一种精密钣金件激光切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金切割技术领域，尤其涉及一种精密钣金件激光切割装置。


背景技术：

2.激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之一。由于激光切割的设备价格较高，一般较为精密且对切割尺寸要求比较严格的钣金件会使用到激光切割装置进行切割。
3.现有技术中，对钣金进行切割时需要对钣金进行固定，避免切割位置发生偏移，现有切割装置无法针对不同大小的钣金进行切割，具有一定的局限性，同时激光切割会产生碎屑，散落在台面上，堆积后需要人工清理，大大增加了工人劳动强度，因此亟需一种精密钣金件激光切割装置来解决问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在问题，而提出的一种精密钣金件激光切割装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种精密钣金件激光切割装置，包括底座，所述底座底部固定连接有多个支撑腿，所述底座顶部固定连接有竖板，所述竖板顶部固定连接有水平板，所述水平板底部设有激光切割器，所述底座顶部设有两个对称设置的安装槽，两个所述安装槽内侧壁均转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆相背一端均贯穿安装槽并固定连接有把手，所述螺纹杆连接有螺纹块，所述螺纹块外侧壁与安装槽内侧壁滑动连接，所述螺纹块连接有移动板，所述移动板上设有固定机构，所述竖板上设有收集机构。
7.优选地，所述螺纹块上设有螺纹孔，所述螺纹杆外侧壁设有外螺纹，所述螺纹孔内侧壁设有与外螺纹相适配的内螺纹，所述螺纹孔内侧壁与螺纹杆螺纹连接。
8.优选地，所述固定机构包括两个固定连接在移动板顶部呈对称设置的固定板，两个所述固定板相对一侧固定连接有同一根固定轴，所述固定轴外侧壁连接有升降板，所述移动板顶部固定连接有液压杆，所述液压杆顶部与升降板底部连接。
9.优选地，所述升降板上设有旋转口，所述旋转口内侧壁与固定轴外侧壁转动套接。
10.优选地，所述升降板端部固定连接有橡胶垫。
11.优选地，所述收集机构包括固定连接在竖板外侧壁的收集箱，所述收集箱连通有收集管。
12.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
13.1、本实用新型通过安装槽、螺纹杆、螺纹块、螺纹孔、移动板、固定板、固定轴、升降板、液压杆以及橡胶垫的配合使用，实现了对不同大小的钣金进行固定，解决了现有装置中不能针对不同大小的板进行切割，提高了装置的适用范围。
14.2、本实用新型通过收集箱以及收集管的配合使用，实现了对切割的碎屑进行收集，避免了碎屑乱飞的现象，提高了装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种精密钣金件激光切割装置的三维图；
16.图2为本实用新型提出的一种精密钣金件激光切割装置中安装槽与螺纹块以及螺纹杆连接结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种精密钣金件激光切割装置的a处放大图；
18.图4为本实用新型提出的一种精密钣金件激光切割装置中螺纹块与螺纹孔连接结构示意图。
19.图中：1、底座；2、支撑腿；3、竖板；4、水平板；5、激光切割器；6、安装槽；7、螺纹杆；8、把手；9、螺纹块；10、螺纹孔；11、移动板；12、固定板；13、固定轴；14、升降板；15、液压杆；16、橡胶垫；17、收集箱；18、收集管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-2，一种精密钣金件激光切割装置，包括底座1，底座1底部固定连接有多个支撑腿2，底座1顶部固定连接有竖板3，竖板3顶部固定连接有水平板4，水平板4底部设有激光切割器5，底座1顶部设有两个对称设置的安装槽6，两个安装槽6内侧壁均转动连接有螺纹杆7，两个螺纹杆7相背一端均贯穿安装槽6并固定连接有把手8，通过螺纹杆7与螺纹块9的配合使用，实现了对不同大小的钣金件进行固定，提高了装置的适用范围；
23.螺纹杆7连接有螺纹块9，螺纹块9上设有螺纹孔10，螺纹杆7外侧壁设有外螺纹，螺纹孔10内侧壁设有与外螺纹相适配的内螺纹，螺纹孔10内侧壁与螺纹杆7螺纹连接，螺纹块9外侧壁与安装槽6内侧壁滑动连接，通过螺纹块9与安装槽6内侧壁滑动连接，避免了螺纹杆7转动带动螺纹块9一起转动，提高了装置的稳定性；
24.螺纹块9连接有移动板11，其中，螺纹块9顶部与移动板11底部固定连接，螺纹块9移动带动固定机构移动，移动板11上设有固定机构，固定机构包括两个固定连接在移动板11顶部呈对称设置的固定板12，两个固定板12相对一侧固定连接有同一根固定轴13，固定轴13外侧壁连接有升降板14，其中，液压杆15带动升降板14发生偏转，通过杠杆原理带动升降板14的一端对钣金件进行固定；
25.移动板11顶部固定连接有液压杆15，液压杆15顶部与升降板14底部连接，升降板14上设有旋转口，旋转口内侧壁与固定轴13外侧壁转动套接，升降板14端部固定连接有橡胶垫16，竖板3上设有收集机构，收集机构包括固定连接在竖板3外侧壁的收集箱17，收集箱
17连通有收集管18，其中，收集箱17与收集管18的工作原理为现有技术，在此不多做详细赘述。
26.本实用新型具体工作原理如下：
27.初始状态下，将钣金件放置在底座1上，根据钣金件的实际大小，转动把手8，把手8转动带动螺纹杆7一起转动，通过螺纹杆7与螺纹块9螺纹连接，使得螺纹杆7转动时带动螺纹块9水平移动；
28.螺纹块9移动带动移动板11移动，移动板11移动进而带动移动板11上的固定机构至合适的位置，进而便于针对不同大小的钣金件进行固定，提高了装置的适用范围；
29.启动液压杆15，液压杆15伸长，在固定轴13和旋转口的配合使用，实现了升降板14的一侧向下移动，进而通过橡胶垫16对钣金件进行固定，其中，液压杆15为现有技术，在此不多做详细赘述；
30.固定之后通过激光切割器5对钣金件进行切割，其中，激光切割器5工作方式为现有技术，在此不多做详细赘述，切割产生的碎屑通过收集管18进行吸收，避免了传统装置中碎屑需要人工收集的现象，提高了装置的实用性。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。