡盘22的高度，转轴32的自由端可以大致延伸至底座1中部。连杆33的一端固定在转轴32的自由端，连杆33的另一端设置变形磨具本体34，由第二驱动件31通过转轴32和连杆33带动变形磨具本体34绕转轴32轴线转动和沿转轴32轴向移动，以能够对试剂瓶7施加压力。并且变形磨具本体34可转动式设置在连杆33上，由第三驱动件驱动变形磨具本体34绕自身轴线转动。第三驱动件可以为固定在连杆33上的驱动电机。变形磨具本体34由靠近夹具2的锥形块341和远离夹具2的圆柱块342连接构成，并且沿夹具2至变形磨具3方向，锥形块341的直径逐渐增大。

螺纹磨具4包括第四驱动件、连接轴41和螺纹磨具本体42。第四驱动件可以为固定在底座1另一端(即与第二驱动件31位于底座1同一端)的驱动电机。第四驱动件的输出轴通过连接轴41与螺纹磨具本体42固定连接，由第四驱动件通过连接轴41带动螺纹磨具本体42绕连接轴41轴线转动和沿连接轴41轴向移动。连接轴41的高度稍微低于转轴32的高度，连接轴41的自由端也大致延伸至底座1中部，使螺纹磨具本体42在初始位置时大致位于底座1中部。螺纹磨具本体42与通常螺纹磨具本体42的构造相同，设有压制螺纹714的花纹。

内模模具5包括第五驱动件和内模模具本体51。第五驱动件也可以为驱动电机，固定在底座1另一端，即远离夹具2的一端。内模模具本体51为直径大于试剂瓶7的瓶口直径的杆状结构，内模模具本体51与第五驱动件固定连接，由第五驱动件驱动内模模具本体51沿自身轴向移动。内模模具本体51的高度稍微低于螺纹磨具本体42的高度，与三爪卡盘22的轴线共线。内模模具5在初始位置时，其自由端可以大致位于底座1中部。

第四驱动件和第五驱动件可以由与底座1固定连接的围挡52遮挡，围挡52可以为金属围挡52，由围挡52保护第四驱动件和第五驱动件，减少高温对驱动件的损坏。此时，内模模具本体51在靠近第五驱动件的一端外侧可以套设有轴套53，轴套53焊接在围挡52上，由轴套53定位固定内模模具本体51，减少内模模具本体51弯曲变形的可能性。进一步的，在底座1内部还可以焊接有沿内模模具本体51轴向延伸的辅助杆54，此时轴套53的外侧和辅助杆54的外侧均设有凸台，轴套53和辅助杆54通过与凸台配合的链条55紧固连接，以进一步提高轴套53的稳固性，尽可能防止内模模具本体51弯曲变形，尤其防止内模模具本体51在高温环境弯曲变形的可能性。

火焰喷灯6可以通过滑板61设置在三爪卡盘22和螺纹磨具本体42之间的底座1上，滑板61可移动式设置在底座1上，由滑板61带动火焰喷灯6在三爪卡盘22和螺纹磨具本体42之间移动。火焰喷灯6包括盛放火焰介质的存储罐和分别位于试剂瓶7两侧的两组喷头62，各组喷头62自上至下并排设置三个且均朝上倾斜，并且各组喷头62中，位于上方的喷头62靠外，沿水平方向远离试剂瓶7，位于下方的喷头62靠内，沿水平方向靠近试剂瓶7，各个喷头62通过不同的管路与存储罐连通，以能够根据需要打开相应位置和相应数量的喷头62，以便于对试剂瓶7的所需部位加热软化。存储罐可以通过固定在底座1上的平板遮挡。

底座1上还设置有竖向挡板63，竖向挡板63大致位于内模模具本体51下方，火焰喷灯6位于竖向挡板63和三爪卡盘22之间，由竖向挡板63进一步保护各驱动件。竖向挡板63可移动式设置在底座1上，通过金属轴与滑板61固定连接，由竖向挡板63带动滑板61同步移动。竖向挡板63可以通过第六驱动件64驱动，并由滑块导轨65辅助定位。

本实用新型的螺口加工装置的加工方法具体包括步骤，将封好底且等直径的试剂瓶7，放到三爪卡盘22上固定好，但不要夹紧，使得内模模具本体51伸入试剂瓶7内且顶设于瓶底，以可以轻轻推动试剂瓶7，定位试剂瓶7的轴向长度。内模模具本体51在试剂瓶7到指定位置后回归原位，此时三爪卡盘22夹紧试剂瓶7。然后三爪卡盘22按指定转速转动，内模模具本体51和变形磨具本体34同时转动，并且内模模具本体51、变形磨具本体34和三爪卡盘22的转速一致。打开火焰喷灯6的所有喷头62，并且移动火焰喷灯6，使火焰喷灯6对试剂瓶7的瓶口部分71(例如从瓶口向瓶底大约100mm范围内)进行加热，直至瓶口部分71变白开始软化时，关闭火焰喷灯7，变形磨具本体34按照设定的时间，以设定自转转速(例如自转100转/分)在转轴32和连杆33带动下下压到试剂瓶7的瓶口外壁后，以较小自转速度(例如自转10转/分)继续向下压动，待压到瓶口的直径大约为50mm时，变形磨具本体34保持较小自转速度转动同时朝向瓶底移动大约50mm，最终如图3、图4所示，使瓶口部分71在变形磨具本体34的锥形块341作用下形成过渡部分712，在变形磨具本体34的圆柱块342作用下形成螺口部分711。过渡部分712、瓶身部分72和螺口部分711光滑过渡，并且过渡部分712沿瓶底至瓶口方向的孔径逐渐减小，以保证试剂瓶7的强度。然后变形磨具本体34回到原位，火焰喷灯6移动到距离瓶口60mm的位置并打开例如最上方的喷头62，对该小范围的试剂瓶7加热软化。待试剂瓶7变白软化后，火焰喷头6关闭，内模模具本体51贴到瓶口上对其向前推进10mm左右，使螺口部分711在靠近过渡部分712的部位形成堆料层713。再然后内模模具本体51回到原位，火焰喷灯6所有喷头62打开并来回移动对堆料层713和瓶口之间的螺口部分711加热软化。待该部位的螺口部分711变白软化后，螺纹磨具本体42向下压动到该部位的螺口部分711，压到螺纹口成型。最后螺纹磨具本体42回到原位，卸下试剂瓶7，继续重复上述步骤加工下一个试剂瓶7。当取下试剂瓶7后，可以通过夹设或捉取堆料层713移动试剂瓶7，以方便移动试剂瓶7。

该加工系统可以与数控加工系统连接，通过数控操作编程，调整数控操作程序，可生产不同规格产品，实现自动化管理。

本实用新型所用设备简单，体积小，成本低，解决了传统生产设备生产需要依赖大型玻璃窑炉，以及高昂的模具费用的问题；可以采用多机台、多规格的设备，可以同时生产多规格、各种颜色的小批量试剂瓶，可以满足个性化和小批量的市场需求，解决了需要大量的产品订单，传统工艺中生产的产品量大，规格少的问题；没有合模线，产品壁厚均匀，外观精致，产品透光性好，解决了传统设备生产产品中存在合模线，产品壁厚不够均匀等问题。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实用新型的保护之内。