一种金属加工冷却液的集中处理系统的制作方法

1.本发明属于金属切削加工技术领域，具体涉及一种金属加工冷却液的集中处理系统。


背景技术：

2.金属加工广义上是指将金属坯料加工成设计尺寸及结构，金属加工时会产生高温，直接影响产品的加工精度和刀具的使用寿命，通常会采用润滑和防锈功能的冷却液对加工部位进行降温，因此，冷却液在使用过程中会受到污染，温度也会升高，润滑、冷却、防锈性能会降低，同时，细菌的滋生会使液体变色发臭。更换下来的废液为危险废物，处理费用高昂。
3.为了延长冷却液使用寿命，大规模加工企业采用集中供液模式，对冷却液进行净化，在一定程度上节约了成本，但依然会有大量危险废物产生。
4.为了进一步降低成本，低温真空蒸发装置开始被一些企业所利用，但是，其优点和弊端同时存在，优点是不会对周围环境造成污染，可减少70~90%危险废物产生，缺点是投资较大，能耗高，对冷却液的性能没有提升。
5.为客服现有技术中存在的问题，本技术公开了一种针对于冷却液的集中处理系统。


技术实现要素：

6.本发明为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种金属加工冷却液的集中处理系统。
7.本发明的技术方案是：一种金属加工冷却液的集中处理系统，包括对冷却液进行过滤的箱体，所述箱体侧壁处设置有冷却液进入的进液孔，箱体侧壁下部设置有将过滤后过滤液进行收集的出液管，箱体中设置有将过滤物排出的过滤物排出管，所述过滤物排出管与干化污泥收集箱中的过滤物进入管相连通，所述箱体、干化污泥收集箱之间还设置有换热装置。
8.更进一步的，所述箱体中设置有转动的过滤带，所述冷却液通过过滤带进行过滤，过滤液进入到箱体底部，过滤物随着过滤带移动。
9.更进一步的，所述过滤物排出管的管壁处形成过滤物进入槽，所述过滤物进入槽上方设置有将气嘴，气嘴将过滤带上的过滤物吹落到过滤物排出管中。
10.更进一步的，所述换热装置包括设置在箱体中的浸没式蒸发器，所述浸没式蒸发器通过管网与压缩机、风机相连，所述风机中设置有将热风送向干化污泥收集箱的出风风扇。
11.更进一步的，所述风机的出风侧与干化污泥收集箱进风侧之间设置有送热箱，所述送热箱为由进到出的扩口风箱。
12.更进一步的，所述送热箱为底部平直上部倾斜状，所述送热箱为拼装风箱。
13.更进一步的，所述干化污泥收集箱中设置有竖向转动的驱动带，所述驱动带上设置有从进液槽中刮起过滤物的弹性刮板。
14.更进一步的，所述干化污泥收集箱中设置有干化污泥槽，所述干化污泥槽中形成槽挡，所述槽挡将弹性刮板上干化后的污泥刮下，并收集到干化污泥槽中。
15.本发明的有益效果如下：本发明采用新型的过滤箱结构，并结合过滤带进行有效的过滤，省时省力，避免使用滤布、滤纸，不会造成二次污染。
16.本发明同时完成了集中供液和危险废物减量两项工作，节省生产线投资，节省危险废物处理费用90%以上，运行中同常规设备相比可节省大量能源。
17.本发明增强了冷却液的性能，提高了产品精度，延长刀具，使冷却液使用周期大大延长，为企业节约成本。
18.本发明利用压缩机为冷却液进行降温，同时将热量进行引出，提高热风温度，利用送风箱增大蒸发面积，工艺简单，制作方便，节约大量的能源。
19.本发明中弹性刮板在进液槽中转出，过滤物附在弹性刮板上形成湿膜，随着移动利用热风对湿膜进行干化，干化后的过滤物，在通过干化污泥槽时，被槽挡刮入到干化污泥槽中，本发明干化处理连续、稳定。
附图说明
20.图1是本发明的整体结构示意图；图2是本发明中箱体的主视图；图3是本发明中箱体去除侧板后的结构示意图；图4是本发明中箱体去除侧板后的又一结构示意图；图5是本发明中隔板的俯视图；图6是本发明中弧形垫的放大主视图；图7是本发明中过滤物排出管、法兰盘的一种安装示意图；图8是本发明中过滤物排出管、法兰盘的一种安装俯视图；图9是本发明中过滤物排出管、法兰盘的又一种安装示意图；图10是本发明中过滤物排出管、法兰盘的又一种安装俯视图；图11是本发明中送热箱的结构主视图；图12是本发明中固定套的安装示意图；图13是本发明中干化污泥收集箱的内部连接示意图；图14是本发明中机架的装配示意图；图15是本发明中弹性刮板的安装放大示意图；其中：1箱体2过滤物排出管3浸没式蒸发器4送热箱5干化污泥收集箱11进液孔12出液管13气嘴14控制阀
15 隔板
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16 装配支板17 隔板方孔
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18
ꢀⅰ
号转动辊19
ꢀⅱ
号转动辊
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110过滤带111支撑立板
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112装配螺栓113装配槽
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114侧接触条115侧挡
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116弧形垫21 法兰盘
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22 过滤物进入槽23 装配套
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24 法兰螺栓25 密封圈
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26 调节螺栓27 接触端
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28 分离端31 压缩机
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32 风机33 出风风扇
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34
ꢀⅰ
号连接管35
ꢀⅱ
号连接管
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36
ꢀⅲ
号连接管37
ꢀⅰ
号固定轴
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38 固定套41 上围板
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42 侧围板43 下围板
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44 风箱螺栓45
ꢀⅱ
号固定轴
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46 连接杆51 进液槽
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52 干化污泥槽53 槽挡
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54 过滤物进入管55 下转动辊
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56 上转动辊57 驱动带
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58 弹性刮板59 下安装段
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510上安装段511机架
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512横向安装板513主动轮
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514从动轮515驱动链
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516固定条517咬合凸起。
具体实施方式
21.以下，参照附图和实施例对本发明进行详细说明：如图1~15所示，一种金属加工冷却液的集中处理系统，包括对冷却液进行过滤的箱体1，所述箱体1侧壁处设置有冷却液进入的进液孔11，箱体1侧壁下部设置有将过滤后过滤液进行收集的出液管12，箱体1中设置有将过滤物排出的过滤物排出管2，所述过滤物排出管2与干化污泥收集箱5中的过滤物进入管54相连通，所述箱体1、干化污泥收集箱5之间还设置有换热装置。
22.所述箱体1中设置有转动的过滤带110，所述冷却液通过过滤带110进行过滤，过滤液进入到箱体1底部，过滤物随着过滤带110移动。
23.所述过滤物排出管2的管壁处形成过滤物进入槽22，所述过滤物进入槽22上方设置有将气嘴13，气嘴13将过滤带110上的过滤物吹落到过滤物排出管2中。
24.所述换热装置包括设置在箱体1中的浸没式蒸发器3，所述浸没式蒸发器3通过管
网与压缩机31、风机32相连，所述风机32中设置有将热风送向干化污泥收集箱5的出风风扇33。
25.所述风机32的出风侧与干化污泥收集箱5进风侧之间设置有送热箱4，所述送热箱4为由进到出的扩口风箱。
26.所述送热箱4为底部平直上部倾斜状，所述送热箱4为拼装风箱。
27.所述干化污泥收集箱5中设置有竖向转动的驱动带57，所述驱动带57上设置有从进液槽51中刮起过滤物的弹性刮板58。
28.所述干化污泥收集箱5中设置有干化污泥槽52，所述干化污泥槽52中形成槽挡53，所述槽挡53将弹性刮板58上干化后的污泥刮下，并收集到干化污泥槽52中。
29.在箱体1部分冷却液过滤箱，包括箱体1，所述箱体1内设置有水平平行的ⅰ号转动辊18、ⅱ号转动辊19，所述ⅰ号转动辊18、ⅱ号转动辊19上套有过滤带110，所述过滤带110还套在过滤物排出管2上，所述过滤物排出管2一端与箱体1侧壁相顶，滤物排出管2另一端穿过对侧侧板后与集污管连通，所述滤物排出管2的管壁中形成过滤物进入槽22。
30.所述箱体1顶部设置有顶板，所述顶板上设置有气嘴13，所述气嘴13与过滤物进入槽22上下相对应。
31.所述箱体1的侧板中形成进液孔11，所述进液孔11中设置有将冷却液送入的进液管。
32.所述进液管进入到过滤带110围合呈的环形区域中，所述进液管的自由端探出到过滤带110的带面中线处。
33.所述箱体1中还设置有横向的隔板15，所述隔板15将箱体1分隔为上部的过滤腔和下部的集液腔，所述隔板15中形成便于过滤后液体通过的隔板方孔17。
34.所述箱体1下部侧壁处设置有出液管12，所述出液管12中设置有控制阀14。
35.所述过滤带110为刚性过滤带，所述刚性过滤带中形成过滤孔。
36.所述滤物排出管2的管径大于ⅰ号转动辊18、ⅱ号转动辊19的直径。
37.所述过滤带110与隔板15相接触。
38.更优的，所述隔板15上设置有与过滤带110保持接触的贴合组件，所述贴合组件包括两条侧接触条114，两条侧接触条114之间还设置有弧形垫116，所述侧接触条114与过滤带110相接触，所述弧形垫116上形成弧形槽，弧形槽与ⅰ号转动辊18、ⅱ号转动辊19的外圆相对应。
39.更优的，所述侧接触条114侧壁处形成侧挡115，所述侧挡115上端高于过滤带110。
40.所述侧接触条114、侧挡115为一体结构，所述侧接触条114、侧挡115的截面为l型。
41.所述隔板15下端设置有装配支板16，所述装配支板16与箱体1的内壁相固定。
42.所述装配支板16中形成通孔，装配螺栓112穿过上述通孔拧入到箱体1的内壁中。
43.作为一种结构变形冷却液过滤箱，包括箱体1，所述箱体1内设置有水平平行的ⅰ号转动辊18、ⅱ号转动辊19，所述ⅰ号转动辊18、ⅱ号转动辊19上套有过滤带110，所述过滤带110还套在过滤物排出管2上，所述过滤物排出管2一端与箱体1侧壁相顶，滤物排出管2另一端穿过对侧侧板后与集污管连通，所述滤物排出管2的管壁中形成过滤物进入槽22。
44.所述箱体1顶部设置有顶板，所述顶板上设置有气嘴13，所述气嘴13与过滤物进入槽22上下相对应。
45.所述箱体1的侧板中形成进液孔11，所述进液孔11中设置有将冷却液送入的进液管。
46.所述进液管进入到过滤带110围合呈的环形区域中，所述进液管的自由端探出到过滤带110的带面中线处。
47.所述箱体1中还设置有横向的隔板15，所述隔板15将箱体1分隔为上部的过滤腔和下部的集液腔，所述隔板15中形成便于过滤后液体通过的隔板方孔17。
48.所述箱体1下部侧壁处设置有出液管12，所述出液管12中设置有控制阀14。
49.所述过滤带110为刚性过滤带，所述刚性过滤带中形成过滤孔。
50.所述滤物排出管2的管径大于ⅰ号转动辊18、ⅱ号转动辊19的直径。
51.所述过滤带110与隔板15相接触。
52.更优的，所述隔板15上设置有与过滤带110保持接触的贴合组件，所述贴合组件包括两条侧接触条114，两条侧接触条114之间还设置有弧形垫116，所述侧接触条114与过滤带110相接触，所述弧形垫116上形成弧形槽，弧形槽与ⅰ号转动辊18、ⅱ号转动辊19的外圆相对应。
53.更优的，所述侧接触条114侧壁处形成侧挡115，所述侧挡115上端高于过滤带110。
54.所述侧接触条114、侧挡115为一体结构，所述侧接触条114、侧挡115的截面为l型。
55.所述隔板15下端设置有支撑立板111，所述支撑立板111下端顶到箱体1的底部上。
56.进一步的，所述支撑立板111与箱体1内壁同样通过装配螺栓112进行紧固。
57.所述支撑立板111中形成装配槽113，所述装配槽113便于出液管12的进入。
58.所述箱体1的内壁处设置有法兰盘21，所述过滤物排出管2设置在法兰盘21中。
59.所述ⅰ号转动辊18、ⅱ号转动辊19中的一根为动力辊，相应的，所述箱体1的侧壁中嵌有轴承，ⅰ号转动辊18、ⅱ号转动辊19的安装段插入到轴承内圈中。
60.所述过滤物进入槽22朝向过滤带110的来向微偏，从而保证过滤物能够被气嘴13吹落到过滤物排出管2中。
61.过滤箱的工作过程如下：首先，启动ⅰ号转动辊18、ⅱ号转动辊19，使过滤带110处于低速转动，打开气嘴13。
62.然后，将冷却液通入到过滤带110下水平段的上侧，液体通过过滤带110进入到集液腔，过滤物留到过滤带110。
63.最后，随着过滤带110的转动，转动到过滤物进入槽22处时，气嘴13将过滤物吹到过滤物排出管2中。
64.优选的，所述滤物排出管2外设置有两个对其进行安装固定的法兰盘21，所述过滤物排出管2的竖向最高位置处形成过滤物进入槽22，所述过滤物进入槽22与过滤物排出管2的轴线平行，所述过滤物进入槽22最多一侧槽口与过滤带相接触。
65.在过滤物排出管2部分过滤物排出管，包括过滤物排出管2，所述两个法兰盘21包括一个通过法兰盘和一个装卡法兰盘，所述滤物排出管2的管壁穿过通过法兰盘，滤物排出管2的一端安装到装卡法兰盘中。
66.所述装卡法兰盘中形成阶梯孔，所述过滤物排出管2的端面顶到阶梯面上。
67.所述法兰盘21的背部形成密封槽，所述密封槽中设置安装密封用的密封圈25。
68.所述法兰盘21中形成固定用的法兰孔，所述法兰孔中设置有法兰螺栓24。
69.所述法兰孔为三个，且法兰螺栓24不与过滤带相干涉。
70.所述法兰盘21固定到过滤箱的箱体中。
71.所述过滤物进入槽22无槽口与过滤带相接触时，所述法兰盘21的一侧形成装配套23，所述过滤物排出管2插入到装配套23中。
72.所述过滤带与装配套23相接触，所述过滤带、过滤物进入槽22之间的距离约为装配套23的单侧厚度。
73.本实施例中所述过滤物排出管2外壁与法兰盘21的内壁相接触。
74.本结构工作过程如下：首先，低速转动的过滤带与装配套23的外壁相接触，并且保证过滤带的容污侧朝向过滤物进入槽22。
75.然后，保持气嘴的气流吹向过滤物进入槽22。
76.最后，过滤带的容污侧转动到过滤物进入槽22上方时，气嘴将过滤物吹落至过滤物排出管2中。
77.作为一种变形过滤物排出管，包括过滤物排出管2，所述滤物排出管2外设置有两个对其进行安装固定的法兰盘21，所述过滤物排出管2的竖向最高位置处形成过滤物进入槽22，所述过滤物进入槽22与滤物排出管2的轴线平行，所述过滤物进入槽22最多一侧槽口与过滤带相接触。
78.所述两个法兰盘21包括一个通过法兰盘和一个装卡法兰盘，所述滤物排出管2的管壁穿过通过法兰盘，滤物排出管2的一端安装到装卡法兰盘中。
79.所述装卡法兰盘中形成阶梯孔，所述过滤物排出管2的端面顶到阶梯面上。
80.所述法兰盘21的背部形成密封槽，所述密封槽中设置安装密封用的密封圈25。
81.所述法兰盘21中形成固定用的法兰孔，所述法兰孔中设置有法兰螺栓24。
82.所述法兰孔为三个，且法兰螺栓24不与过滤带相干涉。
83.所述法兰盘21固定到过滤箱的箱体中。
84.所述过滤物进入槽22有一个槽口与过滤带相接触时，所述过滤物进入槽22包括接触端27、分离端28，所述接触端27与过滤带相接触，分离端28低于过滤带。
85.所述过滤物排出管2与法兰盘21的内壁部分接触。
86.所述滤物排出管2为钢板弯板而成，滤物排出管2截面呈半径渐缩状的螺旋状。
87.优选的，所述法兰盘21中形成装配螺孔，所述装配螺孔中设置有调节螺栓26，所述调节螺栓26顶住过滤物排出管2的分离端28。
88.所述调节螺栓26的延长线通过法兰盘21的轴线。
89.在换热装置部分换热装置，包括过滤冷却液的箱体1，所述箱体1中设置有浸没式蒸发器3，所述浸没式蒸发器3的两个管口处设置有ⅰ号连接管34、ⅱ号连接管35，所述ⅰ号连接管34另一端与风机32连通，ⅱ号连接管35另一端与压缩机31连通，压缩机31的管口设置有ⅲ号连接管36，
所述ⅲ号连接管36的另一端接入到风机32中，所述风机32中设置有将热风送出的出风风扇33，所述出风风扇33将热风送入到干化污泥收集箱5的进风口处，从而对污泥进行干化处理。
90.所述风机32、干化污泥收集箱5之间设置有热风通过的送热箱4。
91.所述送热箱4包括位于顶部的上围板41、位于底部的下围板43、和设置在二者之间的两块侧围板42。
92.所述送热箱4为顶部倾斜且底部平直的扩风风箱。
93.所述送热箱4的进风侧罩在出风风扇33上。
94.所述上围板41通过合页与风机32的侧壁相连，所述上围板41、风机32之间还设置有对上围板41进行固定的固定组件。
95.所述下围板43一侧形成垂直的安装折边，所述安装折边与风机32侧壁相贴合，并通过风箱螺栓44进行固定。
96.所述侧围板42下端形成与下围板43相贴合的水平折边，侧围板42上端形成与上围板41相贴合的倾斜折边，所述侧围板42与上围板41、下围板43均通过风箱螺栓44进行固定。
97.所述固定组件包括设置在风机32侧壁处的ⅰ号固定轴37和设置在上围板41两侧的ⅱ号固定轴45，所述ⅰ号固定轴37、ⅱ号固定轴45之间设置有连接杆46。
98.进一步的，所述连接杆46的两个自由端形成装配套，两个装配套分别套在ⅰ号固定轴37、ⅱ号固定轴45上。
99.所述箱体1的侧壁处设置有两个固定套38，所述ⅰ号连接管34、ⅱ号连接管35穿过上述固定套38，从而从箱体1的侧壁中通过。
100.所述固定套38与ⅰ号连接管34、ⅱ号连接管35为紧配合或密封管螺纹配合。
101.作为一种变形换热装置，包括过滤冷却液的箱体1，所述箱体1中设置有浸没式蒸发器3，所述浸没式蒸发器3的两个管口处设置有ⅰ号连接管34、ⅱ号连接管35，所述ⅰ号连接管34另一端与风机32连通，ⅱ号连接管35另一端与压缩机31连通，压缩机31的管口设置有ⅲ号连接管36，所述ⅲ号连接管36的另一端接入到风机32中，所述风机32中设置有将热风送出的出风风扇33，所述出风风扇33将热风送入到干化污泥收集箱5的进风口处，从而对污泥进行干化处理。
102.所述风机32、干化污泥收集箱5之间设置有热风通过的送热箱4。
103.所述送热箱4包括位于顶部的上围板41、位于底部的下围板43、和设置在二者之间的两块侧围板42。
104.所述送热箱4为顶部倾斜且底部平直的扩风风箱。
105.所述送热箱4的进风侧罩在出风风扇33上。
106.所述上围板41侧壁处形成安装折边，所述安装折边与风机32的侧壁相贴合，风箱螺栓44穿过上述安装折边拧入到风机32中。
107.所述下围板43一侧形成垂直的安装折边，所述安装折边与风机32侧壁相贴合，并通过风箱螺栓44进行固定。
108.所述侧围板42下端形成与下围板43相贴合的水平折边，侧围板42上端形成与上围板41相贴合的倾斜折边，所述侧围板42与上围板41、下围板43均通过风箱螺栓44进行固定。
109.优选的，上述折边中的风箱螺栓44至少为三个，从而保证其固定强度。
110.进一步的，上述折边处还设置有橡胶条，从而保证送热箱4整体的密闭性。
111.换热装置的原理如下：所述送热箱4将风机32中换热而出的热风送入到干化污泥收集箱5，从而利用上述废热作为干化污泥处理的热源，污泥通过上述热风干化处理后再进行收集。
112.在干化污泥收集箱5部分干化污泥收集装置，包括机架511，所述机架511呈几字型，所述机架511中设置有进液槽51，所述进液槽51一侧设置有对干化污泥进行收集的干化污泥槽52，所述机架511中设置有转动的驱动带57，所述驱动带57上设置有弹性刮板58，所述干化污泥槽52一侧形成倾斜进入到进液槽51上方的槽挡53。
113.所述进液槽51包括一个弧形槽底，所述弧形槽底两侧形成进液侧板，所述弧形槽底、进液侧板为一体结构。
114.所述干化污泥槽52包括竖向立板、槽底、倾斜的槽挡53以及两侧的干化污泥槽侧板，所述竖向立板、槽底、倾斜的槽挡53以及两侧的干化污泥槽侧板为一体结构。
115.所述机架511中设置有位于下部的下转动辊55和位于上部的上转动辊56，所述驱动带57套在下转动辊55、上转动辊56上。
116.所述机架511中设置有成对的轴承，所述下转动辊55两端形成下安装段59，所述下安装段59插入到轴承内圈中。
117.所述上转动辊56两端形成上安装段510，所述上安装段510插入到轴承内圈中。
118.所述进液槽51处设置有与其内腔连通的过滤物进入管54，过滤物通过过滤物进入管54进入到进液槽51。
119.所述驱动带57上的弹性刮板58等间距布设。
120.所述进液槽51的轴线与下转动辊55的轴线重合。
121.优选的，所述槽挡53的自由端与弹性刮板58的中线位置相对应。
122.所述弹性刮板58的自由端与进液槽51的内壁之间为间隙配合。
123.所述下转动辊55、上转动辊56辊径相同，且下转动辊55位于上转动辊56的正下方。
124.作为结构变形干化污泥收集装置，包括机架511，所述机架511呈几字型，所述机架511中设置有进液槽51，所述进液槽51一侧设置有对干化污泥进行收集的干化污泥槽52，所述机架511中设置有转动的驱动带57，所述驱动带57上设置有弹性刮板58，所述干化污泥槽52一侧形成倾斜进入到进液槽51上方的槽挡53。
125.所述进液槽51包括一个弧形槽底，所述弧形槽底两侧形成进液侧板，所述弧形槽底、进液侧板为一体结构。
126.所述干化污泥槽52包括竖向立板、槽底、倾斜的槽挡53以及两侧的干化污泥槽侧板，所述竖向立板、槽底、倾斜的槽挡53以及两侧的干化污泥槽侧板为一体结构。
127.所述机架511中设置有位于下部的下转动辊55和位于上部的上转动辊56，所述驱动带57套在下转动辊55、上转动辊56上。
128.所述机架511中设置有成对的轴承，所述下转动辊55两端形成下安装段59，所述下安装段59插入到轴承内圈中。
129.所述上转动辊56两端形成上安装段510，所述上安装段510插入到轴承内圈中。
130.所述进液槽51处设置有与其内腔连通的过滤物进入管54，过滤物通过过滤物进入管54进入到进液槽51。
131.所述驱动带57上的弹性刮板58等间距布设。
132.所述进液槽51的轴线与下转动辊55的轴线重合。
133.优选的，所述槽挡53的自由端与弹性刮板58的中线位置相对应。
134.所述弹性刮板58的自由端与进液槽51的内壁之间为间隙配合。
135.所述下转动辊55、上转动辊56辊径相同，且下转动辊55位于上转动辊56的正下方。
136.所述上安装段510探出机架511，所述上安装段510的探出端处设置有从动轮514，所述机架511中设置有横向的横向安装板512，所述横向安装板512上设置有驱动用的驱动电机。
137.所述驱动电机的主轴探出机架511，该探出段上设置有主动轮513，所述从动轮514、主动轮513上套有驱动链515，所述驱动电机驱动上转动辊56转动。
138.相应的，所述从动轮514、主动轮513均为链轮。
139.所述弹性刮板58通过一组固定条516进行固定。
140.相应的，所述固定条516为l型，固定条516的一侧固定到驱动带57上，固定条516的另一侧形成夹持部，两个固定条516的夹持部将弹性刮板58夹在其中。
141.更优的，所述夹持部的侧壁处形成咬合凸起517，所述咬合凸起517压入到弹性刮板58，从而保证弹性刮板58牢靠固定。
142.优选的，所述咬合凸起517呈阵列状排布。
143.本干化污泥部分的工作过程如下：首先，启动驱动电机，保持下转动辊55、上转动辊56、驱动带57低速且匀速的转动。
144.然后，在过滤物进入管54中通入过滤物，过滤物进入到进液槽51中。
145.再后，随着弹性刮板58从进液槽51的转出，弹性刮板58的一侧上附有过滤物，如图1所示，上转动辊56逆时针转动，右侧的弹性刮板58向上移动，弹性刮板58上形成湿膜。
146.最后，随着驱动带57转动，干化后的弹性刮板58转动到左侧，经过热风区，热风通过换热，使弹性刮板58上的过滤物干化，弹性刮板58竖向向下移动，弹性刮板58滑动到槽挡53处，弹性刮板58随之变形，干化污泥被刮落到干化污泥槽52中。
147.本发明采用新型的过滤箱结构，并结合过滤带进行有效的过滤，省时省力，避免使用滤布、滤纸，不会造成二次污染。
148.本发明同时完成了集中供液和危险废物减量两项工作，节省生产线投资，节省危险废物处理费用90%以上，运行中同常规设备相比可节省大量能源。
149.本发明增强了冷却液的性能，提高了产品精度，延长刀具，使冷却液使用周期大大延长，为企业节约成本。
150.本发明利用压缩机为冷却液进行降温，同时将热量进行引出，提高热风温度，利用送风箱增大蒸发面积，工艺简单，制作方便，节约大量的能源。
151.本发明中弹性刮板在进液槽中转出，过滤物附在弹性刮板上形成湿膜，随着移动利用热风对湿膜进行干化，干化后的过滤物，在通过干化污泥槽时，被槽挡刮入到干化污泥槽中，本发明干化处理连续、稳定。