一种防止偏移的圆钢激光切割加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割相关技术领域，具体为一种防止偏移的圆钢激光切割加工用切割装置。


背景技术：

2.激光切割是切割设备的一种，随着智能化技术的不断发展，激光切割技术也逐渐的加入智能化技术，利用计算机化数字控制技术对激光切割装置进行自动化控制，便于激光切割装置自主的完成切割过程，一些圆钢等物料均会使用激光切割装置进行切割生产。
3.但是，现有的圆钢激光切割加工用切割装置在使用的过程中仍存在不足之处，不能在对圆钢进行移动和切割时，对圆钢进行防偏移，圆钢偏移侧滑会造成切割部位的错位，造成切割偏差，且不能对切割部位的高温部位进行降温，不利于工作人员进行后续操作，降低使用安全性。
4.所以，我们提出了一种防止偏移的圆钢激光切割加工用切割装置以便于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种防止偏移的圆钢激光切割加工用切割装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的圆钢激光切割加工用切割装置不能对圆钢进行防偏移，且不能对切割部位的高温部位进行降温的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止偏移的圆钢激光切割加工用切割装置，包括工作台、伺服电机、水泵和圆钢本体，所述工作台的前后两侧均焊接连接有支撑杆，且支撑杆的上端安装有固定板，所述伺服电机螺栓固定在工作台左侧的内部，且伺服电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有调节座，且调节座的上端安装有圆钢本体，所述圆钢本体的上侧通过弹簧连接有锁定座，且锁定座的上侧安装有滚轮，所述圆钢本体位于底座的内侧，所述工作台的右上方安装有安装架，且安装架的内侧安装有激光切割机构，所述水泵螺栓固定在安装架的上方，且水泵通过软管与连接管连接，所述连接管的下端连接有密封箱，且密封箱固定安装在安装架的前后两侧，所述密封箱的内侧连接有喷头，所述工作台的右上侧开设有凹槽，且凹槽的下侧连接有废水槽。
7.优选的，所述固定板左下侧面呈倾斜状分布，且固定板与滚轮的相对面为光滑状结构。
8.优选的，所述调节座的侧剖面为“u”形结构，且调节座与工作台为滑动连接，并且调节座的长度小于平行设置的2个支撑杆之间的最短距离。
9.优选的，所述锁定座和底座的侧视面均为“凸”形结构，且锁定座通过弹簧与底座构成弹性结构。
10.优选的，所述连接管的侧视面为倒“u”形结构，且连接管的下端部连接平行设置的2个密封箱。
11.优选的，所述凹槽和废水槽的连接处为网孔状结构，且凹槽的长度大于密封箱的长度。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防止偏移的圆钢激光切割加工用切割装置，
13.(1)利用固定座的移动对圆钢进行输送，并在输送的过程中，利用固定板对锁定座的位置进行下移推动，配合滚轮的使用，减少固定板和锁定板之间的摩擦力，在保证圆钢顺利进行位置调节的同时，利用固定板和锁定板对圆钢进行固定，实现防偏移功能；
14.(2)利用连接管实现水流的输送，将水流输送到不同位置的密封箱内通过喷头喷出，对切割区域进行降温，并对切割部位进行清洗除杂，实现降温清杂功能，便于工作人员后续进行安全操作，同时可利用凹槽和废水槽对废水和杂质进行集中收集，避免污染工作区域。
附图说明
15.图1为本实用新型主剖结构示意图；
16.图2为本实用新型工作台侧剖结构示意图；
17.图3为本实用新型主视结构示意图；
18.图4为本实用新型安装架侧剖结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、支撑杆；3、固定板；4、伺服电机；5、丝杆；6、调节座；7、锁定座；8、滚轮；9、底座；10、弹簧；11、安装架；12、激光切割机构；13、水泵；14、连接管；15、密封箱；16、喷头；17、凹槽；18、废水槽；19、圆钢本体。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种防止偏移的圆钢激光切割加工用切割装置，包括工作台1、支撑杆2、固定板3、伺服电机4、丝杆5、调节座6、锁定座7、滚轮8、底座9、弹簧10、安装架11、激光切割机构12、水泵13、连接管14、密封箱15、喷头16、凹槽17、废水槽18和圆钢本体19，工作台1的前后两侧均焊接连接有支撑杆2，且支撑杆2的上端安装有固定板3，伺服电机4螺栓固定在工作台1左侧的内部，且伺服电机4的输出端连接有丝杆5，丝杆5的外侧螺纹连接有调节座6，且调节座6的上端安装有圆钢本体19，圆钢本体19的上侧通过弹簧10连接有锁定座7，且锁定座7的上侧安装有滚轮8，圆钢本体19位于底座9的内侧，工作台1的右上方安装有安装架11，且安装架11的内侧安装有激光切割机构12，水泵13螺栓固定在安装架11的上方，且水泵13通过软管与连接管14连接，连接管14的下端连接有密封箱15，且密封箱15固定安装在安装架11的前后两侧，密封箱15的内侧连接有喷头16，工作台1的右上侧开设有凹槽17，且凹槽17的下侧连接有废水槽18。
22.本例中固定板3左下侧面呈倾斜状分布，且固定板3与滚轮8的相对面为光滑状结构，此设计可保证滚轮8顺利的逐渐与固定板3接触，并利用固定板3逐渐的对滚轮8的高度
位置进行调节，从而对锁定座7的高度位置进行调节；
23.调节座6的侧剖面为“u”形结构，且调节座6与工作台1为滑动连接，并且调节座6的长度小于平行设置的2个支撑杆2之间的最短距离，此设计可保证调节座6的水平移动，限定调节座6的运动方向，且避免调节座6在移动的过程中出现与支撑杆2卡死的现象；
24.锁定座7和底座9的侧视面均为“凸”形结构，且锁定座7通过弹簧10与底座9构成弹性结构，此设计可灵活的调节锁定座7和底座9之间的相对位置，利用锁定座7和底座9对圆钢进行固定；
25.连接管14的侧视面为倒“u”形结构，且连接管14的下端部连接平行设置的2个密封箱15，此设计可实现水流的输送，将水流同步输送到不同方位的2个密封箱15内；
26.凹槽17和废水槽18的连接处为网孔状结构，且凹槽17的长度大于密封箱15的长度，此设计可对废水进行过滤和收集，避免废水污染工作区域。
27.工作原理：在使用该防止偏移的圆钢激光切割加工用切割装置时，首先，将图1所示的整个装置平稳的放置到工作区域内，将圆钢本体19放置到底座9上，保留底座9右端最大位置长度，将伺服电机4接通电源，控制伺服电机4正转，伺服电机4控制输出端连接的丝杆5转动，结合图2所示，丝杆5带动外侧螺纹连接的调节座6向右移动，调节座6控制上端安装的底座9以及圆钢本体19右移，在滚轮8和固定板3逐渐接触时，滚轮8便可在固定板3上滑动，而固定板3逐渐的推动滚轮8带动锁定座7下移，锁定座7对弹簧10进行挤压，使得弹簧10同步进行蓄力，缩短锁定座7和底座9之间的距离，利用锁定座7和底座9对圆钢本体19进行锁定，到达切割位置，停止伺服电机4工作，此时激光切割机构12接通电源开始工作，利用激光切割机构12对圆钢本体19进行切割，将水泵13接通电源，水泵13将外部水源输送到图4所示的连接管14内，接着进入到密封箱15，从喷头16处喷出，对切割区域进行降温，并对切割部位进行清洗除杂，废水落入到凹槽17内，并通过网孔状结构进入到废水槽18中收集，后期可将前侧的排水口打开，将废水排出，而凹槽17内可收集过滤的杂质，后期便于进行清理；
28.依次控制调节座6带动圆钢本体19右移，依次对圆钢本体19进行切割，而若圆钢本体19的长度过长，圆钢本体19右端的长度已经切割完毕，便可控制伺服电机4反转，伺服电机4控制丝杆5反转，从而控制调节座6带动圆钢本体19左移，逐渐解除固定板3和滚轮8的接触，此时弹簧10便可带动锁定座7上移，增加锁定座7和底座9之间的距离，此时便可右推圆钢本体19，将圆钢本体19的左端部锁定在锁定座7和底座9之间，根据上述步骤，继续对圆钢本体19进行切割，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。