一种可旋转的不锈钢夹具的制作方法

1.本实用新型涉及弯管机技术领域，具体为一种可旋转的不锈钢夹具。


背景技术：

2.弯管机是指用于弯管的机器还能做千斤顶用，大致分为数控弯管机、液压弯管机等，主要应用于电力施工、公铁路建设、锅炉、桥梁、船舶、家具等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点。
3.然而，现有的不锈钢弯管机使用夹具在对工件夹持固定时，夹具为固定安装，使得工件的位置不方便调节，且现有的不锈钢弯管机上的夹具在对工件夹持时，夹具夹持的尺寸是固定的，不方便更换不同尺寸的夹具。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种可旋转的不锈钢夹具，以解决现有技术中夹具位置固定，不便调节、且夹具夹持尺寸固定，不方便更换的技术问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种可旋转的不锈钢夹具，包括基座，所述基座底座固定连接有连接杆，且连接杆底端外壁固定连接有主齿轮，所述基座下方设置有驱动装置，且驱动装置输出端连接有转轴，所述转轴底端外壁连接有副齿轮，且副齿轮与主齿轮啮合连接，所述基座顶端连接有测量尺，且基座顶端安装有固定夹块，所述固定夹块设置在测量尺右侧，所述基座顶端开设有第一t型槽，且第一t型槽设置在固定夹块后方，所述基座顶端设置有底座，且底座底端延伸至第一t型槽内部连接有第一t型块，所述底座顶端后侧面开设有第二t型槽，且底座顶端安装有限位块，所述限位块底端延伸至第二t型槽内部连接有第二t型块，且限位块顶端安装有指针。
6.通过采用上述技术方案，副齿轮通过转动带动主齿轮转动，使基座能够旋转调节位置，使得工件的加工位置方便调节，其次，通过测量尺的测量功能，让底座带动限位块调节位置时，能够及时得知限位块与固定夹块之间的距离，使得装夹时误差减少。
7.本实用新型进一步设置为，所述基座底端安装有支撑柱，且支撑柱外壁套接有转轮。
8.通过采用上述技术方案，在基座旋转调节位置时，支撑柱上的转轮在折弯机平台上滑槽内部转动，使得基座旋转时稳定性更好。
9.本实用新型进一步设置为，所述基座远离测量尺一侧顶端安装有固定板，且固定板外壁连接有电动推杆，所述电动推杆输出端连接有矩形板，且矩形板远离电动推杆输出端一侧底端开设有第三t型槽。
10.通过采用上述技术方案，使得活动夹块方便拆卸更换，从而能够对不同尺寸的管材进行夹持固定。
11.本实用新型进一步设置为，所述基座上侧设置有活动夹块，且活动夹块靠近矩形
板的一侧外壁延伸至第三t型槽内部连接有第三t型块。
12.通过采用上述技术方案，使得两组活动夹块方便拆卸更换，更好的配合固定夹块和限位块对管材夹持限位。
13.本实用新型提供了一种可旋转的不锈钢夹具的技术方案，以解决现有技术中夹具位置固定，不便调节、且夹具夹持尺寸固定，不方便更换的技术问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，以下将对 实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行论述，显然，在结合附图进行 描述的技术方案仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而 言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它 的实施例及其附图。
15.图1为本实用新型的正视图。
16.图2为本实用新型的后视图。
17.图3为本实用新型的俯视图。
18.图4为本实用新型的固定板后视图。
19.图5为本实用新型的活动夹块后视图。
20.图6为本实用新型的图1中a处放大图。
21.图中：1为基座；2为连接杆；3为主齿轮；4为驱动装置；5为转轴；6为副齿轮；7为转轮；8为测量尺；9为固定夹块；10为第一t型槽；11为底座；12为第一t型块；13为第二t型槽；14为限位块；15为第二t型块；16为指针；17为固定板；18为电动推杆；19为矩形板；20为第三t型槽；21为活动夹块；22为第三t型块。
具体实施方式
22.以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中所述的实施例，本领域普通技术人员在不需要创造性劳动的 前提下所得到的所有其它实施例，都在本实用新型所保护的范围内。
23.如图1至图6所示，一种可旋转的不锈钢夹具，如图1
‑
6所示，包括基座1，基座1底座固定连接有连接杆2，且连接杆2底端外壁固定连接有主齿轮3，基座1下方设置有驱动装置4，且驱动装置4输出端连接有转轴5，转轴5底端外壁连接有副齿轮6，且副齿轮6与主齿轮3啮合连接，副齿轮6通过转动带动主齿轮3转动，使基座1能够旋转调节位置，使得工件的加工位置方便调节，基座1顶端连接有测量尺8，且基座1顶端安装有固定夹块9，固定夹块9设置在测量尺8右侧，通过测量尺8的测量功能，让底座11带动限位块14调节位置时，能够及时得知限位块14与固定夹块9之间的距离，使得装夹时误差减少，基座1顶端开设有第一t型槽10，且第一t型槽10设置在固定夹块9后方，基座1顶端设置有底座11，且底座11底端延伸至第一t型槽10内部连接有第一t型块12，底座11顶端后侧面开设有第二t型槽13，且底座11顶端安装有限位块14，限位块14底端延伸至第二t型槽13内部连接有第二t型块15，且限位块14顶端安装有指针16。
24.如图1和图2所示，基座1底端安装有支撑柱，且支撑柱外壁套接有转轮7，在基座1
旋转调节位置时，支撑柱上的转轮7在折弯机平台上滑槽内部转动，使得基座1旋转时稳定性更好。
25.如图1、图2和图3所示，基座1远离测量尺8一侧顶端安装有固定板17，且固定板17外壁连接有电动推杆18，电动推杆18输出端连接有矩形板19，且矩形板19远离电动推杆18输出端一侧底端开设有第三t型槽20，使得活动夹块21方便拆卸更换，从而能够对不同尺寸的管材进行夹持固定。
26.如图1、图2和图3所示，基座1上侧设置有活动夹块21，且活动夹块21靠近矩形板19的一侧外壁延伸至第三t型槽20内部连接有第三t型块22，使得两组活动夹块21方便拆卸更换，更好的配合固定夹块9和限位块14对管材夹持限位。
27.本装置工作时，先将基座1和驱动装置4安装到弯管机上，再将外界的电源与装置进行电性连接，让驱动装置4和电动推杆18可进行正常的工作。在需要调整基座1的位置时：驱动装置4输出端通过转轴5带动副齿轮6转动；副齿轮6带动主齿轮3转动；主齿轮3通过连接杆2带动基座1转动，且转轮8在弯管机平台限位槽内部滑动。这使得基座1旋转时稳定性更好，使得基座1的位置得到调节。
28.同时，选择合适的限位块14，限位块14底端第二t型块15进入到底座11顶端第二t型槽13内部，使用固定螺丝对第二t型块15固定，让限位块14得到固定。同时，通过拉动底座11，底座11通过底端第一t型块12在第一t型槽10内部滑动，让底座11方便调节位置，工作人员可通过限位块14顶端指针16指向测量尺8上的数值得知限位块14与固定夹块9之间的距离。
29.调节完成后，通过使用螺丝对第一t型块12固定，让底座11得到固定，再选择合适的活动夹块21，让活动夹块21外壁上的第三t型块22滑动进入到矩形板19上的第三t型槽20内部，使得活动夹块21得到固定安装。
30.最后，启动电动推杆18，电动推杆18输出端通过矩形板19带动活动夹块21移动，活动夹块21配合固定夹块9和限位块14对工件起到夹持作用，让工件得到固定，在工件折弯加工时，同时减少误差，工件稳定性更好，提高工件的折弯精度。
31.本实用新型通过设置连接杆、主齿轮、驱动装置、转轴和副齿轮，在把工件放入到基座上后，驱动装置输出端通过转轴带动副齿轮转动，副齿轮带动主齿轮转动，主齿轮通过连接杆带动基座转动，让工件方便调整摆放角度和位置，使得工件加工更方便。
32.本实用新型通过设置测量尺、第一t型槽、底座和第一t型块，通过滑动底座，底座底端第一t型块在第一t型槽内部滑动，让底座与固定夹块之间的距离得到调节，从而消除管装夹时存在的误差，且通过测量尺的测量，让工作人员通过指针可及时得知两者之间距离。
33.本实用新型通过设置第二t型槽、第二t型块、第三t型槽和第三t型块，通过让限位块底端第二t型块在底座顶端第二t型槽内部滑动，使得限位块方便更换，且活动夹块外壁上的第三t型块能够在矩形板第三t型槽内部滑动，让活动夹块方便更换，使得夹具能够适配与不同直径的管材。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。本实用新
型的范围由所附权利要求进行限定，而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员 可以理解的其他实施方式。