一种散热片剖沟机的制作方法

1.本实用新型涉及金属切削机械设备技术领域，具体为一种散热片剖沟机。


背景技术：

2.电子散热片通常是针对大功率电子元器件散热的散热片，没有外加电源，自然冷却，大多数都是制成铝合金型材，根据元器件大小切断成需要的尺寸，例如大功率开关管或三极管的散热片。
3.电子散热片在切割散热槽时，剖沟机是必备的切割设备，但现有的大多数小工厂不具备自动化剖沟设备，大多数散热片在剖沟时，常通过人工拉动夹具座来对夹具座上的待加工散热片进行剖沟，在散热片剖沟时容易产生晃动，造成了散热片的剖沟精度低，以及提高了工人的劳动强度。因此，提出一种散热片剖沟机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种散热片剖沟机，以解决上述背景技术中提出现有的大多数小工厂不具备自动化剖沟设备，大多数散热片在剖沟时，常通过人工拉动夹具座来对夹具座上的待加工散热片进行剖沟，在散热片剖沟时容易产生晃动，造成了散热片的剖沟精度低，以及提高了工人的劳动强度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热片剖沟机，包括：
6.底板，所述底板上固定连接有上护盖，所述上护盖顶部开设有安装槽，所述安装槽的一侧顶部开设有第一圆孔，所述第一圆孔内固定安装有第二轴承，所述第二轴承内固定安装有第二传动杆，所述第二传动杆的顶部固定安装有第四皮带轮，所述第二传动杆的底部固定安装有第五皮带轮，所述安装槽的一侧底部开设有第二圆孔，所述第二圆孔的底部连通有第一通孔，所述第一通孔的底部开设有盲孔，所述盲孔内固定安装有第一轴承，所述第二圆孔内转动安装有第一传动杆，所述第一传动杆的一端固定连接有第六皮带轮，所述第一传动杆的另一端固定插接在所述第一轴承内，所述第一传动杆靠近所述第一轴承的一端上固定安装有滚轮，所述上护盖的一侧上开设有第一通孔和第二通孔，所述上护盖的一侧内壁上开设有第一转孔和第二转孔，所述上护盖的一侧上固定安装有第一叉形固定架和第二叉形固定架，所述第一叉形固定架内转动安装有第三皮带轮，所述第二叉形固定架内转动安装有第七皮带轮，所述上护盖的顶部固定安装有电机，所述电机的传动轴上固定安装第八皮带轮；
7.切割辊，所述切割辊的一端转动安装在所述第一转孔内，所述切割辊的另一端贯穿于所述第一通孔，且所述切割辊的另一端上固定安装有第一皮带轮；
8.毛刷辊，所述毛刷辊的一端转动安装在所述第二转孔内，所述毛刷辊的另一端贯穿于所述第二通孔，且所述毛刷辊的另一端上固定安装有第二皮带轮；
9.所述第一皮带轮、所述第二皮带轮、所述第八皮带轮、所述第七皮带轮、所述第四皮带轮和所述第三皮带轮依次通过第一皮带传动连接；
10.所述第五皮带轮和所述第六皮带轮通过第二皮带传动连接。
11.优选的，所述上护盖的底部固定连接有支撑板，所述支撑板上设置有半圆凸点。
12.通过采用上述技术方案，在散热片放置到支撑板上后，在散热片进入到上护盖内后，通过半圆凸点减少底板的上表面对散热片的摩擦阻力。
13.优选的，所述上护盖的一侧内壁底部固定连接有挡板。
14.通过采用上述技术方案，通过挡板来保护橡胶皮套圈，减少对橡胶皮套圈的挤压。
15.优选的，所述滚轮上固定套接有橡胶皮套圈。
16.通过采用上述技术方案，避免了滚轮划伤散热片的侧面，以及能够增加对散热片表面的摩擦力。
17.优选的，所述电机为减速电机。
18.通过采用上述技术方案，减速电机具有可靠耐用、承受过载能力高、能耗低、性能优越和振动小等特点。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.本技术，通过在上护盖的顶部固定安装电机，在上护盖内部转动安装有切割辊和毛刷辊，在上护盖顶部转动安装第四皮带轮，以及在上护盖的一侧内转动安装有与第四皮带轮传动连接的滚轮，通过电机驱动切割辊、毛刷辊和滚轮同时做功，切割辊对散热片进行剖沟，毛刷辊能够对剖沟后的散热片进行打磨，滚轮能够将散热片向上护盖的内部一侧传送，通过切割辊和滚轮的配合避免了在对散热片剖沟时产生晃动，提高了散热片的剖沟精度，以及通过毛刷辊对剖沟完的散热片进行打磨，避免散热片出现毛丝或者毛刺，降低了工人的劳动强度。
附图说明
21.图1为本实用新型的散热片剖沟机的结构示意图；
22.图2为本实用新型的散热片剖沟机的剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型的散热片剖沟机一端剖面结构示意图；
24.图4为本实用新型的散热片剖沟机中部剖面结构示意图；
25.图5为本实用新型的散热片剖沟机另一端剖面结构示意图；
26.图6为本实用新型的图2中a部放大图。
27.图中：1、底板；2、上护盖；3、第一叉形固定架；4、第二叉形固定架；5、第一皮带轮；6、第一皮带；7、第二皮带轮；8、第三皮带轮；9、电机；10、第四皮带轮；11、切割辊；12、挡板；13、支撑板；14、半圆凸点；15、毛刷辊；16、第一传动杆；17、第一圆孔；18、第五皮带轮；19、第六皮带轮；20、安装槽；21、滚轮；22、橡胶皮套圈；23、盲孔；24、第一轴承；25、第一转孔；26、第一通孔；27、第二皮带；28、第二通孔；29、第二转孔；30、第二圆孔；31、第二轴承；32、第二传动杆；81、第七皮带轮；91、第八皮带轮。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1
‑
图6，本实用新型提供一种技术方案：
30.一种散热片剖沟机，包括：底板1，底板1上固定连接有上护盖2，上护盖 2顶部开设有安装槽20，安装槽20的一侧顶部开设有第一圆孔17，第一圆孔 17内固定安装有第二轴承31，第二轴承31内固定安装有第二传动杆32，第二传动杆32的顶部固定安装有第四皮带轮10，第二传动杆32的底部固定安装有第五皮带轮18，安装槽20的一侧底部开设有第二圆孔30，第二圆孔30的底部连通有第一通孔26，第一通孔26的底部开设有盲孔23，盲孔23内固定安装有第一轴承24，第二圆孔30内转动安装有第一传动杆16，第一传动杆16的一端固定连接有第六皮带轮19，第一传动杆16的另一端固定插接在第一轴承24内，第一传动杆16靠近第一轴承24的一端上固定安装有滚轮21，滚轮21上固定套接有橡胶皮套圈22，避免了滚轮21划伤散热片的侧面，以及能够增加对散热片表面的摩擦力，上护盖2的一侧上开设有第一通孔26和第二通孔28，上护盖2 的一侧内壁上开设有第一转孔25和第二转孔29，上护盖2的一侧上固定安装有第一叉形固定架3和第二叉形固定架4，第一叉形固定架3内转动安装有第三皮带轮8，第二叉形固定架4内转动安装有第七皮带轮81，上护盖2的顶部固定安装有电机9，电机9为减速电机，减速电机具有可靠耐用、承受过载能力高、能耗低、性能优越和振动小等特点，电机9的传动轴上固定安装第八皮带轮91，上护盖2的底部固定连接有支撑板13，支撑板13上设置有半圆凸点14，在散热片放置到支撑板13上后，在散热片进入到上护盖2内后，通过半圆凸点14 减少底板1的上表面对散热片的摩擦阻力，上护盖2的一侧内壁底部固定连接有挡板12，通过挡板12来保护橡胶皮套圈22，减少对橡胶皮套圈22的挤压。
31.切割辊11，切割辊11的一端转动安装在第一转孔25内，切割辊11的另一端贯穿于第一通孔26，且切割辊11的另一端上固定安装有第一皮带轮5。
32.毛刷辊15，毛刷辊15的一端转动安装在第二转孔29内，毛刷辊15的另一端贯穿于第二通孔28，且毛刷辊15的另一端上固定安装有第二皮带轮7。
33.第一皮带轮5、第二皮带轮7、第八皮带轮91、第七皮带轮81、第四皮带轮10和第三皮带轮8依次通过第一皮带6传动连接。
34.第五皮带轮18和第六皮带轮19通过第二皮带27传动连接。
35.结构原理：如图1
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图6所示，底板1上固定连接有上护盖2，上护盖2顶部开设有安装槽20，安装槽20的一侧顶部开设有第一圆孔17，第一圆孔17内固定安装有第二轴承31，第二轴承31内固定安装有第二传动杆32，第二传动杆32的顶部固定安装有第四皮带轮10，第二传动杆32的底部固定安装有第五皮带轮18，安装槽20的一侧底部开设有第二圆孔30，第二圆孔30的底部连通有第一通孔26，第一通孔26的底部开设有盲孔23，盲孔23内固定安装有第一轴承24，第二圆孔30内转动安装有第一传动杆16，第一传动杆16的一端固定连接有第六皮带轮19，第一传动杆16的另一端固定插接在第一轴承24内，第一传动杆16靠近第一轴承24的一端上固定安装有滚轮21，上护盖2的一侧上开设有第一通孔26和第二通孔28，上护盖2的一侧内壁上开设有第一转孔25 和第二转孔29，上护盖2的一侧上固定安装有第一叉形固定架3和第二叉形固定架4，第一叉形固定架3内转动安装有第三皮带轮8，第二叉形固定架4内转动安装有第七皮带轮81，上护盖2的顶部固定安装有电机9，电机9的传动轴上固定安装第八皮带轮91，切割辊11的一端转动安装在第一转孔25内，切割辊11的另一端贯穿于第一通孔26，且切割辊11的另一端上固定安装有第一皮带轮5，毛刷辊15的一端转动安装
在第二转孔29内，毛刷辊15的另一端贯穿于第二通孔28，且毛刷辊15的另一端上固定安装有第二皮带轮7，第一皮带轮 5、第二皮带轮7、第八皮带轮91、第七皮带轮81、第四皮带轮10和第三皮带轮8依次通过第一皮带6传动连接，第五皮带轮18和第六皮带轮19通过第二皮带27传动连接。
36.如图1
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图6所示，首先启动电机9来带动切割辊11、毛刷辊15和滚轮21 做功，其次将夹具座上的待加工散热片放置到支撑板13上，并推向切割辊11，经切割辊11对散热片进行剖沟，再次在散热片接触到滚轮21后，散热片会被滚轮21相上护盖2的内部一侧进行移动，最后在剖沟完的撒热片接触到毛刷辊 15后，毛刷辊15对剖沟完的散热片进打磨。
37.综上，本技术，通过切割辊11和滚轮21的配合避免了在对散热片剖沟时产生晃动，提高了散热片的剖沟精度，以及通过毛刷辊15对剖沟完的散热片进行打磨，避免散热片出现毛丝或者毛刺，降低了工人的劳动强度。
38.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。