一种圆锯机送料系统的制作方法

本发明属于送料加工设备相关技术领域，具体涉及一种圆锯机送料系统。

背景技术：

一些金属产品在加工前通常都是长柱状的，为了便于对其进行加工，通常都会通过人为的分割成多段，但是人工分割不但效率低下，而且存在安全隐患，为了解决这些麻烦，人们发明了可以自动输送材料的圆锯机，通过机械设备自动送料这样不但效率更高，而且也更加安全。现有行业内的送料设备都是通过夹板将金属材料夹紧后进行传输，而且夹持设备无法进行活动调节，但是由于原材料都是比较长的，加之材料端头卡能会有飞边毛刺等，这就可能会造成原材料直接撞击到机械设备上，从而造成设备的损坏。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种输送夹具可活动调节、材料不易撞击到锯刀且压板可稳固夹紧材料的圆锯机送料系统。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种圆锯机送料系统，包括前底座和后底座；所述前底座和后底座的内侧壁水平对称固定安装有左横杆和右横杆；所述前底座和后底座的内侧壁中间部位对称嵌入安装有丝杆轴承座；所述后底座的外侧壁固定安装有伺服电机；所述伺服电机的旋转端连接安装有万向连接器；所述万向连接器的前端连接安装有丝杆；所述丝杆套接安装于丝杆轴承座内；所述左横杆、右横杆和丝杆上套接安装有右滑动座；所述左横杆上套接安装有左滑动座；所述右滑动座的右侧下底面竖直固定安装有偏位油缸；所述偏位油缸的伸缩端固定安装有顶板；所述右滑动座的前后侧壁中间部位嵌入安装有螺母；所述丝杆套接安装于螺母内；所述左滑动座的前后侧壁对称嵌入安装有左横杆轴承座；所述左横杆套接安装于左横杆轴承座内；所述左滑动座的左侧壁贯通开设加工有卡槽；所述右滑动座的左前端卡接于卡槽内；所述左滑动座的右侧壁开设加工有置物台；所述置物台的下底面贴合于顶板的上表面；所述左滑动座的左侧壁水平固定安装有张紧油缸；所述张紧油缸的伸缩端固定安装有活动压板；所述置物台的右侧壁固定安装有固定压板。

作为本发明的进一步改进，所述置物台的后侧壁水平固定安装有置物轨道；所述置物轨道的内侧壁均匀间隔水平安装有旋转轴；所述旋转轴上套接安装有辊筒。

作为本发明的进一步改进，所述前底座的上表面固定安装有安装座；所述安装座的左侧壁水平固定安装有推拉油缸；所述推拉油缸的伸缩端固定安装有活动推板。

作为本发明的进一步改进，所述安装座的上端倾斜安装有伸缩油缸；所述伸缩油缸的伸缩端固定安装有锯刀。

作为本发明的进一步改进，所述前底座的右侧壁固定安装有定位板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本技术方案后底座上设置有伺服电机，伺服电机上设置有万向连接器和丝杆，右滑动座上设置有螺母，丝杆套接与螺母上，当伺服电机运作，通过丝杆与螺母的相互作用，进而可以带动右滑动座进行移动；左滑动座上开设有卡槽，右滑动座卡设于卡槽内，这样通过右滑动座的移动可以带动左滑动座进行同步移动；本技术方案右滑动座上设置有偏位油缸和顶板；左滑动座上设置有左横杆轴承座和置物台，置物台下底面贴合于顶板上表面，通过偏位油缸推动顶板，进而顶板推动置物台，这样左滑动座就可以通过左横杆轴承座在左横杆上进行偏位旋转，这样也就可以有效的避免原材料在输送过程中撞击到前端的切割设备；本技术方案左滑动座上设置有张紧油缸和活动压板，置物台上设置有固定压板，通过张紧油缸推动活动压板，这样活动压板和固定压板可以有效的将原材料进行夹紧。

附图说明

图1为本发明的右后端结构示意图。

图2为本发明的内部结构示意图。

图3为本发明的左后端结构示意图。

图中：1、前底座；2、后底座；3、左横杆；4、右横杆；5、丝杆轴承座；6、伺服电机；7、万向连接器；8、丝杆；9、右滑动座；10、左滑动座；11、偏位油缸；12、顶板；13、螺母；14、左横杆轴承座；15、卡槽；16、置物台；17、张紧油缸；18、活动压板；19、固定压板；20、置物轨道；21、旋转轴；22、辊筒；23、安装座；24、推拉油缸；25、活动推板；26、伸缩油缸；27、锯刀；28、定位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种圆锯机送料系统，包括前底座1和后底座2；前底座1和后底座2的内侧壁水平对称固定安装有左横杆3和右横杆4；前底座1和后底座2的内侧壁中间部位对称嵌入安装有丝杆轴承座5；后底座2的外侧壁固定安装有伺服电机6；伺服电机6的旋转端连接安装有万向连接器7；万向连接器7的前端连接安装有丝杆8；丝杆8套接安装于丝杆轴承座5内；左横杆3、右横杆4和丝杆8上套接安装有右滑动座9；左横杆3上套接安装有左滑动座10；右滑动座9的右侧下底面竖直固定安装有偏位油缸11；偏位油缸11的伸缩端固定安装有顶板12；右滑动座9的前后侧壁中间部位嵌入安装有螺母13；丝杆8套接安装于螺母13内；左滑动座10的前后侧壁对称嵌入安装有左横杆轴承座14；左横杆3套接安装于左横杆轴承座14内；左滑动座10的左侧壁贯通开设加工有卡槽15；右滑动座9的左前端卡接于卡槽15内；左滑动座10的右侧壁开设加工有置物台16；置物台16的下底面贴合于顶板12的上表面；左滑动座10的左侧壁水平固定安装有张紧油缸17；张紧油缸17的伸缩端固定安装有活动压板18；置物台16的右侧壁固定安装有固定压板19；置物台16的后侧壁水平固定安装有置物轨道20；置物轨道20的内侧壁均匀间隔水平安装有旋转轴21；旋转轴上套接安装有辊筒22；前底座1的上表面固定安装有安装座23；安装座23的左侧壁水平固定安装有推拉油缸24；推拉油缸24的伸缩端固定安装有活动推板25；安装座23的上端倾斜安装有伸缩油缸26；伸缩油缸26的伸缩端固定安装有锯刀27；前底座1的右侧壁固定安装有定位板28。

本设备安装好后，接通电源，将需要分割的材料放置于置物台16和辊筒22上；然后启动张紧油缸17推动活动压板18将材料进行夹紧；在通过偏位油缸11推动顶板12，进而顶板12推动置物台16，这时左横杆轴承座14会带动左滑动座10和置物台16在左横杆3上进行旋转，当旋转到合适位置时关闭偏位油缸11,；启动伺服电机6，这时在丝杆8和螺母13的相互作用下，右滑动座9和左滑动座10会在左横杆3和右横杆4上进行移动，当材料移动到切割设备下端时，启动推拉油缸24，通过活动推板25和定位板28将材料进行夹紧，最后在启动伸缩油缸26，这时锯刀27就可以对材料进行分割。

以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。