一种叶片分离器焊接设备的制作方法

本发明涉及一种叶片分离器焊接设备，属于塑料焊接设备技术领域。

背景技术：

叶片分离器包括多个叶片和侧边的端盖，在加工时，需要将多个叶片和侧边的端盖焊接固定在一起；人工加工的方式效率和精度都很低，不能满足要求；而现有的设备也不能实现批量化生产的需要。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种叶片分离器焊接设备。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种叶片分离器焊接设备，包含机架，机架上设置有回转工作台、热模移动机构和冷模移动机构；所述回转工作台用于装夹叶片工件，冷模移动机构用于装夹叶片端盖工件，热模移动机构对叶片工件和叶片端盖工件加热后，冷模移动机构将叶片端盖工件焊接在叶片工件的端部。

优选的，所述回转工作台包含回转底座、转台、叶片夹紧机构和叶片固定机构；所述回转底座上设置有转动驱动装置，转动驱动装置控制转台转动；所述叶片夹紧机构包含叶片支架和夹紧驱动组件，叶片支架上设置有叶片放置槽，叶片支架滑动设置在转台上，转台上至少设置两个相对的叶片支架，夹紧驱动组件控制两个相对的叶片支架相对移动；所述叶片放置槽用于放置叶片工件，叶片固定机构用于固定叶片工件。

优选的，所述夹紧驱动组件包含夹紧驱动缸、夹紧联动板和夹紧联动滑块，夹紧驱动缸带动夹紧联动板移动，夹紧联动板的移动方向与叶片支架的滑动方向垂直，夹紧联动板上设置有斜向滑槽，联动滑块的一端与斜向滑槽配合，另一端与叶片支架连接固定。

优选的，所述叶片固定机构包含夹头支架、夹头调节丝杆、夹头驱动缸和夹头安装板，夹头调节丝杆和夹头驱动缸安装在夹头支架上，夹头调节丝杆与叶片支架配合，夹头驱动缸带动夹头安装板移动，夹头安装板上设置有夹头，夹头支架上设置有固定托块，夹头与固定托块配合夹紧固定叶片工件。

优选的，所述热模移动机构包含热模移动架、热模安装框架、热模前移组件和热模横移组件，热模安装框架上设置有加热模具，热模前移组件带动热模移动架移动，热模横移组件带动热模安装框架移动。

优选的，所述热模前移组件包含热模前移电机、齿轮、齿条和滑轨，热模前移电机设置在热模移动架上，模前移电机带动齿轮转动，齿轮与齿条啮合，热模移动架与滑轨滑动配合；所述热模横移组件包含热模横移电机、丝杆和滑轨，热模横移电机带动丝杆转动，热模安装框架与丝杆和滑轨配合。

优选的，所述热模移动架的移动方向与热模安装框架的移动方向互相垂直。

优选的，所述冷模移动机构包含冷模移动架、叶片端盖安装座和冷模前移组件，叶片端盖安装座设置在冷模移动架上，叶片端盖安装座用于安装叶片端盖工件，冷模前移组件带动冷模移动架移动。

优选的，所述冷模前移组件包含冷模前移电机、齿轮、齿条和滑轨，冷模前移电机设置在冷模移动架上，冷模前移电机带动齿轮转动，齿轮与齿条啮合，冷模移动架与滑轨滑动配合。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本方案的叶片分离器焊接设备，通过回转工作台可以很方便的切换加工位置和上下料位置，配合热模移动机构和冷模移动机构，可以实现叶片工件和端盖工件的快速加热焊接，提高了生产加工效率，并保证了加工精度。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明所述的一种叶片分离器焊接设备的立体结构示意图；

附图2为本发明所述的一种叶片分离器焊接设备移除外侧部分钣金件后的立体结构示意图；

附图3为本发明所述的一种叶片分离器焊接设备的部分结构示意图；

附图4为本发明所述的热模移动机构的部分结构示意图；

附图5为图3的部分结构放大图；

附图6为本发明所述的回转工作台的立体结构示意图；

附图7为图6的a处放大图；

附图8为本发明所述的回转工作台的部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。

如附图1-3所示，本发明所述的一种叶片分离器焊接设备，包含机架1，机架1上设置有回转工作台2、热模移动机构3和冷模移动机构4，回转工作台2位于机架1的中间，回转工作台2的两侧各设置有一套热模移动机构3和冷模移动机构4，可以实现双工位分别或同步加工。

如附图4-5所示，所述热模移动机构3包含热模移动架31、热模安装框架32、热模前移组件和热模横移组件，热模安装框架32上设置有加热模具33，热模前移组件带动热模移动架31移动，热模横移组件带动热模安装框架32移动，热模移动架31的移动方向与热模安装框架32的移动方向互相垂直。

其中，热模前移组件包含热模前移电机34、齿轮、齿条和滑轨，热模前移电机34设置在热模移动架31上，模前移电机34带动齿轮转动，齿轮与齿条啮合，热模移动架31与滑轨滑动配合；所述热模横移组件包含热模横移电机35、丝杆和滑轨，热模横移电机35带动丝杆转动，热模安装框架32与丝杆和滑轨配合。

如附图5所示，所述冷模移动机构4包含冷模移动架41、叶片端盖安装座42和冷模前移组件，叶片端盖安装座42设置在冷模移动架41上，叶片端盖安装座42用于安装叶片端盖工件，冷模前移组件带动冷模移动架41移动，冷模移动架41的移动方向与热模安装框架32的移动方向平行。

其中，冷模前移组件包含冷模前移电机43、齿轮、齿条和滑轨，冷模前移电机43设置在冷模移动架41上，冷模前移电机43带动齿轮转动，齿轮与齿条啮合，冷模移动架41与滑轨滑动配合。

如附图6-8所示，所述回转工作台2包含回转底座11、转台12、叶片夹紧机构和叶片固定机构；所述回转底座11上设置有转动驱动电机及其减速机构，电机控制转台12转动。

所述叶片夹紧机构包含叶片支架13和夹紧驱动组件，叶片支架13上具有竖向等间距排布的多个叶片放置槽14，叶片放置槽14用于放置叶片工件，叶片支架13滑动设置在转台12上，转台12上至少设置两个相对的叶片支架13，本实施例设置了四个叶片支架13，四个叶片支架13两两相对，对应两组工位，四个叶片支架13共用一套夹紧驱动组件。

所述夹紧驱动组件包含夹紧驱动缸15、夹紧联动板16和夹紧联动滑块17，夹紧驱动缸15带动夹紧联动板16移动，夹紧联动板16的移动方向与叶片支架13的滑动方向垂直，夹紧联动板16上设置有45°的斜向滑槽18，联动滑块17的一端与斜向滑槽18配合，另一端与叶片支架13连接固定；使夹紧联动板16的横移动作转化为叶片支架13的前后滑动动作。

所述叶片固定机构包含夹头支架21、夹头调节丝杆22、夹头驱动缸23和夹头安装板24，夹头调节丝杆22的一端固定安装在夹头支架21上，另一端与叶片支架13配合，用于调节夹头支架21与叶片支架13的相对位置，以匹配不同长度的叶片工件，夹头调节丝杆22有多个，以保证夹头支架21调节时的平衡性，叶片支架13上设置有手动锁紧部件，丝杆调节之后通过手动锁紧部件锁定在当前位置。

所述夹头驱动缸23安装在夹头支架21的顶部，夹头驱动缸23带动夹头安装板24升降，夹头安装板24上设置有多个竖向等间距排布的夹头25，夹头支架21上设置有多个竖向等间距排布的固定托块26；夹头驱动缸23带动夹头安装板24下降后，夹头25可以与固定托块26配合夹紧固定叶片工件。

工作时，回转工作台2先旋转90°，使侧边朝外，可以将叶片工件插入叶片支架13，随后叶片夹紧机构动作，使两个相对的叶片支架13相对移动靠近，夹紧叶片工件；叶片固定机构动作，将叶片工件夹住固定；回转工作台2两侧可以各进行一次上料操作，上料完成后，回转工作台2旋转复位，进入加工位置。

随后热模移动机构3和冷模移动机构4同时动作，使加热模具33和叶片端盖安装座42同时向叶片工件的端部移动，到位后，加热模具33一侧与叶片工件的端部配合，另一侧与叶片端盖工件配合，将叶片工件和叶片端盖加热到焊接温度，随后冷模移动机构4稍微后退避让，热模移动机构3退出加工位置，冷模移动机构4再前移，将叶片端盖工件与叶片工件贴合焊接冷却，完成加工；完成后，各机构复位，回转工作台2转动下料，并重复上料动作。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。