一种便于更换刀头的金属板材加工用折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种便于更换刀头的金属板材加工用折弯机。


背景技术：

2.随着机械加工技术的发展，折弯机的应用越来越普遍，折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
3.现有的折弯机设备安装有加工刀头，现有的刀头通常由多对螺栓和螺母配合进行安装固定，在拆卸时需要将螺栓和螺母逐一拆卸下来极为不便，尤其是发生螺栓上锈，进一步导致螺栓更加难以拆卸，因而，存在可改进之处。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种便于更换刀头的金属板材加工用折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换刀头的金属板材加工用折弯机，包括折弯机主体，所述折弯机主体的底面固定连接有安装板体，所述安装板体的两侧贯穿开设有安装口，所述安装口的内部设置有移动板，所述移动板的一侧设置有等距排布的齿牙，所述移动板的另一侧设置有第一限位单元，所述移动板的底面安装有刀头，所述刀头的底部延伸至安装板体的下方，所述移动板的顶面设置有第二限位单元，所述安装板体靠近齿牙的一侧开设有和安装口连通的驱动腔，所述驱动腔的内部设置有齿轮，所述齿轮的顶面固定连接有转轴，所述转轴的顶端轴承连接于安装板体，所述齿轮的底面固定连接有转动轴，所述转动轴的底端穿设安装板体的底面延伸至安装板体的外部且固定连接有把手，所述齿轮的一侧延伸至安装口的内部且啮合于齿牙，所述齿轮的另一侧设置有锁止单元，所述折弯机主体的底面靠近安装板体的一侧设置有限位单元。
6.优选地，所述第一限位单元包括第一滑块，所述第一滑块的一侧固定连接于移动板，所述安装板体的内部靠近第一滑块的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑块的另一侧延伸至第一滑槽的内部且滑动连接于第一滑槽。
7.优选地，所述第二限位单元包括第二滑块，所述第二滑块的底面固定连接移动板的顶面，所述安装板体的内部位于第二滑块的正上方开设有第二滑槽，所述第二滑块的顶端延伸至第二滑槽的内部且滑动连接于第二滑槽。
8.优选地，所述锁止单元包括螺纹孔，所述螺纹孔贯穿开设于安装板体的一侧且连通于驱动腔，所述安装板体通过螺纹孔螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的末端抵接于
齿轮。
9.优选地，所述把手的表面安装有橡胶垫，所述橡胶垫的表面设置有等距均匀呈路径阵列排布的凸点。
10.优选地，所述限位单元包括固定杆，所述固定杆的顶面固定连接折弯机主体的底面，所述固定杆靠近移动板的一侧开设有限位槽，所述移动板靠近限位槽的一侧固定连接有限位块，所述限位块的另一端延伸至限位槽的内部。
11.优选地，所述刀头的底部设置有加固层，所述刀头的表面设置有防腐层。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、与现有技术相比，通过设置转动轴，转动转动轴，转动轴带动齿轮转动，齿轮经齿牙带动移动板沿安装口移动，移动板带动刀头移动出安装口，从而便于对刀头进行拆卸。
14.2、与现有技术相比，通过设置锁止单元，转动紧固螺栓，使紧固螺栓沿螺纹孔移动，使紧固螺栓的末端抵紧齿轮，实现对齿轮的定位，进一步实现对移动板的固定。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型局部立体结构示意图。
17.图3为本实用新型安装口内部、驱动腔内部和转动轴结构示意图。
18.图4为本实用新型锁止单元剖视结构示意图。
19.图5为本实用新型限位单元局部剖视结构示意图。
20.附图标记为：1、折弯机主体；2、安装板体；3、安装口；4、移动板；5、齿牙；6、驱动腔；7、齿轮；8、转轴；9、转动轴；10、把手；11、刀头；12、第一限位单元；13、第一滑槽；14、第一滑块；15、第二限位单元；16、第二滑块；17、第二滑槽；18、锁止单元；19、螺纹孔；20、紧固螺栓；21、橡胶垫；22、凸点；23、限位单元；24、固定杆；25、限位槽；26、限位块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如附图1
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图5所示的一种便于更换刀头的金属板材加工用折弯机，包括折弯机主体1，折弯机主体1的底面固定连接有安装板体2，安装板体2的两侧贯穿开设有安装口3，安装口3的内部设置有移动板4，移动板4的一侧设置有等距排布的齿牙5，移动板4的另一侧设置有第一限位单元12，移动板4的底面安装有刀头11，刀头11的底部延伸至安装板体2的下方，移动板4的顶面设置有第二限位单元15，安装板体2靠近齿牙5的一侧开设有和安装口3连通的驱动腔6，驱动腔6的内部设置有齿轮7，齿轮7的顶面固定连接有转轴8，转轴8的顶端轴承连接于安装板体2，齿轮7的底面固定连接有转动轴9，转动轴9的底端穿设安装板体2的底面延伸至安装板体2的外部且固定连接有把手10，齿轮7的一侧延伸至安装口3的内部且啮合于齿牙5，齿轮7的另一侧设置有锁止单元18，折弯机主体1的底面靠近安装板体2的一侧设置有限位单元23；
23.通过设置把手10，转动把手10带动转动轴9转动，转动轴9带动齿轮7转动，齿轮7经齿牙5推动移动板4沿安装口3的内部运动，经移动板4带动刀头11移出安装口3的内部，从而便于对刀头11进行拆卸。
24.其中，如附图2和图3所示，第一限位单元12包括第一滑块14，第一滑块14的一侧固定连接于移动板4，安装板体2的内部靠近第一滑块14的一侧开设有第一滑槽13，第一滑块14的另一侧延伸至第一滑槽13的内部且滑动连接于第一滑槽13，以便于对移动板4的一侧运动进行限位，移动板4运动带动第一滑块14沿第一滑槽13的内部进行滑动，经第一滑槽13和第一滑块14对移动板4的一侧进行限位。
25.其中，如附图2和图3所示，第二限位单元15包括第二滑块16，第二滑块16的底面固定连接移动板4的顶面，安装板体2的内部位于第二滑块16的正上方开设有第二滑槽17，第二滑块16的顶端延伸至第二滑槽17的内部且滑动连接于第二滑槽17，以便于对移动板4顶部的运动进行限位，移动板4运动带动第二滑块16沿第二滑槽17的内部进行滑动，从而经第二滑块16和第二滑槽17对移动板4顶部的运动进行限位。
26.其中，如附图1
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图4所示，锁止单元18包括螺纹孔19，螺纹孔19贯穿开设于安装板体2的一侧且连通于驱动腔6，安装板体2通过螺纹孔19螺纹连接有紧固螺栓20，紧固螺栓20的末端抵接于齿轮7，以便于对齿轮7进行固定，转动紧固螺栓20，使紧固螺栓20沿螺纹孔19的内部运动，使紧固螺栓20的末端抵紧齿轮7，从而实现对齿轮7的固定。
27.其中，如附图1
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图3所示，把手10的表面安装有橡胶垫21，橡胶垫21的表面设置有等距均匀呈路径阵列排布的凸点22，以便于人手转动把手10，在把手10的表面安装橡胶垫21，在橡胶垫21的表面设置凸点22，经凸点22增加人手和把手10的摩擦力，从而避免人手转动把手10时发生脱滑现象。
28.其中，如附图1和图5所示，限位单元23包括固定杆24，固定杆24的顶面固定连接折弯机主体1的底面，固定杆24靠近移动板4的一侧开设有限位槽25，移动板4靠近限位槽25的一侧固定连接有限位块26，限位块26的另一端延伸至限位槽25的内部，以便于对移动板4进行限位，将移动板4移至安装口3的内部，移动板4带动限位块26运动，使限位块26移至限位槽25，从而实现对移动板4的限位作用。
29.其中，如附图1所示，刀头11的底部设置有加固层，刀头11的表面设置有防腐层，以便于增加刀头11的使用寿命，在刀头11的底部设置加固层，增加刀头11的结构强度，在刀头11的表面设置防腐层，经防腐层从而避免刀头11的表面发生表面腐蚀。
30.本实用新型工作原理：首先，转动紧固螺栓20，使紧固螺栓20沿螺纹孔19的内部运动，使紧固螺栓20沿螺纹孔19取下，然后，转动把手10带动转动轴9转动，转动轴9带动齿轮7转动，齿轮7经齿牙5推动移动板4沿安装口3的内部运动，同时，移动板4运动带动第一滑块14沿第一滑槽13的内部进行滑动，经第一滑槽13和第一滑块14对移动板4的一侧进行限位，移动板4运动带动第二滑块16沿第二滑槽17的内部进行滑动，从而经第二滑块16和第二滑槽17对移动板4顶部的运动进行限位，经移动板4带动刀头11移出安装口3的内部，从而便于对刀头11进行拆卸。
31.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当
被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
32.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
33.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。