一种液压支架大型结构件铆焊用固定台的制作方法

1.本实用新型涉及一种液压支架铆焊固定台，具体涉及一种液压支架大型结构件铆焊用固定台，属于结构件固定技术领域。


背景技术：

2.液压支架是一种利用液体压力产生支撑力并实现自动移设来进行顶板支护和管理的一种液压动力装置，是综合机械化采煤不可缺少的配套设备。液压支架主要用于水平面和小于等于10度的缓倾斜厚煤层沿底板一次放顶煤采全高开采的长壁综采工作面，也适用于急倾斜特厚煤层水平分层放顶煤综采工作面。
3.液压支架是用来控制采煤工作面矿山压力的结构物，采面矿压以外载的形式作用在液压支架上，液压支架的各支承件通过焊接方式连接。在液压支架的焊接过程中为了保证焊缝质量，要求所有焊缝必需采用平焊，因此焊接时结构件需要多次翻转摆放。而许多结构件重达六、七吨，翻转至某些工位时因重心不稳，人员在进行焊接时存在安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：克服现有技术中因液压支架结构件太重翻转至某些工位焊接时因重心不稳导致的存在安全隐患的问题，提供一种液压支架大型结构件铆焊用固定台，结构简单可靠、固定工件牢固，且拆卸工件方便。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种液压支架大型结构件铆焊用固定台，包括t型台架、固定卡扣、圆环链和锁销；所述t型台架由台面、竖撑、横撑和台底连接组成，所述台面水平设置在所述台底的上方，所述台面和所述台底之间通过多个所述竖撑支撑连接，所述横撑设置有多个并水平连接在多个所述竖撑上，所述台底连接在所述竖撑的底端外侧并通过地脚螺栓固定连接在焊接工位上，所述台底与所述竖撑以及所述台面一起组成t字型结构框架；所述固定卡扣连接在所述台面的上端面上，所述圆环链的一端配合连接在所述固定卡扣上、另一端与所述锁销固定连接，所述锁销连接在所述台底上。
6.所述台面两侧的上端面上分别连接有两个所述固定卡扣，所述固定卡扣的底部固定连接在所述台面上、内部为空腔，所述固定卡扣的外侧设置圆环链通孔、内侧设置圆环链卡孔，所述圆环链通过所述圆环链通孔固定在所述圆环链卡孔上。
7.所述圆环链通孔与所述圆环链卡孔前后对应并相通，所述圆环链卡孔为上端开口的竖直槽孔，所述圆环链卡孔的槽孔宽度大于所述圆环链的圆环厚度且小于所述圆环链的圆环宽度。
8.所述台底由支撑脚和支撑板连接组成，所述支撑脚设置有两个并分别垂直固定连接在位于所述台面下端两侧的所述竖撑底部，所述支撑板固定连接在两个所述支撑脚之间，所述支撑脚的前端面上设置有销孔，所述锁销通过所述销孔配合连接在所述台底上。
9.所述台面的上端面为长方形结构，所述台面两侧的下端设置有对称的两个工作面，两个所述工作面一侧均连接有所述竖撑和所述台底，所述固定卡扣分别对应两个所述
工作面固定连接在所述台面的上端面两侧，所述圆环链和所述锁销连接在位于两个所述工作面一侧的所述固定卡扣和所述台底之间。
10.每个所述工作面一侧均连接有三个所述竖撑，三个所述竖撑竖直均匀分布并固定连接在所述台面和所述台底之间。
11.所述横撑水平连接在所述台面四周下端的所述竖撑外围上以及两个所述工作面中部的两个所述竖撑之间，所述台面四周每个面上的端部两个所述竖撑之间以及两个所述工作面中部的两个所述竖撑之间均连接有三个所述横撑，三个所述横撑水平均匀分布并固定连接在所述竖撑上。
12.本实用新型的有益效果是：1）本实用新型采用t型台架、固定卡扣与圆环链及锁销配合连接的结构形式，并通过t型台架与圆环链的稳固连接，实现液压支架在焊接过程中翻转到某一工位时的固定状态，能够保证液压支架在焊接过程中的稳定性，避免人员在焊接过程中存在的安全隐患。
13.2）本实用新型的t型台架采用台面、竖撑和台底一起组成t字型结构框架的形式，并通过横撑支撑连接以及地脚螺栓与焊接工位连接固定，t型台架的特殊结构保证了固定台的结构稳定性避免平台的翻转，且台底设置有销孔与锁销配合连接，使得结构简单、平台固定更加安全可靠。
14.3）本实用新型的固定卡扣采用圆环链通孔和圆环链卡孔与圆环链配合连接的结构形式，并通过圆环链卡孔的开口槽孔结构与圆环链的水平环卡紧固定，避免液压支架在焊接过程中因圆环链紧固不稳定导致的翻转或侧翻，且拆卸时只需将圆环链卡孔后端的圆环链上提即可完成圆环链的放松状态，使得结构件使用安全、拆卸方便。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为图1中固定卡扣与圆环链配合连接的剖视图；
17.图3为图2的俯视图；
18.图4为本实用新型固定液压支架的装配示意图。
19.图中，1-t型台架，101-台面，102-竖撑，103-横撑，104-台底，2-固定卡扣，201-圆环链通孔，202-圆环链卡孔，3-圆环链，4-锁销。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的解释说明。
21.实施例：如图1-4所示，本实用新型所述的一种液压支架大型结构件铆焊用固定台，包括t型台架1、固定卡扣2、圆环链3和锁销4；t型台架1由台面101、竖撑102、横撑103和台底104连接组成，台面101水平位于台底104的上方，台面101和台底104之间通过多个竖撑102支撑连接，横撑103连接有多个并水平连接在多个竖撑102上，台底104连接在竖撑102的底端外侧并通过地脚螺栓固定连接在焊接工位上，台底104与竖撑102以及台面101一起组成t字型结构框架；固定卡扣2连接在台面101的上端面上，圆环链3的一端配合连接在固定卡扣2上、另一端与锁销4固定连接，锁销4连接在台底104上。
22.台面101两侧的上端面上分别连接有两个固定卡扣2，固定卡扣2的底部固定连接
在台面101上、内部设置为空腔，固定卡扣2的外侧开设圆环链通孔201、内侧开设圆环链卡孔202，圆环链3通过圆环链通孔201固定在圆环链卡孔202上。
23.圆环链通孔201与圆环链卡孔202前后对应并相通，圆环链卡孔202为上端开口的竖直槽孔，圆环链卡孔202的槽孔宽度大于圆环链3的圆环厚度且小于圆环链3的圆环宽度。
24.台底104由支撑脚1041和支撑板1042连接组成，支撑脚1041有两个并分别垂直固定连接在位于台面101下端两侧的竖撑102底部，支撑板1042固定连接在两个支撑脚1041之间，支撑脚1041的前端面上开设有销孔，锁销4通过销孔配合连接在台底104上。
25.台面101的上端面为长方形结构，台面101两侧的下端设置有对称的两个工作面，两个工作面一侧均连接有竖撑102和台底104，固定卡扣2分别对应两个工作面固定连接在台面101的上端面两侧，圆环链3和锁销4连接在位于两个工作面一侧的固定卡扣2和台底104之间。
26.每个工作面一侧均连接有三个竖撑102，三个竖撑102竖直均匀分布并固定连接在台面101和台底104之间。
27.横撑103水平连接在台面101四周下端的竖撑102外围上以及两个工作面中部的两个竖撑102之间，台面101四周每个面上的端部两个竖撑102之间以及两个工作面中部的两个竖撑102之间均连接有三个横撑103，三个横撑103水平均匀分布并固定连接在竖撑102上。
28.工作原理：通过地脚螺栓将固定台固定连接在焊接工位上，待液压支架翻转至需要焊接的工位时，将液压支架放置在两个工作面的任意一侧，取两根圆环链3，分别将圆环链3一端的锁销4插入台底104上两个支撑脚1041前端的销孔内，然后将圆环链3的另一端穿过圆环链通孔201，拉紧后选择合适位置将圆环链3的竖直环放置在固定卡扣2上圆环链卡孔202的竖直槽孔内，通过圆环链3的水平环限制圆环链3的移动，通过圆环链3与固定卡扣2的自锁紧便可将液压支架稳定固定在固定台上。焊接完毕后，将固定卡扣2上圆环链卡孔202后端的圆环链3上提即可松开圆环链3，将液压支架拆卸下来。
29.本实用新型采用t型台架、固定卡扣与圆环链及锁销配合连接的结构形式，t型台架的特殊结构保证了固定台的结构稳定性避免平台的翻转，且台底设置有销孔与锁销配合连接，使得结构简单、平台固定更加安全可靠；并通过t型台架上固定卡扣与圆环链之间的稳固连接，实现液压支架在焊接过程中翻转到某一工位时的固定状态，避免液压支架在焊接过程中因圆环链紧固不稳定导致的翻转或侧翻，能够保证液压支架在焊接过程中的稳定性，避免人员在焊接过程中存在的安全隐患，使得结构件使用更加安全、拆卸方便。
30.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。