基于云母垫片生产用冲床的自动吹料装置的制作方法

1.本实用新型属于云母垫片生产设备技术领域，特别是涉及一种基于云母垫片生产用冲床的自动吹料装置。


背景技术：

2.当今市场上现有的基于云母垫片生产用冲床的自动吹料装置不仅冲击力较大，并且制造成本较高，而且衔接处的稳定性较低，同时使用者难以对设备进行安装和拆卸，导致工作难度的增加，因此，当今市场上迫切需要一种新型的基于云母垫片生产用冲床的自动吹料装置，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的基于云母垫片生产用冲床的自动吹料装置，在使用时，基于云母垫片生产用冲床的自动吹料装置不仅制造成本较高，并且使用者难以对设备进行安装和拆卸，同时设备密封性较差，造成气体发生泄漏的问题；
4.2、现有的基于云母垫片生产用冲床的自动吹料装置，在使用时，基于云母垫片生产用冲床的自动吹料装置不仅冲击力较大，容易导致设备损坏，同时衔接处的稳定性较低，造成设备容易发生松动的问题。
5.因此，现有的基于云母垫片生产用冲床的自动吹料装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种基于云母垫片生产用冲床的自动吹料装置，通过设置安装板、转接管和密封环，且安装板的上侧壁中开设有螺纹孔，转接管的外侧壁上绞合有外螺纹，并且密封环粘接在喷气管的左侧，不仅制造成本较低，并且便于使用者对设备进行安装和拆卸，同时可有效提高设备密封性，避免气体发生泄漏，并通过设置防护垫、弹簧机构、限位块，且防护垫粘接在压板的上侧，弹簧机构设置在第三放置孔的内部，并且限位块设置在伸缩杆的外侧壁上，不仅有效减小冲击，避免设备发生损坏，并且可提高衔接处的稳定性，防止发生松动，同时可对伸缩杆的移动轨迹进行规范，避免发生偏移和脱落，解决了现有的基于云母垫片生产用冲床的自动吹料装置不仅冲击力较大，同时使用者难以对设备进行安装和拆卸的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种基于云母垫片生产用冲床的自动吹料装置，包括储气罐，所述储气罐的底部设置有安装板，且安装板的上侧壁中开设有螺纹孔，所述储气罐的右侧壁上开设有第一放置孔，所述第一放置孔的内侧壁上安装有转接管，且转接管的外侧壁上绞合有外螺纹，所述储气罐的右侧壁上安装有喷气管，且喷气管的左侧粘接有密封环，所述喷气管的内侧壁上绞合有内螺纹，且喷气管的右侧壁上安装有喷头，具体地，喷头的设置，可有效将喷气管内部的气体进行汇聚。
9.进一步地，所述储气罐的上侧壁中开设有第二放置孔，且第二放置孔的内部穿插
有聚气杆，具体地，所述第二放置孔设置在储气罐的中轴线位置。
10.进一步地，所述聚气杆的顶部设置有压板，且压板的上侧粘接有防护垫，具体地，所述压板与防护垫内径相同。
11.进一步地，所述聚气杆的底部开设有第三放置孔，所述聚气杆的外侧壁上开设有滑槽，具体地，滑槽的设置，可对限位块进行限位。
12.进一步地，所述第三放置孔的内部设置有弹簧机构，所述弹簧机构的一端与聚气杆连接，具体地，所述聚气杆与伸缩杆滑动连接。
13.进一步地，所述弹簧机构的另一端与伸缩杆连接，所述伸缩杆的外侧壁上设置有限位块，具体地，所述限位块共设置有两个，且限位块之间相对设置。
14.进一步地，所述伸缩杆的底部安装有活动塞，且活动塞的外侧壁上粘接有密封套，具体地，活动塞与密封套的设置，可有效对空气进行压缩。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置安装板、转接管和密封环，在使用时，安装板的上侧壁中开设有螺纹孔，且转接管的外侧壁上绞合有外螺纹，并且密封环粘接在喷气管的左侧，不仅制造成本较低，并且便于使用者对设备进行安装和拆卸，同时可有效提高设备密封性，避免气体发生泄漏，解决了现有的基于云母垫片生产用冲床的自动吹料装置，在使用时，基于云母垫片生产用冲床的自动吹料装置不仅制造成本较高，并且使用者难以对设备进行安装和拆卸，同时设备密封性较差，造成气体发生泄漏的问题。
17.2、本实用新型通过设置防护垫、弹簧机构、限位块，在使用时，防护垫粘接在压板的上侧，且弹簧机构设置在第三放置孔的内部，并且限位块设置在伸缩杆的外侧壁上，不仅有效减小冲击，避免设备发生损坏，并且可提高衔接处的稳定性，防止发生松动，同时可对伸缩杆的移动轨迹进行规范，避免发生偏移和脱落，解决了现有的基于云母垫片生产用冲床的自动吹料装置，在使用时，基于云母垫片生产用冲床的自动吹料装置不仅冲击力较大，容易导致设备损坏，同时衔接处的稳定性较低，造成设备容易发生松动的问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的图1中的储气罐结构图图一；
21.图3为本实用新型的图2中的转接管结构图；
22.图4为本实用新型的图1中的储气罐结构图图二；
23.图5为本实用新型的图4中的喷气管结构图；
24.图6为本实用新型的图1中的储气罐结构图图三；
25.图7为本实用新型的图6中的聚气杆结构图图一；
26.图8为本实用新型的图6中的聚气杆结构图图二。
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
28.1、储气罐；101、安装板；1011、螺纹孔；102、第一放置孔；1021、转接管；1022、外螺纹；1023、喷气管；1024、密封环；1025、内螺纹；1026、喷头；103、第二放置孔；1031、聚气杆；1032、压板；1033、防护垫；1034、第三放置孔；1035、滑槽；1036、弹簧机构；1037、伸缩杆；1038、限位块；1039、活动塞；1030、密封套。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
30.请参阅图1-8所示，本实用新型为一种基于云母垫片生产用冲床的自动吹料装置，包括储气罐1，储气罐1的底部设置有安装板101，且安装板101的上侧壁中开设有螺纹孔1011，储气罐1的右侧壁上开设有第一放置孔102，第一放置孔102的内侧壁上安装有转接管1021，且转接管1021的外侧壁上绞合有外螺纹1022，储气罐1的右侧壁上安装有喷气管1023，且喷气管1023的左侧粘接有密封环1024，喷气管1023的内侧壁上绞合有内螺纹1025，且喷气管1023的右侧壁上安装有喷头1026，具体地，喷头1026 的设置，可有效将喷气管1023内部的气体进行汇聚。
31.其中如图2-8所示，储气罐1的上侧壁中开设有第二放置孔103，且第二放置孔103 的内部穿插有聚气杆1031，聚气杆1031的顶部设置有压板1032，且压板1032的上侧粘接有防护垫1033，聚气杆1031的底部开设有第三放置孔1034，聚气杆1031的外侧壁上开设有滑槽1035，第三放置孔1034的内部设置有弹簧机构1036，弹簧机构1036 的一端与聚气杆1031连接，且弹簧机构1036的另一端与伸缩杆1037连接，伸缩杆1037 的外侧壁上设置有限位块1038，伸缩杆1037的底部安装有活动塞1039，且活动塞1039 的外侧壁上粘接有密封套1030，具体地，第二放置孔103设置在储气罐1的中轴线位置，压板1032与防护垫1033内径相同，滑槽1035的设置，可对限位块1038进行限位，聚气杆1031与伸缩杆1037滑动连接，限位块1038共设置有两个，且限位块1038之间相对设置，活动塞1039与密封套1030的设置，可有效对空气进行压缩。
32.本实施例的一个具体应用为：本实用新型通过设置安装板101、转接管1021和密封环1024，且安装板101的上侧壁中开设有螺纹孔1011，转接管1021的外侧壁上绞合有外螺纹1022，并且密封环1024粘接在喷气管1023的左侧，不仅制造成本较低，并且便于使用者对设备进行安装和拆卸，同时可有效提高设备密封性，避免气体发生泄漏，并通过设置防护垫1033、弹簧机构1036、限位块1038，且防护垫1033粘接在压板1032 的上侧，弹簧机构1036设置在第三放置孔1034的内部，并且限位块1038设置在伸缩杆1037的外侧壁上，不仅有效减小冲击，避免设备发生损坏，并且可提高衔接处的稳定性，防止发生松动，同时可对伸缩杆1037的移动轨迹进行规范，避免发生偏移和脱落，喷头1026的设置，可有效将喷气管1023内部的气体进行汇聚，滑槽1035的设置，可对限位块1038进行限位。
33.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。