一种具有除尘机构的机械加工打孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种具有除尘机构的机械加工打孔设备。


背景技术：

2.机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，机械零件既是研究和设计各种设备中机械基础件的一门学科，也是零件和部件的泛称，机械零件的加工原材需要使用到钢板，是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板按轧制分，分热轧和冷轧，薄板的宽度为500-1500毫米；厚的宽度为600-3000毫米。薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；
3.在机械零件加工的过程中，首先需要对待加工成机械零件的钢板进行打孔，在加工厂打孔加工的过程中，需要先通过机床对钢板进行定位，然后通过钳工通过打孔设备进行打孔，现有装置在钢板打孔时，大多数是人工通过进行定位手工钻孔，人工定位打孔的精确度不高，劳动强度大，降低打孔的效果，打孔之后的操作台不具备除尘机构，打扫起来费时费力，且现有装置大多不可以对钢板进行紧固夹持，加工时需要人工定位零配件加工的钢板，手工固定存在安全隐患，工作效率不高，打孔过程中容易产生位移。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有除尘机构的机械加工打孔设备，无需人工打孔，通过电动滑台带动冲压头自动对需要加工的机械零配件钢板原材进行打孔，提升精准度，降低劳动强度，具有除尘机构，打孔之后便于清理，节约工时，具有夹持机构，在机械零配件加工时能够对钢板原材进行定位，使其在加工时不易产生位移，取代人工固定，降低安全隐患，提高工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有除尘机构的机械加工打孔设备，包括工作台，所述工作台上表面两侧分别固定安装有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板与第二侧板顶面固定安装有顶板，所述顶板底面固定安装有电动滑台，所述电动滑台的滑动平台上固定安装有支架，所述支架上固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端固定安装有冲压头，所述第一侧板一侧固定安装有风机，所述风机的输出端连通设置有波纹管，所述波纹管顶端连通设置有吸尘头，所述工作台上对称设置有夹板。
6.优选的，所述风机设置为抽尘风机，所述第一侧板一侧位于风机下方位置固定安装有托板，所述托板与风机匹配设置。
7.优选的，所述工作台上表面开设有放置腔，所述放置腔上均匀分布等距开设有钻孔。
8.优选的，所述工作台底面四角均匀分布固定安装有支腿，所述支腿内侧之间固定安装有储尘板，所述储尘板与钻孔匹配设置，所述储尘板两侧对称安装有导向块。
9.优选的，所述夹板滑动连接于工作台内部，所述工作台上表面两侧对称开设有滑槽，所述夹板底面两侧固定安装有滑块，所述滑块与滑槽滑动间隙配合，所述夹板底面与放置腔上表面贴合。
10.优选的，所述工作台两侧对称螺纹连接有螺杆，所述螺杆一端贯穿延伸至滑槽内部与滑块一侧转动连接。
11.优选的，所述滑块一侧与螺杆连接处固定安装有转动轴承，所述螺杆远离转动轴承一端固定安装有手轮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置的电动滑台带动支架滑动，液压杆安装于支架内，通过液压杆带动冲压头下压，对需要加工成机械配件的钢板原材进行打孔，无需人工打孔，自动打孔的设置，精准度更高，降低了劳动强度；
14.2、通过工作台内滑动连接的夹板对钢板原材进行夹持，手持手轮转动螺杆，螺杆一端与夹板的滑块转动连接，通过螺杆调节两组夹板靠近或者远离，根据不同尺寸大小的钢板均能进行紧固的夹持，取代了人工固定钢板的操作，降低安全隐患，提高工作效率。
15.3、通过第一侧板一侧固定安装的风机连通波纹管，通过波纹管上连通设置的吸尘头对工作台上打孔留下的碎屑粉尘进行抽取，清理工作台时节约工时，提升装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的工作台部分俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型的螺杆部分立体结构示意图；
19.图4为本实用新型图1的a部分放大结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、第一侧板；3、第二侧板；4、顶板；5、电动滑台；6、支架；7、液压杆；8、冲压头；9、风机；10、波纹管；11、吸尘头；12、夹板；13、托板；14、放置腔；15、钻孔；16、支腿；17、储尘板；18、导向块；19、滑槽；20、滑块；21、螺杆；22、转动轴承；23、手轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有除尘机构的机械加工打孔设备，包括工作台1，工作台1上表面两侧分别固定安装有第一侧板2和第二侧板3，第一侧板2与第二侧板3顶面固定安装有顶板4，顶板4底面固定安装有电动滑台5，电动滑台5的滑动平台上固定安装有支架6，支架6上固定安装有液压杆7，液压杆7的输出端固定安装有冲压头8；
23.通过设置的电动滑台5带动支架6滑动，液压杆7安装于支架6内，通过液压杆7带动冲压头8下压，对需要加工成机械配件的钢板原材进行打孔，无需人工打孔，自动打孔的设置，精准度更高，降低了劳动强度，第一侧板2一侧固定安装有风机9，风机9的输出端连通设
置有波纹管10，波纹管10顶端连通设置有吸尘头11，通过波纹管10上连通设置的吸尘头11对工作台1上打孔留下的碎屑粉尘进行抽取，清理工作台1时节约工时，提升装置的实用性；
24.风机9设置为抽尘风机，第一侧板2一侧位于风机9下方位置固定安装有托板13，托板13与风机9匹配设置，工作台1上表面开设有放置腔14，放置腔14上均匀分布等距开设有钻孔15，工作台1底面四角均匀分布固定安装有支腿16，支腿16内侧之间固定安装有储尘板17，储尘板17与钻孔15匹配设置，通过储尘板17对钻孔15内落下的碎屑粉尘进行堆积，储尘板17两侧对称安装有导向块18，导向块18对粉尘碎屑进行导向收集；
25.工作台1上对称设置有夹板12，夹板12滑动连接于工作台1内部，工作台1上表面两侧对称开设有滑槽19，夹板12底面两侧固定安装有滑块20，滑块20与滑槽19滑动间隙配合，夹板12底面与放置腔14上表面贴合，工作台1两侧对称螺纹连接有螺杆21，螺杆21一端贯穿延伸至滑槽19内部与滑块20一侧转动连接，滑块20一侧与螺杆21连接处固定安装有转动轴承22，螺杆21远离转动轴承22一端固定安装有手轮23，通过夹板12对钢板原材进行夹持；
26.手持手轮23转动螺杆21，螺杆21一端与夹板12的滑块20转动连接，通过螺杆21调节两组夹板12靠近或者远离，根据不同尺寸大小的钢板均能进行紧固的夹持，取代了人工固定钢板的操作，降低安全隐患，提高工作效率。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。