1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种加工刀具及双头铣削装置。
背景技术：2.随着现代化建设加速发展，传统设备加工效率低下，无法满足日益增长需求量，特别是大直径管材类工件的铣削，传统设备的装夹和加工均无法满足相应的需求。
技术实现要素：3.本实用新型提出一种加工刀具，用以解决现有技术中加工刀具对大直径管材类工件的铣削无法满足相应需求的缺陷，通过设置固定铣削刀头的固定结构和驱动组件，实现了铣削刀具对大直径管材类工件的铣削加工。
4.本实用新型还提出一种双头铣削装置，用以解决现有技术中传统设备对大直径管材类工件的铣削无法满足相应需求的缺陷，通过对铣削设备的改进，实现了快速定位、快速装夹，并且能够进行精加工和粗加工，还可以根据不同直径尺寸的管材类工件进行装夹和加工范围的调整，实现了对工作效率的提升。
5.根据本实用新型第一方面提供的一种加工刀具，包括：第一安装座、铣削刀头、传动杆和驱动组件；
6.所述铣削刀头设置于所述第一安装座的一端；
7.所述驱动组件设置于所述第一安装座的另一端；
8.所述传动杆沿所述铣削刀头的旋转轴线方向穿过所述第一安装座，并分别与所述铣削刀头和所述驱动组件连接；
9.其中，所述传动杆通过轴承与所述第一安装座转动配合。
10.根据本实用新型的一种实施方式，所述驱动组件包括：刀具电机、减速器和联轴器；
11.所述刀具电机与所述减速器的输入端连接；
12.所述减速器的输出端与所述联轴器连接；
13.所述联轴器与所述传动杆连接。
14.具体来说，本实施例提供了一种驱动组件的实施方式，通过设置刀具电机、减速器和联轴器，实现对铣削刀头转动的动力提供。
15.根据本实用新型的一种实施方式，还包括：第二安装座、第三安装座、刀具辅助滚轮和调节机构；
16.所述第二安装座设置于所述第一安装座的外壁，并朝向所述铣削刀头一侧延伸；
17.所述第三安装座与所述第二安装座连接，并能够沿所述铣削刀头的径向调节与所述第二安装座之间的相对位置；
18.所述刀具辅助滚轮设置于所述第三安装座的端部，并且所述刀具辅助滚轮的转动轴线与所述铣削刀头的转动轴线平行；
19.所述调节机构分别与所述第二安装座和所述第三安装座连接，用于调节所述第二安装座和所述第三安装座之间的相对位置。
20.具体来说，本实施例提供了一种在铣削刀头侧设置刀具辅助滚轮的实施方式，通过设置调节机构、第二安装座和第三安装座，实现了刀具辅助滚轮沿铣削刀头径向相对位置的调节，可以根据实际需要和管件的直径情况进行调整。
21.根据本实用新型的一种实施方式，所述调节机构包括：第四安装座、刀具调节手轮、刀具调节螺杆和调节板；
22.所述第四安装座沿所述铣削刀头的径向方向与所述第二安装座连接；
23.所述刀具调节手轮与所述第四安装座转动配合；
24.所述刀具调节螺杆在所述第二安装座内部与所述刀具调节手轮固定连接；
25.所述调节板在所述第二安装座内部与所述第三安装座固定连接，并与所述刀具调节螺杆螺纹配合。
26.具体来说，本实施例提供了一种调节机构的实施方式，通过刀具调节手轮调节实现了刀具辅助滚轮沿铣削刀头径向相对位置的调节，可以根据实际需要和管件的直径情况进行调整。
27.需要说明的是，刀具调节手轮对刀具辅助滚轮相对位置的调节，是通过刀具调节螺杆和调节板之间的螺纹配合，以及刀具调节手轮与第四安装座的转动配合实现的。
28.根据本实用新型第二方面提供的一种双头铣削装置，包括：依次沿第一方向设置有铣削组件、滚动组件和锁紧组件；
29.所述滚动组件用于装夹管件，并驱动所述管件转动；
30.所述锁紧组件与所述管件的一端抵接，用于防止所述管件窜动；
31.所述铣削组件用于铣削所述管件的另一端；
32.其中，所述管件的轴向与所述第一方向平行；
33.所述铣削组件包括：第一刀架组件和第二刀架组件；
34.所述第一刀架组件至少对所述管件的端部进行粗加工；
35.所述第二刀架组件至少对所述管件的端部进行精加工；
36.所述第一刀架组件和所述第二刀架组件均具有上述的一种加工刀具。
37.根据本实用新型的一种实施方式，所述铣削组件包括：底座和滑台；
38.所述滑台与所述底座连接，并能沿所述管件的轴向方向滑动；
39.所述第一刀架组件和所述第二刀架组件设置于所述滑台上。
40.具体来说，本实施例提供了一种铣削组件的实施方式，通过设置底座和滑台，并将在滑台上设置第一刀架组件和第二刀架组件，实现了对第一刀架组件和第二刀架组件与管件之间相对位置的调节，可以根据不同尺寸、不同位置的管件进行第一刀架组件和第二刀架组件位置的调整。
41.根据本实用新型的一种实施方式，所述第一刀架组件包括：第一固定座、第一支撑架、第一转接架、第一油缸和第一伸缩杆；
42.所述第一固定座与所述滑台连接；
43.所述第一支撑架与所述滑台转动连接；
44.所述第一转接架与所述第一固定座转动连接；
45.所述第一油缸一端与所述第一转接架连接，另一端与所述第一支撑架连接；
46.所述第一伸缩杆一端与所述第一转接架连接，另一端与所述第一支撑架连接；
47.所述第一安装座与所述第一支撑架连接；
48.其中，所述第一支撑架与所述第一安装座固定连接；
49.所述第一油缸与所述第一伸缩杆平行设置，用于驱动所述铣削刀头绕所述第一支撑架与所述滑台转动连接处转动。
50.具体来说，本实施例提供了一种第一刀架组件的实施方式，通过设置第一固定座、第一支撑架、第一转接架、第一油缸和第一伸缩杆组成的调节机构，实现了对铣削刀头绕管件轴向方向转动角度的调节。
51.需要说明的是，在第一刀架组件中的铣削刀头为粗加工刀头。
52.根据本实用新型的一种实施方式，所述第二刀架组件包括：第二固定座、第二支撑架、第二转接架、第二油缸和第二伸缩杆；
53.所述第二固定座与所述滑台连接；
54.所述第二支撑架与所述滑台转动连接；
55.所述第二转接架与所述第二固定座转动连接；
56.所述第二油缸一端与所述第二转接架连接，另一端与所述第二支撑架连接；
57.所述第二伸缩杆一端与所述第二转接架连接，另一端与所述第二支撑架连接；
58.所述第一安装座与所述第二支撑架连接；
59.其中，所述第二支撑架与所述第一安装座固定连接；
60.所述第二油缸与所述第二伸缩杆平行设置，用于驱动所述铣削刀头绕所述第二支撑架与所述滑台转动连接处转动。
61.具体来说，本实施例提供了一种第二刀架组件的实施方式，通过设置第二固定座、第二支撑架、第二转接架、第二油缸和第二伸缩杆组成的调节机构，实现了对铣削刀头绕管件轴向方向转动角度的调节。
62.需要说明的是，在第二刀架组件中的铣削刀头为精加工刀头。
63.根据本实用新型的一种实施方式，所述滚动组件包括：滚动支撑台、滚动支撑座、滚动调节卡爪、滚动调节油缸和滚动辅助滚轮；
64.所述滚动支撑台设置于所述管件的下方；
65.两个所述滚动支撑座沿所述管件的径向间隔设置于所述滚动支撑台；
66.所述滚动调节卡爪与所述滚动支撑座铰接；
67.所述滚动调节油缸的一端与所述滚动调节卡爪，另一端与所述滚动支撑台铰接；
68.所述滚动辅助滚轮设置于所述滚动调节卡爪的端部，并与所述管件的外表面抵接。
69.具体来说，本实施例提供了一种滚动组件的实施方式，滚动支撑台、滚动支撑座、滚动调节卡爪、滚动调节油缸和滚动辅助滚轮组成的机构，实现了对不同直径的管件进行的装夹。
70.进一步地，通过两个滚动调节卡爪实现对管件的夹持，滚动辅助滚轮则实现与管件之间的滚动，在管件转动的过程中，也能实现对管件稳定的夹持。
71.进一步地，通过滚动调节油缸实现对滚动调节卡爪夹持直径的调节，以及在滚动
调节卡爪夹持过程中的稳定夹持。
72.需要说明的是，滚动组件沿管件轴向方向可以间隔设置多个。
73.根据本实用新型的一种实施方式，所述滚动组件还包括：第一调节丝杠和第一调节手轮；
74.所述第一调节丝杠在所述滚动支撑台内部分别与两个所述滚动支撑座螺纹连接；
75.两个所述第一调节手轮分别设置于所述第一调节丝杠的两端；
76.其中，所述第一调节丝杠与两个所述滚动支撑座配合处的螺纹分别为正旋螺纹和反旋螺纹。
77.具体来说，本实施例提供了另一种滚动组件的实施方式，通过设置第一调节丝杠和第一调节手轮实现了对两个滚动支撑座之间相对位置的调节，进而实现对不同直径管件的夹持。
78.根据本实用新型的一种实施方式，所述滚动组件还包括：滚动电机和主动滚轮；
79.所述滚动电机和所述主动滚轮连接；
80.所述主动滚轮与所述管件的外表面抵接，用于驱动所述管件的转动。
81.具体来说，本实施例提供了另一种滚动组件的实施方式，通过设置滚动电机和主动滚轮，实现了对管件驱动，实现管件在铣削过程中的转动。
82.需要说明的是，为了对不同直径和不同长度的管件进行驱动，可以沿管件的轴向方向间隔设置多个滚动电机和主动滚轮。
83.根据本实用新型的一种实施方式，所述锁紧组件包括：锁紧支撑台、第一锁紧支撑座和锁紧头；
84.所述锁紧支撑台设置于所述管件的下方；
85.所述第一锁紧支撑座与所述锁紧支撑台滑动设置；
86.所述锁紧头设置于所述第一锁紧支撑座朝向所述管件一侧的表面；
87.其中，所述锁紧头与所述管件的一侧端面抵接，在所述管件的转动作用力下产生自转，用于减小所述管件与所述锁紧头之间的摩擦力。
88.具体来说，本实施例提供了一种本实施例提供了一种锁紧组件的实施方式，通过锁紧支撑台、第一锁紧支撑座和锁紧头与对管件端面的抵接，实现了对管件的防窜。
89.进一步地，锁紧头包括了锁紧支撑架和轴承等部件，管件的端面通过与轴承抵接，在管件自身转动过程中，一方面与轴承表面产生滑动，另一方面轴承自身也可以通过转动减小由于管件与轴承滑动带来的摩擦力，减小了管件自身在转动过程中受到的阻力。
90.需要说明的是，锁紧头与管件端面抵接的部位靠近管件的周壁，此种设置一方面使得锁紧头可以对不同直径尺寸的管件进行防窜，另一方面锁紧头自身转动减小了管件与锁紧头之间滑动时的摩擦力。
91.根据本实用新型的一种实施方式，所述锁紧组件还包括：第二锁紧支撑座、锁紧辅助滚轮、第二调节丝杠和第二调节手轮；
92.两个所述第二锁紧支撑座沿所述管件的径向间隔设置于所述锁紧支撑台；
93.所述锁紧辅助滚轮与所述第二锁紧支撑座转动连接，并与所述管件的表面抵接；
94.所述第二调节丝杠在所述锁紧支撑台内部分别与两个所述第二锁紧支撑座连接；
95.两个所述第二调节手轮分别设置于所述第二调节丝杠的两端；
96.其中，所述第二调节丝杠与两个所述第二锁紧支撑座配合处的螺纹分别为正旋螺纹和反旋螺纹。
97.具体来说，本实施例提供了另一种锁紧组件的实施方式，通过设置第二锁紧支撑座、锁紧辅助滚轮、第二调节丝杠和第二调节手轮实现了对两个锁紧支撑台之间相对位置的调节，进而实现对不同直径管件的夹持。
98.根据本实用新型的一种实施方式，所述管件的直径介于φ500至φ2600之间。
99.具体来说，本实施例提供了一种管件加工直径的实施方式，通过将管件的加工直径范围进行限定，实现了特种管件范围的制作。
100.需要说明的是，由于管件的直径较大，在滚动组件驱动管件转动的过程中，管件的转动速度较为缓慢，主要依靠铣削组件对管件进行铣削，而滚动组件驱动管件在于调节管件沿周向的转动，实现对管件周向的全面铣削，而在铣削的过程中，由于管件直径较大，管件自身的转动较为缓慢。
101.还需要说明的是，本实用新型的此种设置，管件自身的转动速度远小于常规车床驱动零件转动的速度，本实用新型提供的双头铣削设备属于特种装备。
102.本实用新型中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：本实用新型提供的一种加工刀具及双头铣削装置，通过设置固定铣削刀头的固定结构和驱动组件，实现了铣削刀具对大直径管材类工件的铣削加工。
103.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
104.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
105.图1是本实用新型提供的加工刀具的装配关系示意图；
106.图2是本实用新型提供的双头铣削装置的布置关系示意图；
107.图3是本实用新型提供的双头铣削装置中，铣削组件的装配关系示意图之一；
108.图4是本实用新型提供的双头铣削装置中，铣削组件的装配关系示意图之二；
109.图5是本实用新型提供的双头铣削装置中，铣削组件的装配关系示意图之三；
110.图6是本实用新型提供的双头铣削装置中，铣削组件的装配关系示意图之四；
111.图7是本实用新型提供的双头铣削装置中，铣削组件的装配关系示意图之五；
112.图8是本实用新型提供的双头铣削装置中，滚动组件的装配关系示意图之一；
113.图9是本实用新型提供的双头铣削装置中，滚动组件的装配关系示意图之二；
114.图10是本实用新型提供的双头铣削装置中，锁紧组件的装配关系示意图之一；
115.图11是本实用新型提供的双头铣削装置中，锁紧组件的装配关系示意图之二。
116.附图标记：
117.10、铣削组件；
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11、第一刀架组件；
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111、第一固定座；
118.112、第一支撑架；
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113、第一转接架；
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114、第一油缸；
119.115、第一伸缩杆；
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12、第二刀架组件；
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121、第二固定座；
120.122、第二支撑架；
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123、第二转接架；
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124、第二油缸；
121.125、第二伸缩杆；
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13、底座；
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14、滑台；
122.20、滚动组件；
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21、滚动支撑台；
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22、滚动支撑座；
123.23、滚动调节卡爪；
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24、滚动调节油缸；
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25、滚动辅助滚轮；
124.26、第一调节丝杠；
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27、第一调节手轮；
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28、滚动电机；
125.29、主动滚轮；
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30、锁紧组件；
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31、锁紧支撑台；
126.32、第一锁紧支撑座；
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33、锁紧头；
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331、锁紧支撑架；
127.332、轴承；
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34、第二锁紧支撑座；
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35、锁紧辅助滚轮；
128.36、第二调节丝杠；
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37、第二调节手轮；
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40、管件；
129.50、第一安装座；
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51、第二安装座；
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52、第三安装座；
130.53、刀具辅助滚轮；
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54、第四安装座；
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55、刀具调节手轮；
131.56、刀具调节螺杆；
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57、调节板；
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60、铣削刀头；
132.70、传动杆；
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71、刀具电机；
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72、减速器；
133.73、联轴器。
具体实施方式
134.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
135.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
136.在本实用新型的一些具体实施方案中，如图1所示，本方案提供一种加工刀具，包括：第一安装座50、铣削刀头60、传动杆70和驱动组件；铣削刀头60设置于第一安装座50的一端；驱动组件设置于第一安装座50的另一端；传动杆70沿铣削刀头60的旋转轴线方向穿过第一安装座50，并分别与铣削刀头60和驱动组件连接；其中，传动杆70 通过轴承332与第一安装座50转动配合。
137.详细来说，本实用新型提出一种加工刀具，用以解决现有技术中加工刀具对大直径管材类工件的铣削无法满足相应需求的缺陷，通过设置固定铣削刀头60的固定结构和驱动组件，实现了铣削刀具对大直径管材类工件的铣削加工。
138.在本实用新型一些可能的实施例中，驱动组件包括：刀具电机71、减速器72和联轴器73；刀具电机71与减速器72的输入端连接；减速器 72的输出端与联轴器73连接；联轴器73与传动杆70连接。
139.具体来说，本实施例提供了一种驱动组件的实施方式，通过设置刀具电机71、减速器72和联轴器73，实现对铣削刀头60转动的动力提供。
140.在本实用新型一些可能的实施例中，还包括：第二安装座51、第三安装座52、刀具辅助滚轮53和调节机构；第二安装座51设置于第一安装座50的外壁，并朝向铣削刀头60一侧延伸；第三安装座52与第二安装座51连接，并能够沿铣削刀头60的径向调节与第二安装座51之间的相对位置；刀具辅助滚轮53设置于第三安装座52的端部，并且刀具辅助滚轮53的转动轴线与铣削刀头60的转动轴线平行；调节机构分别与第二安装座51和第三安装座52连接，用于调节第二安装座51和第三安装座52之间的相对位置。
141.具体来说，本实施例提供了一种在铣削刀头60侧设置刀具辅助滚轮53的实施方式，通过设置调节机构、第二安装座51和第三安装座52，实现了刀具辅助滚轮53沿铣削刀头60径向相对位置的调节，可以根据实际需要和管件40的直径情况进行调整。
142.在本实用新型一些可能的实施例中，调节机构包括：第四安装座54、刀具调节手轮55、刀具调节螺杆56和调节板57；第四安装座54 沿铣削刀头60的径向方向与第二安装座51连接；刀具调节手轮55与第四安装座54转动配合；刀具调节螺杆56在第二安装座51内部与刀具调节手轮55固定连接；调节板57在第二安装座51内部与第三安装座52 固定连接，并与刀具调节螺杆56螺纹配合。
143.具体来说，本实施例提供了一种调节机构的实施方式，通过刀具调节手轮55调节实现了刀具辅助滚轮53沿铣削刀头60径向相对位置的调节，可以根据实际需要和管件40的直径情况进行调整。
144.需要说明的是，刀具调节手轮55对刀具辅助滚轮53相对位置的调节，是通过刀具调节螺杆56和调节板57之间的螺纹配合，以及刀具调节手轮55与第四安装座54的转动配合实现的。
145.在本实用新型的一些具体实施方案中，如图1至图11所示，本方案提供一种双头铣削装置，包括：依次沿第一方向设置有铣削组件10、滚动组件20和锁紧组件30；滚动组件20用于装夹管件40，并驱动管件 40转动；锁紧组件30与管件40的一端抵接，用于防止管件40窜动；铣削组件10用于铣削管件40的另一端；其中，管件40的轴向与第一方向平行；铣削组件10包括：第一刀架组件11和第二刀架组件12；第一刀架组件11至少对管件40的端部进行粗加工；第二刀架组件12至少对管件40的端部进行精加工；第一刀架组件11和第二刀架组件12均具有上述的一种加工刀具。
146.详细来说，本实用新型还提出一种双头铣削装置，用以解决现有技术中传统设备对大直径管材类工件的铣削无法满足相应需求的缺陷，通过对铣削设备的改进，实现了快速定位、快速装夹，并且能够进行精加工和粗加工，还可以根据不同直径尺寸的管材类工件进行装夹和加工范围的调整，实现了对工作效率的提升。
147.在本实用新型一些可能的实施例中，铣削组件10包括：底座13 和滑台14；滑台14与底座13连接，并能沿管件40的轴向方向滑动；第一刀架组件11和第二刀架组件12设置于滑台14上。
148.具体来说，本实施例提供了一种铣削组件10的实施方式，通过设置底座13和滑台14，并将在滑台14上设置第一刀架组件11和第二刀架组件12，实现了对第一刀架组件11和第二刀架组件12与管件40之间相对位置的调节，可以根据不同尺寸、不同位置的管件40进
行第一刀架组件11和第二刀架组件12位置的调整。
149.在本实用新型一些可能的实施例中，第一刀架组件11包括：第一固定座111、第一支撑架112、第一转接架113、第一油缸114和第一伸缩杆115；第一固定座111与滑台14连接；第一支撑架112与滑台14转动连接；第一转接架113与第一固定座111转动连接；第一油缸114一端与第一转接架113连接，另一端与第一支撑架112连接第一伸缩杆 115一端与第一转接架113连接，另一端与第一支撑架112连接；第一安装座50与第一支撑架112连接；其中，第一支撑架112与第一安装座 50固定连接；第一油缸114与第一伸缩杆115平行设置，用于驱动铣削刀头60绕第一支撑架112与滑台14转动连接处转动。
150.具体来说，本实施例提供了一种第一刀架组件11的实施方式，通过设置第一固定座111、第一支撑架112、第一转接架113、第一油缸 114和第一伸缩杆115组成的调节机构，实现了对铣削刀头60绕管件40 轴向方向转动角度的调节。
151.需要说明的是，在第一刀架组件11中的铣削刀头60为粗加工刀头。
152.在本实用新型一些可能的实施例中，第二刀架组件12包括：第二固定座121、第二支撑架122、第二转接架123、第二油缸124和第二伸缩杆125；第二固定座121与滑台14连接；第二支撑架122与滑台14转动连接；第二转接架123与第二固定座121转动连接；第二油缸124一端与第二转接架123连接，另一端与第二支撑架122连接；第二伸缩杆 125一端与第二转接架123连接，另一端与第二支撑架122连接；第一安装座50与第二支撑架122连接；其中，第二支撑架122与第一安装座 50固定连接；第二油缸124与第二伸缩杆125平行设置，用于驱动铣削刀头60绕第二支撑架122与滑台14转动连接处转动。
153.具体来说，本实施例提供了一种第二刀架组件12的实施方式，通过设置第二固定座121、第二支撑架122、第二转接架123、第二油缸 124和第二伸缩杆125组成的调节机构，实现了对铣削刀头60绕管件40 轴向方向转动角度的调节。
154.需要说明的是，在第二刀架组件12中的铣削刀头60为精加工刀头。
155.在本实用新型一些可能的实施例中，滚动组件20包括：滚动支撑台21、滚动支撑座22、滚动调节卡爪23、滚动调节油缸24和滚动辅助滚轮25；滚动支撑台21设置于管件40的下方；两个滚动支撑座22沿管件40的径向间隔设置于滚动支撑台21；滚动调节卡爪23与滚动支撑座 22铰接；滚动调节油缸24的一端与滚动调节卡爪23，另一端与滚动支撑台21铰接；滚动辅助滚轮25设置于滚动调节卡爪23的端部，并与管件40的外表面抵接。
156.具体来说，本实施例提供了一种滚动组件20的实施方式，滚动支撑台21、滚动支撑座22、滚动调节卡爪23、滚动调节油缸24和滚动辅助滚轮25组成的机构，实现了对不同直径的管件40进行的装夹。
157.进一步地，通过两个滚动调节卡爪23实现对管件40的夹持，滚动辅助滚轮25则实现与管件40之间的滚动，在管件40转动的过程中，也能实现对管件40稳定的夹持。
158.进一步地，通过滚动调节油缸24实现对滚动调节卡爪23夹持直径的调节，以及在滚动调节卡爪23夹持过程中的稳定夹持。
159.需要说明的是，滚动组件20沿管件40轴向方向可以间隔设置多个。
160.根据本实用新型的一种实施方式，滚动组件20还包括：第一调节丝杠26和第一调节手轮27；第一调节丝杠26在滚动支撑台21内部分别与两个滚动支撑座22螺纹连接；两个第一调节手轮27分别设置于第一调节丝杠26的两端；其中，第一调节丝杠26与两个滚动支
撑座22配合处的螺纹分别为正旋螺纹和反旋螺纹。
161.具体来说，本实施例提供了另一种滚动组件20的实施方式，通过设置第一调节丝杠26和第一调节手轮27实现了对两个滚动支撑座22 之间相对位置的调节，进而实现对不同直径管件40的夹持。
162.根据本实用新型的一种实施方式，滚动组件20还包括：滚动电机 28和主动滚轮29；滚动电机28和主动滚轮29连接；主动滚轮29与管件 40的外表面抵接，用于驱动管件40的转动。
163.具体来说，本实施例提供了另一种滚动组件20的实施方式，通过设置滚动电机28和主动滚轮29，实现了对管件40驱动，实现管件40 在铣削过程中的转动。
164.需要说明的是，为了对不同直径和不同长度的管件40进行驱动，可以沿管件40的轴向方向间隔设置多个滚动电机28和主动滚轮29。
165.在本实用新型一些可能的实施例中，锁紧组件30包括：锁紧支撑台31、第一锁紧支撑座32和锁紧头33；锁紧支撑台31设置于管件40 的下方；第一锁紧支撑座32与锁紧支撑台31滑动设置；锁紧头33设置于第一锁紧支撑座32朝向管件40一侧的表面；其中，锁紧头33与管件 40的一侧端面抵接，在管件40的转动作用力下产生自转，用于减小管件40与锁紧头33之间的摩擦力。
166.具体来说，本实施例提供了一种本实施例提供了一种锁紧组件30 的实施方式，通过锁紧支撑台31、第一锁紧支撑座32和锁紧头33与对管件40端面的抵接，实现了对管件40的防窜。
167.进一步地，锁紧头33包括了锁紧支撑架331和轴承332等部件，管件40的端面通过与轴承332抵接，在管件40自身转动过程中，一方面与轴承332表面产生滑动，另一方面轴承332自身也可以通过转动减小由于管件40与轴承332滑动带来的摩擦力，减小了管件40自身在转动过程中受到的阻力。
168.需要说明的是，锁紧头33与管件40端面抵接的部位靠近管件40 的周壁，此种设置一方面使得锁紧头33可以对不同直径尺寸的管件40 进行防窜，另一方面锁紧头33自身转动减小了管件40与锁紧头33之间滑动时的摩擦力。
169.根据本实用新型的一种实施方式，锁紧组件30还包括：第二锁紧支撑座34、锁紧辅助滚轮35、第二调节丝杠36和第二调节手轮37；两个第二锁紧支撑座34沿管件40的径向间隔设置于锁紧支撑台31；锁紧辅助滚轮35与第二锁紧支撑座34转动连接，并与管件40的表面抵接；第二调节丝杠36在锁紧支撑台31内部分别与两个第二锁紧支撑座34 连接；两个第二调节手轮37分别设置于第二调节丝杠36的两端；其中，第二调节丝杠36与两个第二锁紧支撑座34配合处的螺纹分别为正旋螺纹和反旋螺纹。
170.具体来说，本实施例提供了另一种锁紧组件30的实施方式，通过设置第二锁紧支撑座34、锁紧辅助滚轮35、第二调节丝杠36和第二调节手轮37实现了对两个锁紧支撑台31之间相对位置的调节，进而实现对不同直径管件40的夹持。
171.根据本实用新型的一种实施方式，管件40的直径介于φ500至φ 2600之间。
172.具体来说，本实施例提供了一种管件40加工直径的实施方式，通过将管件40的加工直径范围进行限定，实现了特种管件40范围的制作。
173.需要说明的是，由于管件40的直径较大，在滚动组件20驱动管件 40转动的过程
中，管件40的转动速度较为缓慢，主要依靠铣削组件10 对管件40进行铣削，而滚动组件20驱动管件40在于调节管件40沿周向的转动，实现对管件40周向的全面铣削，而在铣削的过程中，由于管件40直径较大，管件40自身的转动较为缓慢。
174.还需要说明的是，本实用新型的此种设置，管件40自身的转动速度远小于常规车床驱动零件转动的速度，本实用新型提供的双头铣削设备属于特种装备。
175.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
176.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
177.最后应说明的是：以上实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。