一种金属复合板生产用冲压力度可调式压合装置的制作方法

1.本实用新型涉及压合装置技术领域，具体为一种金属复合板生产用冲压力度可调式压合装置。


背景技术：

2.在工业生产中，往往需要将两个部件压合组装在一起以形成产品。在将两个部件压合组装的过程中，需要先将两个部件初步组装在一起，然后再通过压合工具将初步组装后的两个部件压合，压合组装后的两个部件形成产品，传统的金属复合板生产用冲压力度可调式压合装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
3.目前市场上大多数金属复合板生产用冲压力度可调式压合装置通过气缸带动冲压块对板材进行压合，气缸的冲压力度时固定不变的，当需要调节装置的冲压力度时需要更换其他规格的气缸，因此装置冲压力度调节起来较为麻烦，并且板材在经过压合后会与放置板紧密贴合，因此操作员在取件时需要使用取件工具将其从放置板内取出，因此板材取件时较为麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属复合板生产用冲压力度可调式压合装置，以解决上述背景技术中提出的装置冲压力度调节起来较为麻烦以及板材取件时较为麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属复合板生产用冲压力度可调式压合装置，包括底板，所述底板的顶面固定连接有两个固定块，所述固定块的侧面转动连接有螺杆，所述固定块的侧面固定连接有电机，所述电机转动轴的侧面与螺杆的右端固定连接，所述螺杆的侧面螺纹连接有两个螺母，两个所述螺母的侧面均固定连接有两个转杆，且两个连杆的两端均转动连接有连板，所述连板远离连杆的一端转动连接有c形块，且c形块的侧面固定连接有凹槽板。
6.通过上述技术方案，便于通过螺杆带动螺母与转杆移动，进而促使连板带动凹槽板移动，通过对凹槽板的高度进行调节实现对板材受到的冲压力度进行调节。
7.可选的，上述一种金属复合板生产用冲压力度可调式压合装置中，所述底板的顶面固定连接有顶板，所述顶板的底面固定连接有气缸，所述气缸的伸出端固定连接有冲压块。
8.通过上述技术方案，便于通过气缸带动冲压块向下移动并凹槽板内的板材抵触，进而实现对板材进行冲压。
9.可选的，上述一种金属复合板生产用冲压力度可调式压合装置中，所述c形块的数量为四个，四个所述c形块两个为一组分别设置在凹槽板的左右两侧。
10.通过上述技术方案，便于通过调节凹槽板的高度便于调节冲压板对凹槽板内板材
的冲压力度。
11.可选的，上述一种金属复合板生产用冲压力度可调式压合装置中，所述连板与转杆的内部均设置有强化筋。
12.通过上述技术方案，便于通过强化筋增加连板与转杆的强度。
13.可选的，上述一种金属复合板生产用冲压力度可调式压合装置中，所述螺母的侧面固定连接有限位块，且限位块的底面与底板的顶面滑动连接。
14.通过上述技术方案，便于通过限位块与底板滑动连接保证螺母移动的稳定性。
15.可选的，上述一种金属复合板生产用冲压力度可调式压合装置中，所述底板的顶面固定连接有四个顶杆，且四个顶杆的上端均与凹槽板的底面活动插接。
16.通过上述技术方案，便于通过顶杆与凹槽板插接并与凹槽板内的板材抵触，进而促使板材向上移动并与凹槽板分离，从而方便操作员将板材从凹槽板内取出来。
17.可选的，上述一种金属复合板生产用冲压力度可调式压合装置中，所述顶杆的侧面固定套接有挡圈，且挡圈的顶面固定连接有弹簧，所述弹簧的上端与凹槽板的底面搭接，且弹簧的侧面与顶杆的侧面滑动连接。
18.通过上述技术方案，便于通过弹簧防止凹槽板与螺杆抵触并对螺杆造成损坏。
19.可选的，上述一种金属复合板生产用冲压力度可调式压合装置中，所述冲压块的中心轴线与凹槽板的中心轴线同轴，且冲压块下移后与凹槽板的内壁活动插接。
20.通过上述技术方案，便于保证冲压块对板材冲压的精准性。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.1、通过本技术方案的设计，当装置使用时通过电机带动螺杆旋转并促使螺母带动转杆移动，通过转杆带动连板移动并促使连板偏转，通过连板带动c形块与凹槽板移动，凹槽板移动时合适的高度后关闭电机，通过调节凹槽板的高度从而凹槽板内的板材受到的冲压力度，装置的冲压力度调节起来简单方便；
23.2、通过本技术方案的设计，当装置使用时通过螺杆转动促使两个螺母同时向两侧移动，进而促使转杆带动连板移动并促使凹槽板向下移动，通过凹槽板与顶杆插接促使顶杆将凹槽板内的板材向上顶出，进而促使板材与凹槽板分离，从而方便操作员将板材从凹槽板内取出来。
附图说明
24.图1为本实用新型立体结构示意图；
25.图2为本实用新型局部立体结构示意图；
26.图3为本实用新型局部立体结构示意图。
27.图中：1、底板；2、固定块；3、螺杆；4、电机；5、螺母；6、转杆；7、连板；8、c形块；9、凹槽板；10、顶板；11、气缸；12、冲压块；13、顶杆；14、挡圈；15、弹簧。
具体实施方式
28.以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。
29.实施例一：
30.参照图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种金属复合板生产用冲压力度
可调式压合装置，包括底板1，底板1的顶面固定连接有两个固定块2，固定块2的侧面转动连接有螺杆3，固定块2的侧面固定连接有电机4，电机4转动轴的侧面与螺杆3的右端固定连接，螺杆3的侧面螺纹连接有两个螺母5，两个螺母5的侧面均固定连接有两个转杆6，且两个连杆的两端均转动连接有连板7，连板7远离连杆的一端转动连接有c形块8，且c形块8的侧面固定连接有凹槽板9。
31.参照图1和图2，底板1的顶面固定连接有顶板10，顶板10的底面固定连接有气缸11，气缸11的伸出端固定连接有冲压块12，通过气缸11带动冲压块12向下移动并凹槽板9内的板材抵触，进而实现对板材进行冲压。
32.参照图1和图2，c形块8的数量为四个，四个c形块8两个为一组分别设置在凹槽板9的左右两侧，通过四个转杆6带动四个连板7移动并偏转，通过c形块8带动凹槽板9向上移动，当凹槽板9移动至合适的高度后关闭电机4，通过调节凹槽板9的高度便于调节冲压板对凹槽板9内板材的冲压力度。
33.参照图1和图2，连板7与转杆6的内部均设置有强化筋，通过强化筋增加连板7与转杆6的强度。
34.参照图1和图2，螺母5的侧面固定连接有限位块，且限位块的底面与底板1的顶面滑动连接，通过限位块与底板1滑动连接保证螺母5移动的稳定性。
35.参照图1和图2，冲压块12的中心轴线与凹槽板9的中心轴线同轴，且冲压块12下移后与凹槽板9的内壁活动插接，通过冲压块12的中心轴线与凹槽板9的中心轴线同轴保证冲压块12对板材冲压的精准性。
36.工作原理：在使用该金属复合板生产用冲压力度可调式压合装置时，通过电机4带动螺杆3旋转并促使螺母5带动转杆6移动，通过转杆6带动连板7移动并促使连板7偏转，通过连板7带动c形块8与凹槽板9移动，凹槽板9移动时合适的高度后关闭电机4，以上为本实用新型的全部工作原理。
37.实施例二：
38.参照图3，底板1的顶面固定连接有四个顶杆13，且四个顶杆13的上端均与凹槽板9的底面活动插接，通过顶杆13与凹槽板9插接并与凹槽板9内的板材抵触，进而促使板材向上移动并与凹槽板9分离，从而方便操作员将板材从凹槽板9内取出来。
39.参照图3，顶杆13的侧面固定套接有挡圈14，且挡圈14的顶面固定连接有弹簧15，弹簧15的上端与凹槽板9的底面搭接，且弹簧15的侧面与顶杆13的侧面滑动连接，通过弹簧15防止凹槽板9与螺杆3抵触并对螺杆3造成损坏。
40.工作原理：在使用该金属复合板生产用冲压力度可调式压合装置时，通过螺杆3转动促使两个螺母5同时向两侧移动，进而促使转杆6带动连板7移动并促使凹槽板9向下移动，通过凹槽板9与顶杆13插接促使顶杆13将凹槽板9内的板材向上顶出，最后将板材从凹槽板9内取出，以上为本实用新型的全部工作原理。
41.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。