一种高效率、高精度和高使用寿命的铲齿刀具的制作方法

1.本实用涉及齿槽加工技术领域，更具体地说，本实用涉及一种高效率、高精度和高使用寿命的铲齿刀具。


背景技术：

2.轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，齿轮在传动中的应用很早就已经出现。而齿槽是指齿轮相邻轮齿间的距离。
3.在齿轮加工时需要使用铲齿刀具在齿轮外侧壁上开设齿槽，在正常情況下很多精密件机加工都需要用到刀具，用普通铲齿刀具加工阻力强、刀具损耗大、加工效率低、精度低、加工光泽度不好。传统刀具铲齿加工量大的齿时要做到精度高只能一次加工防止多次装夹产生的误差，但有加工阻力强、刀具损耗大、光泽度不好的缺点，而分多次加工又会有多次装夹误会产生的精度不高,效率低的缺点。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用的实施例提供一种高效率、高精度和高使用寿命的铲齿刀具，本实用所要解决的技术问题是：如何提高铲齿刀具的精度和使用寿命。
5.为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种高效率、高精度和高使用寿命的铲齿刀具，包括齿柄，所述齿柄上设置有铲齿刀具，所述铲齿刀具包括有五个铲齿，分别为第一铲齿、第二铲齿、第三铲齿、第四铲齿和第五铲齿，所述第一铲齿、第二铲齿、第三铲齿、第四铲齿和第五铲齿依次固定设置在齿柄上，且相邻两个所述铲齿之间均留有空隙。
6.在一个优选的实施方式中，所述第一铲齿、第二铲齿、第三铲齿、第四铲齿和第六铲齿的尺寸依次增加，所述第一铲齿、第二铲齿、第三铲齿、第四铲齿和第五铲齿的中心位置位于同一竖直平面上。
7.在一个优选的实施方式中，所述齿柄为半圆柱型结构设置，所述第一铲齿设置于齿柄的底端，所述第五铲齿设置于齿柄的上端。
8.在一个优选的实施方式中，所述齿柄上端为圆柱形设置，下端为矩形设置，且所述铲齿刀具设置在矩形结构上。
9.在一个优选的实施方式中，所述齿柄的矩形结构上设置有多组铲齿刀具，且每组所述铲齿刀具均设置有五个铲齿。
10.在一个优选的实施方式中，所述铲齿刀具的组数根据待加工齿槽的需求设置，且多组铲齿刀具间隔均匀的设置在齿柄的矩形结构上。
11.与现有技术相比，本实用的技术效果和优点：
12.本实用将铲齿刀具采用五个铲齿组成，分段分散阻力,每段中间留空位便于出渣,阻力小可以提高效率和精度、提升使用寿命,而分段加工可以很好地改进光泽度，以五段式刀具验证过的刀具为例，用此新型刀具的光洁度可以从普通刀具一次性加工的ra1.5改进为ra0.1，巧妙地减少了加工阻力,提升了刀具寿命,加工同一个产品时减少换刀具的次数
可大幅度提升产能及和改进光泽度，并从根本上打破并取代传统刀具加工阻力大、磨损程度高、寿命低、光泽度低、加工同一个产品时换刀具的次数多浪费时间导致影响加工效率、换刀具影响加工精度的缺点。
附图说明
13.图1为本实用实施例一加工时的结构示意图。
14.图2为本实用实施例一的整体结构示意图。
15.图3为本实用的主视结构放大示意图。
16.图4为本实用实施例二的整体结构示意图。
17.图5为本实用实施例二的仰视结构示意图。
18.附图标记为：1齿柄、2第一铲齿、3第二铲齿、4第三铲齿、5第四铲齿、6第五铲齿、7空隙。
具体实施方式
19.下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
20.实施例1
21.根据图1
‑
3所示的一种高效率、高精度和高使用寿命的铲齿刀具，包括齿柄1，所述齿柄1上设置有铲齿刀具，所述铲齿刀具包括有五个铲齿，分别为第一铲齿2、第二铲齿3、第三铲齿4、第四铲齿5和第五铲齿6，所述第一铲齿2、第二铲齿3、第三铲齿4、第四铲齿5和第五铲齿6依次固定设置在齿柄1上，且相邻两个所述铲齿之间均留有空隙7。
22.在一个优选的实施方式中，所述第一铲齿2、第二铲齿3、第三铲齿4、第四铲齿5和第六铲齿6的尺寸依次增加，所述第一铲齿2、第二铲齿3、第三铲齿4、第四铲齿5和第五铲齿6的中心位置位于同一竖直平面上。
23.在一个优选的实施方式中，所述齿柄1为半圆柱型结构设置，所述第一铲齿2设置于齿柄1的底端，所述第五铲齿6设置于齿柄1的上端。
24.实施例2
25.根据图4
‑
5所示的一种高效率、高精度和高使用寿命的铲齿刀具，包括齿柄1，所述齿柄1上设置有铲齿刀具，在一个优选的实施方式中，所述齿柄1上端为圆柱形设置，下端为矩形设置，且所述铲齿刀具设置在矩形结构上，在一个优选的实施方式中，所述齿柄1的矩形结构上设置有多组铲齿刀具，且每组所述铲齿刀具均设置有五个铲齿，在一个优选的实施方式中，所述铲齿刀具的组数根据待加工齿槽的需求设置，且多组铲齿刀具间隔均匀的设置在齿柄1的矩形结构上。
26.将优化刀具分几个面,可旋转使用，减少换刀时间及进一步提升同一把刀具的使用寿命。
27.本实用有益效果：将铲齿刀具采用五个铲齿组成，分段分散阻力,每段中间留空位便于出渣,阻力小可以提高效率和精度、提升使用寿命,而分段加工可以很好地改进光泽
度，以五段式刀具验证过的刀具为例，用此新型刀具的光洁度可以从普通刀具一次性加工的ra1.5改进为ra0.1，巧妙地减少了加工阻力,提升了刀具寿命,加工同一个产品时减少换刀具的次数可大幅度提升产能及和改进光泽度，并从根本上打破并取代传统刀具加工阻力大、磨损程度高、寿命低、光泽度低、加工同一个产品时换刀具的次数多浪费时间导致影响加工效率、换刀具影响加工精度的缺点。
28.最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
29.其次：本实用公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用同一实施例及不同实施例可以相互组合；
30.最后：以上所述仅为本实用的优选实施例而已，并不用于限制本实用，凡在本实用的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高效率、高精度和高使用寿命的铲齿刀具，包括齿柄(1)，所述齿柄(1)上设置有铲齿刀具，其特征在于：所述铲齿刀具包括有五个铲齿，分别为第一铲齿(2)、第二铲齿(3)、第三铲齿(4)、第四铲齿(5)和第五铲齿(6)，所述第一铲齿(2)、第二铲齿(3)、第三铲齿(4)、第四铲齿(5)和第五铲齿(6)依次固定设置在齿柄(1)上，且相邻两个所述铲齿之间均留有空隙(7)。2.根据权利要求1所述的一种高效率、高精度和高使用寿命的铲齿刀具，其特征在于：所述第一铲齿(2)、第二铲齿(3)、第三铲齿(4)、第四铲齿(5)和第五铲齿(6)的尺寸依次增加，所述第一铲齿(2)、第二铲齿(3)、第三铲齿(4)、第四铲齿(5)和第五铲齿(6)的中心位置位于同一竖直平面上。3.根据权利要求2所述的一种高效率、高精度和高使用寿命的铲齿刀具，其特征在于：所述齿柄(1)为半圆柱型结构设置，所述第一铲齿(2)设置于齿柄(1)的底端，所述第五铲齿(6)设置于齿柄(1)的上端。4.根据权利要求2所述的一种高效率、高精度和高使用寿命的铲齿刀具，其特征在于：所述齿柄(1)上端为圆柱形设置，下端为矩形设置，且所述铲齿刀具设置在矩形结构上。5.根据权利要求4所述的一种高效率、高精度和高使用寿命的铲齿刀具，其特征在于：所述齿柄(1)的矩形结构上设置有多组铲齿刀具，且每组所述铲齿刀具均设置有五个铲齿。6.根据权利要求5所述的一种高效率、高精度和高使用寿命的铲齿刀具，其特征在于：所述铲齿刀具的组数根据待加工齿槽的需求设置，且多组铲齿刀具间隔均匀的设置在齿柄(1)的矩形结构上。

技术总结
本实用公开了一种高效率、高精度和高使用寿命的铲齿刀具，具体涉及齿槽加工领域，包括齿柄，所述齿柄上设置有铲齿刀具，所述铲齿刀具包括有五个铲齿，分别为第一铲齿、第二铲齿、第三铲齿、第四铲齿和第五铲齿，所述第一铲齿、第二铲齿、第三铲齿、第四铲齿和第五铲齿依次固定设置在齿柄上，且相邻两个所述铲齿之间均留有空隙。本实用铲齿刀具采用五个铲齿组成，分段分散阻力,每段中间留空位便于出渣,阻力小可以提高效率和精度、提升使用寿命,而分段加工可以很好地改进光泽度，巧妙地减少了加工阻力,提升了刀具寿命,加工同一个产品时减少换刀具的次数可大幅度提升产能及和改进光泽度。度。度。


技术研发人员：陈延宁
受保护的技术使用者：东莞市百兴精密五金有限公司
技术研发日：2021.05.20
技术公布日：2021/11/14