一种改进型大型液压机的制作方法

1.本实用新型涉及液压机技术领域，具体涉及一种改进型大型液压机。


背景技术：

2.液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器，一般由主机、动力系统及液压控制系统三部分组成，是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械，它常用于压制工艺和压制成形工艺，如锻压、冲压、焊接、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等。
3.在现有的液压机在焊接过程中会容易使工件因贴合度不高而导致变形膨胀，且现有的液压机难以对工件进行校正，目前一般的做法是焊接时用工装简单的进行固定，这样的固定很容易发生松动的现象，且会存在较大的缝隙，缝隙越大，工件加工时越容易膨胀变形，且焊接后的工装在进行脱模时与产品一起退火后进行拆除，这样容易导致工装经几次退火后会失去其强度，其拆除脱模繁琐，产品中还会残留大量应力，加工时还会有变形过大的情况，且现有的液压机缺少安全防护装置，导致在加工的过程中容易使工作人员受到伤害，存在较大的安全隐患。
4.因此，发明一种改进型大型液压机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种改进型大型液压机，在现有的液压机在焊接过程中会容易使工件因贴合度不高而导致变形膨胀，且现有的液压机难以对工件进行校正，目前一般的做法是焊接时用工装简单的进行固定，这样的固定很容易发生松动的现象，且会存在较大的缝隙，缝隙越大，工件加工时越容易膨胀变形，且焊接后的工装在进行脱模时与产品一起退火后进行拆除，这样容易导致工装经几次退火后会失去其强度，其拆除脱模繁琐，产品中还会残留大量应力，加工时还会有变形过大的情况，且现有的液压机缺少安全防护装置，导致在加工的过程中容易使工作人员受到伤害，存在较大的安全隐患，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型大型液压机，包括液压机本体，所述液压机本体的上方传动连接有液压油缸，所述液压油缸的外部套接有钢板，所述液压机本体的顶部固定设置有工作台，且工作台的顶部两侧均固定设置有侧防护板，所述工作台的前端滑动连接有前防护板，所述工作台的顶部两侧分别滑动连接有第一校正模和第二校正模，所述第一校正模和第二校正模的内部分别开设有通孔，且通孔的内部滑动连接有顶杆，并且顶杆的外部缠绕有弹簧，所述第二校正模的外部安装有旋钮，且旋钮的输出端传动连接有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮的两侧均啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的轴中心传动连接有螺杆，且螺杆的外部螺纹连接有定位轴，且定位轴的外部两端均固定设置有支撑块。
7.优选的，所述前防护板的外部两端均固定设置有滑块，所述液压机本体的内部开
设有滑槽，所述滑块与滑槽相匹配。
8.优选的，所述钢板的表面开设有卡槽，所述卡槽与前防护板的连接方式为卡合连接。
9.优选的，所述第一校正模和第二校正模的表面均开设有校正模腔，两个所述校正模腔形状大小等同，相互吻合。
10.优选的，所述第一校正模的外部固定设置有定位块，且定位块的内部开设有定位孔，所述第二校正模的表面开设有定位槽，且定位槽的表面开设有连接孔，所述定位块与定位槽相匹配，所述连接孔、定位孔与定位轴相匹配。
11.优选的，所述第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、螺杆、定位轴和支撑块共同组成定位组件，所述定位组件的数量设置为两组，两组所述定位组件关于第二校正模对称分布。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.通过第一校正模和第二校正模的设置，且在定位组件的配合使用下，有利于两者相互连接，形成的模腔形状能完美的与工件匹配，使工件在加工的过程中与模具相互贴合，从而防止工件在加工时会出现偏移和膨胀的现象，从而有利于对工件进行校正，使之加工更能符合生产标准，提高工作效率和生产效率；
14.2、通过前防护板和侧防护板的设置，使四个防护板相互形成一个防护空间，有利于工件在加工的时候，有效的避免了在加工时碎屑飞溅而使工作人员受伤的现象，能够很好的起到一个安全防护的作用。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型整体立体图；
17.图2为本实用新型整体前视内部结构示意图；
18.图3为本实用新型第一校正模立体图；
19.图4为本实用新型第二校正模立体图；
20.图5为本实用新型第一校正模和第二校正模连接前视结构示意图；
21.图6为本实用新型第一校正模和第二校正模连接侧视结构示意图；
22.图7为本实用新型图6中a部放大图。
23.附图标记说明：
24.1、液压机本体；2、液压油缸；3、钢板；4、工作台；5、侧防护板；6、前防护板；7、滑块；8、滑槽；9、卡槽；10、第一校正模；11、第二校正模；12、校正模腔；13、定位块；14、定位孔；15、通孔；16、定位槽；17、连接孔；18、旋钮；19、第一锥形齿轮；20、第二锥形齿轮；21、螺杆；22、定位轴；23、支撑块；24、顶杆；25、弹簧。
具体实施方式
25.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
26.本实用新型提供了如图1
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7所示的一种改进型大型液压机，包括液压机本体1，所述液压机本体1的上方传动连接有液压油缸2，所述液压油缸2的外部套接有钢板3，所述液压机本体1的顶部固定设置有工作台4，且工作台4的顶部两侧均固定设置有侧防护板5，所述工作台4的前端滑动连接有前防护板6，所述工作台4的顶部两侧分别滑动连接有第一校正模10和第二校正模11，所述第一校正模10和第二校正模11的内部分别开设有通孔15，且通孔15的内部滑动连接有顶杆24，并且顶杆24的外部缠绕有弹簧25，所述第二校正模11的外部安装有旋钮18，且旋钮18的输出端传动连接有第一锥形齿轮19，且第一锥形齿轮19的两侧均啮合连接有第二锥形齿轮20，所述第二锥形齿轮20的轴中心传动连接有螺杆21，且螺杆21的外部螺纹连接有定位轴22，且定位轴22的外部两端均固定设置有支撑块23。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述前防护板6的外部两端均固定设置有滑块7，所述液压机本体1的内部开设有滑槽8，所述滑块7与滑槽8相匹配，通过滑块7与滑槽8的配合使用，从而方便将前防护板6进行升降，可方便将前防护板6收纳至设备内，并且通过可升降的前防护板6有利于将其打开和闭合，从而便于在取模和防模的过程中不受阻挡。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述钢板3的表面开设有卡槽9，所述卡槽9与前防护板6的连接方式为卡合连接，通过卡槽9与前防护板6的连接，从而方便前防护板6在拉倒顶部的时候能与钢板3相互连接，从而起到对前防护板6一个固定的作用，有利于使其与侧防护板5之间形成一个防护空间，有效的阻挡加工中的碎屑到处飞溅刺伤到工作人员，有利于提高安全防护性。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述第一校正模10和第二校正模11的表面均开设有校正模腔12，两个所述校正模腔12形状大小等同，相互吻合，通过校正模腔12相互形成的模型，有利于使其形状与工件完全匹配，使之更为贴合的连接，且利用完全适配的模型有利于在加工中防止工件会发生变形的现象，提高工件加工的稳定性。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述第一校正模10的外部固定设置有定位块13，且定位块13的内部开设有定位孔14，所述第二校正模11的表面开设有定位槽16，且定位槽16的表面开设有连接孔17，所述定位块13与定位槽16相匹配，所述连接孔17、定位孔14与定位轴22相匹配，通过定位块13与定位槽16的匹配，从而有利于将第一校正模10与第二校正模11进行初步的连接，且通过连接孔17、定位孔14与定位轴22的设置，三者相互匹配从而有利于使定位轴22能通过连接孔17、定位孔14与连接卡合处进行贯穿连接，从而进行固定。
31.进一步的，在上述技术方案中，所述第一锥形齿轮19、第二锥形齿轮20、螺杆21、定位轴22和支撑块23共同组成定位组件，所述定位组件的数量设置为两组，两组所述定位组件关于第二校正模11对称分布，通过两组定位组件的设置有利于进一步的将第一校正模10与第二校正模11进行稳固的连接，从而提高两者连接的稳固性，并且，在加工时有利于防止模具出现松动的现象。
32.本实用工作原理：
33.参照说明书附图3
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7，首先将工件放置在第一校正模10设有的校正模腔12内，然后同时启动两个自动伸缩杆将第一校正模10与第二校正模11进行移动，直至使第一校正模10与第二校正模11相互靠近贴合连接，这时的第一校正模10上的定位块13就会与第二校正模11上的定位槽16相互卡合，此时的定位孔14与连接孔17处于同一中轴线上，然后，转动旋钮18带动第一锥形齿轮19转动，第一锥形齿轮19转动带动两侧啮合连接的第二锥形齿轮20转
动，第二锥形齿轮20转动带动螺杆21转动，螺杆21转动则带动螺纹连接的定位轴22移动，直至将定位轴22穿过连接孔17卡接在定位孔14内，从而方便将定位块13和定位槽16卡合连接处进行固定，有利于进一步的将第一校正模10与第二校正模11的连接加以固定，使之更为牢固，便于在加工的过程中不易出现松动的现象，然后再工件加工完后需要进行取模时由于工件会被卡在校正模腔12内，这时，推动顶杆24在通孔15内进行滑动，且在推动时，顶杆21对弹簧25受压使之压缩，这时的顶杆24就会在推动的作用力下穿过通孔15与工件抵触，从而将工件从校正模腔12内顶出，从而实现快速脱模的效果，然后松掉顶杆24在弹簧25的配合使用下直接将其弹回复位，从而通过顶杆24便于对工件进行快速脱模；
34.参照说明书附图1
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2，启动液压油缸2进行升降对工件进行加工，在加工前，可向上拉动前防护板6，使前防护板6通过两端的滑块7在液压机本体1的下方内部进行移动，然后将前防护板6的上端边侧与卡槽9相互卡接，从而便于将前防护板6与钢板3相连接，这样，通过与两边的侧防护板5和前后的两个防护板共同形成一个防护空间，从而在加工的过程中能有效的阻挡碎屑的飞溅，避免了工作人员受到伤害，提高了安全防护性能。
35.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。