一种用于焊接的加工用定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械部件焊接加工技术领域，具体是一种用于焊接的加工用定位装置。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合机械部件或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施，焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
3.在进行机械部件焊接加工时需要对机械部件进行定位，通常是通过人工手动操作夹紧定位机构对机械部件进行固定限位，不仅耗费大量的人力，并且定位效果差，不利于对机械部件进行焊接加工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于焊接的加工用定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于焊接的加工用定位装置，包括第一箱体，所述第一箱体内部固定安装有导向杆，所述导向杆两端固定安装在第一箱体内壁两侧，所述导向杆上滑动套设有第一滑块，所述第一滑块上开设有用于与导向杆滑动的通孔，所述第一滑块顶部固定安装有转动座，转动座通过转轴与第一连接杆一端铰接，所述第一箱体顶部开设有用于与转动座穿过的长条状开口，所述第一箱体顶部固定安装有转动座，转动座通过转轴与第二连接杆一端铰接，所述第一箱体顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的推杆端部通过定位销转动连接在第一连接杆上，所述第一连接杆另一端通过转轴与转动座铰接，转动座固定安装在第二箱体底部，所述第二连接杆另一端通过转轴与转动座铰接，转动座固定安装在第二滑块底部，所述第二滑块滑动安装在滑轨上，滑轨固定安装在第二箱体底部，所述第二箱体内侧底部通过螺栓固定安装有电机，所述电机输出轴固定安装有皮带轮，所述第二箱体一侧对应电机设置有开口，开口处固定安装有网板，所述第二箱体内部固定安装有限位杆，所述限位杆两端固定安装在第二箱体内壁两侧，所述第二箱体内侧底部通过固定架转动连接有第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮啮合，所述第一传动齿轮端部固定安装有皮带轮，所述电机输出轴安装的皮带轮与第一传动齿轮端部安装的皮带轮通过皮带连接，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮的一侧对称设置有第一定位机构和第二定位机构，所述第一定位机构包括从动齿轮、横板、第三滑块、固定板和橡胶垫，所述第一定位机构和第二定位机构的结构和各部件规格均相同，所述第二箱体顶部开设有用于与固
定板穿过的长条状开口，所述固定板一侧固定连接有橡胶垫。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述第一箱体底部对称安装有行走轮。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一连接杆和第二连接杆为交叉设置，交叉处通过定位销转动连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二箱体一侧固定安装有开关。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二箱体内侧底部通过固定架转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮与第一传动齿轮啮合，所述从动齿轮上方安装有横板，所述横板底部设置有齿条，齿条与从动齿轮啮合，所述横板一侧通过固定杆与第三滑块固定连接，所述第三滑块滑动套设在限位杆上，所述第三滑块上开设有用于与限位杆穿过的通孔，所述横板顶部固定安装有固定板。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述电动推杆和电机通过导线与开关电连接，所述开关通过导线与外接电源电连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过设置第一传动齿轮、第二传动齿轮、第一定位机构和第二定位机构，便于对机械部件焊接加工时进行固定限位，提升了定位装置的固定限位效果，通过设置橡胶垫，避免机械部件在定位时出现松动的情况，增加了固定板与机械部件之间的摩擦阻力。
14.2.通过设置电机带动第一定位机构和第二定位机构对机械部件进行定位，无需人工手动定位，节省了大量人力。
15.3.通过设置电动推杆转动连接在第一连接杆上，可对不听身高的操作人员进行装置高度调节，扩大了适用范围，提高了实用新型性。
附图说明
16.图1为用于焊接的加工用定位装置的结构示意图。
17.图2为用于焊接的加工用定位装置中第一定位机构的结构示意图。
18.图3为用于焊接的加工用定位装置中的平面图。
19.图中所示：第一箱体1、行走轮2、导向杆3、第一滑块4、第一连接杆5、第二连接杆6、电动推杆7、第二箱体8、第二滑块9、开关10、电机11、限位杆12、第一传动齿轮13、第二传动齿轮14、第一定位机构15、第二定位机构16、从动齿轮17、横板18、第三滑块19、固定板20和橡胶垫21。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于焊接的加工用定位装置，包括第一箱体1、行走轮2、导向杆3、第一滑块4、第一连接杆5、第二连接杆6、电动推杆7、第二箱体8、第二滑块9、开关10、电机11、限位杆12、第一传动齿轮13、第二传动齿轮14、第一定位机构15、第二定位机构16、从动齿轮17、横板18、第三滑块19、固定板20和橡胶垫21，所述第一箱
体1底部对称安装有行走轮2，所述第一箱体1内部固定安装有导向杆3，所述导向杆3两端固定安装在第一箱体1内壁两侧，所述导向杆3上滑动套设有第一滑块4，所述第一滑块4上开设有用于与导向杆3滑动的通孔，所述第一滑块4顶部固定安装有转动座，转动座通过转轴与第一连接杆5一端铰接，所述第一箱体1顶部开设有用于与转动座穿过的长条状开口，所述第一箱体1顶部固定安装有转动座，转动座通过转轴与第二连接杆6一端铰接，所述第一连接杆5和第二连接杆6为交叉设置，交叉处通过定位销转动连接，所述第一箱体1顶部固定安装有电动推杆7，所述电动推杆7的推杆端部通过定位销转动连接在第一连接杆5上，所述第一连接杆5另一端通过转轴与转动座铰接，转动座固定安装在第二箱体8底部，所述第二连接杆6另一端通过转轴与转动座铰接，转动座固定安装在第二滑块9底部，所述第二滑块9滑动安装在滑轨上，滑轨固定安装在第二箱体8底部，所述第二箱体8一侧固定安装有开关10，所述第二箱体8内侧底部通过螺栓固定安装有电机11，所述电机11输出轴固定安装有皮带轮，所述第二箱体8一侧对应电机11设置有开口，开口处固定安装有网板，所述第二箱体8内部固定安装有限位杆12，所述限位杆12两端固定安装在第二箱体8内壁两侧，所述第二箱体8内侧底部通过固定架转动连接有第一传动齿轮13和第二传动齿轮14，所述第一传动齿轮13和第二传动齿轮14啮合，所述第一传动齿轮13端部固定安装有皮带轮，所述电机11输出轴安装的皮带轮与第一传动齿轮13端部安装的皮带轮通过皮带连接，所述第一传动齿轮13和第二传动齿轮14的一侧对称设置有第一定位机构15和第二定位机构16，所述第一定位机构15包括从动齿轮17、横板18、第三滑块19、固定板20和橡胶垫21，所述第二箱体8内侧底部通过固定架转动连接有从动齿轮17，所述从动齿轮17与第一传动齿轮13啮合，所述从动齿轮17上方安装有横板18，所述横板18底部设置有齿条，齿条与从动齿轮17啮合，所述横板18一侧通过固定杆与第三滑块19固定连接，所述第三滑块19滑动套设在限位杆12上，所述第三滑块19上开设有用于与限位杆12穿过的通孔，所述横板18顶部固定安装有固定板20，所述第一定位机构15和第二定位机构16的结构和各部件规格均相同，所述第二箱体8顶部开设有用于与固定板20穿过的长条状开口，所述固定板20一侧固定连接有橡胶垫21，所述电动推杆7和电机11通过导线与开关10电连接，所述开关10通过导线与外接电源电连接。
22.本实用新型的工作原理是：
23.当需要对机械部件焊接加工进行定位时，操作人员首先打开开关10，通过行走轮2将装置移动至指定区域后，通过将机械部件放置在第二箱体8顶部，通过电机11输出轴转动带动第一传动齿轮13转动，第一传动齿轮13通过与第二传动齿轮14啮合，继而带动第一定位机构15和第二定位机构16运作，通过第一传动齿轮13和第二传动齿轮14转动带动从动齿轮17转动，利用从动齿轮17与横板18底板的齿条啮合带动横板18进行水平横向移动，继而带动固定板20进行水平横向移动对机械部件进行定位，通过设置第一传动齿轮13、第二传动齿轮14、第一定位机构15和第二定位机构16，便于对机械部件焊接加工时进行固定限位，提升了定位装置的固定限位效果，通过设置橡胶垫21，避免机械部件在定位时出现松动的情况，增加了固定板20与机械部件之间的摩擦阻力，通过设置电机11带动第一定位机构15和第二定位机构16对机械部件进行定位，无需人工手动定位，节省了大量人力，通过设置电动推杆7转动连接在第一连接杆5上，可对不听身高的操作人员进行装置高度调节，扩大了适用范围，提高了实用新型性。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来
说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。