一种倒角机气检工装的制作方法

1.本实用新型涉及倒角机气检工装技术领域，具体为一种倒角机气检工装。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，在机械生产加工领域的“工装”即生产过程工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等，齿套挤齿工装是指在对齿套进行挤齿时使用的定位、装夹或辅助道具。
3.但是，现有的倒角机在进行气检时使用的定位块有人工手动进行装夹，装夹时定位块容易出现旋转，导致检测结果存在偏差；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种倒角机气检工装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种倒角机气检工装，以解决上述背景技术中提出的现有的倒角机在进行气检时使用的定位块有人工手动进行装夹，装夹时定位块容易出现旋转，导致检测结果存在偏差等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种倒角机气检工装，包括倒角机，所述倒角机的表面安装有夹具，所述夹具的前方活动设置有检测定位块，所述检测定位块的两侧均设置有定位卡槽，所述夹具的两侧均设置有夹紧滑块，所述夹紧滑块与定位卡槽相互对应，所述夹紧滑块与夹具贴合的侧面设置有导向杆，所述导向杆活动插接在夹具的内部，所述导向杆插接在夹具内部的外侧设置有装夹弹簧，所述检测定位块的上表面镶嵌设置有进气端，所述进气端的上方安装有进气头，所述进气头外壁镶嵌设置有进气嘴，所述进气头的上方安装有气缸，所述气缸的上方安装有第二气泵连接管，所述气缸的外表面设置有气缸安装座和第一气泵连接管。
6.优选的，所述导向杆与夹紧滑块连接的端部外侧设置有组装环，所述组装环的外侧设置有两个连接块，所述连接块与夹具通过螺钉连接。
7.优选的，所述导向杆的另一端端部设置有限位板，所述限位板的中间设置有定位孔，所述限位板与导向杆通过销钉连接。
8.优选的，所述夹紧滑块的上端靠近检测定位块的侧面为具有一定角度的斜面，所述斜面表面光滑。
9.优选的，所述定位卡槽的宽度尺寸与夹紧滑块的厚度尺寸完全一致，所述夹紧滑块与定位卡槽滑动连接。
10.优选的，所述导向杆的一端与夹紧滑块的一侧完全贴合，所述导向杆与夹紧滑块通过一体化铸造成型。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过将检测定位块向夹具移动，使得检测定位块在对夹具对接时夹具将两个夹紧滑块向夹具两侧挤压移动，直至检测定位块与夹具对接完毕，此时夹紧滑块
移动后会通过导向杆和限位板对装夹弹簧进行压缩，而装夹弹簧会通过夹紧滑块向检测定位块传递一个指向检测定位块中心的力，使得两个夹具可以顺利的对检测定位块进行定位装夹，可以实现检测定位块与夹具的快速对接，且保证检测定位块与夹具之间不会出现错位和角度偏差，保证检测结果的精确性，避免出现偏差；
13.2、本实用新型通过启动气缸带动进气头向下移动，直至进气头底端与进气端接触，在进气头与进气端正对接触时，此时进气端会对进气头的出气口进行阻塞，使得进气嘴连接的气泵通过进气嘴输送至进气头内部的气体无法流出，此时此时压力传感器会测定当前的压力值高于设定的数值，传感器将信号传至机床控制单元，给出气检通过信号，然后控制单元会给予气检装置的plc一个信号，即使其控制气缸，将气检工装进气接口收回，之后，机床控制单元将执行之前的加工工件程序，直至工件加工完成，若进气头与进气端出现错位时，导致进气头内部气体流出，压力传感器处的检测压力值低于设定值，此时传感器将检定的结果传输到机床控制单元，得到气检未通过信号，启动加工程序的后续动作将不会进行，并且报警，显示装夹不正确。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型整体的电器元件排路图；
16.图3为本实用新型夹具的剖视图；
17.图4为本实用新型图3中a处的结构放大图。
18.图中：1、倒角机；2、夹具；3、检测定位块；4、进气头；5、气缸；6、气缸安装座；7、第一气泵连接管；8、第二气泵连接管；9、定位卡槽；10、夹紧滑块；11、组装环；12、导向杆；13、装夹弹簧；14、进气端；15、进气嘴。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种倒角机气检工装，包括倒角机1，倒角机1的表面安装有夹具2，夹具2的前方活动设置有检测定位块3，检测定位块3的两侧均设置有定位卡槽9，夹具2的两侧均设置有夹紧滑块10，夹紧滑块10与定位卡槽9相互对应，夹紧滑块10与夹具2贴合的侧面设置有导向杆12，导向杆12活动插接在夹具2的内部，导向杆12插接在夹具2内部的外侧设置有装夹弹簧13，检测定位块3的上表面镶嵌设置有进气端14，进气端14的上方安装有进气头4，进气头4外壁镶嵌设置有进气嘴15，进气头4的上方安装有气缸5，气缸5的上方安装有第二气泵连接管8，气缸5的外表面设置有气缸安装座6和第一气泵连接管7。
21.进一步，导向杆12与夹紧滑块10连接的端部外侧设置有组装环11，组装环11的外侧设置有两个连接块，连接块与夹具2通过螺钉连接，方便导向杆12、装夹弹簧13和夹具2进行组装，且便于拆卸，对装夹弹簧13进行更换。
22.进一步，导向杆12的另一端端部设置有限位板，限位板的中间设置有定位孔，限位
板与导向杆12通过销钉连接，便于限位板和导向杆12进行灵活的组装，方便导向杆12和组装环11进行对接。
23.进一步，夹紧滑块10的上端靠近检测定位块3的侧面为具有一定角度的斜面，斜面表面光滑，夹紧滑块10顶端的斜面在检测定位块3和夹具2对接时可以保证夹紧滑块10自主的向夹具2外侧移动，使得检测定位块3顺利的对夹具2对接。
24.进一步，定位卡槽9的宽度尺寸与夹紧滑块10的厚度尺寸完全一致，夹紧滑块10与定位卡槽9滑动连接，可以保证检测定位块3在对夹具2对接时定位精确，不会出现偏差。
25.进一步，导向杆12的一端与夹紧滑块10的一侧完全贴合，导向杆12与夹紧滑块10通过一体化铸造成型，一体化铸造成型后的部件整体连接稳定，机械强度高，制造方便且成本低。
26.工作原理：使用时，首先将检测定位块3和夹具2进行对接，在对接时将检测定位块3两侧的两个定位卡槽9与夹具2两侧的两个夹紧滑块10相互进行对应，且保证检测定位块3上表面的进气端14朝上，然后将检测定位块3向夹具2移动，使得检测定位块3在对夹具2对接时夹具2将两个夹紧滑块10向夹具2两侧挤压移动，直至检测定位块3与夹具2对接完毕，此时夹紧滑块10移动后会通过导向杆12和限位板对装夹弹簧13进行压缩，而装夹弹簧13会通过夹紧滑块10向检测定位块3传递一个指向检测定位块3中心的力，使得两个夹具2可以顺利的对检测定位块3进行定位装夹，可以实现检测定位块与夹具的快速对接，且保证检测定位块与夹具之间不会出现错位和角度偏差，保证检测结果的精确性，避免出现偏差。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。