一种压缩机金属管件压弯定型装置的制作方法

1.本发明涉及压缩机金属管件定型的技术领域，特别涉及一种压缩机金属管件压弯定型装置。


背景技术：

2.压缩机是一种从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体、通过电机运转带动活塞对其进行压缩后向排气管排出高温高压的制冷剂气体、为制冷循环提供动力的流体机械，为了减小压缩机的体积，金属管件在压缩机内部安装时需要通过弯折立体的方式进行安装，以减小压缩机体积，同时可以延长金属管件在压缩机内部的制冷路径，提高压缩机工作效果，故金属管件在使用前需要对其进行压弯定型处理。
3.由于金属管件在不同压缩机内部的弯曲弧度不同，传统的金属管件折弯设备中只能对单一弯曲弧度的金属管件进行弯折处理，且传统的金属管件折弯过程中可能由于折弯力度过大造成金属管件发生刚性弯曲，甚至可能造成金属管件的断裂，导致金属管件未达到预期弯曲弧度，影响金属管件压弯成型效果。
4.由于金属管件在不同位置的连接作用不同，故金属管件压弯处两侧所需的长度也不同，传统的金属管件压弯过程中金属管件压弯处两侧的长度是相同的，故直金属管件在折弯过程中仅能压弯成单一规格的弯曲金属管件，适用性不强。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种压缩机金属管件压弯定型装置，包括压弯台、夹持调节机构以及压弯机构，所述的压弯台上端面左右对称开设有移动滑槽，两个移动滑槽内部滑动共同安装有夹持调节机构，压弯台中部安装有压弯机构。
6.所述的夹持调节机构包括双向螺杆、夹持架、锁紧杆、限位块、限位架、限位板、限位弹簧杆以及内支撑部，其中两个所述的移动滑槽内部均滑动设置有夹持架，两个夹持架之间贯穿螺接有双向螺杆，且双向螺杆中部通过轴承安装在压弯台上，两个夹持架上端面均开设有调节滑槽，调节滑槽内部滑动设置有移动块，两个移动块相背面均设置有锁紧凸起，两个锁紧凸起上端面中部均上下贯穿滑动设置有锁紧杆，两个调节滑槽底部自左向右均开设有多个与锁紧杆相对应的锁紧凹槽，两个移动块上端面均通过轴承安装有限位块，两个限位块相对面下侧均安装有限位架，两个限位架上端面均设置有前后对称的限位凸起，前后两个限位凸起相对面均安装有限位弹簧杆，前后两个限位弹簧杆且远离限位凸起的一端均安装有限位板，且两个限位板均滑动设置在限位架上端面，两个限位块相对面且位于限位架的上方均安装有内支撑部。
7.所述的压弯机构包括压弯底板、压弯部、匚型框、压弯弹簧杆、转轴、摆动板、驱动板、固定部、三角块、压弯模板以及回位弹簧杆，其中所述的压弯底板安装在压弯台中部，压弯底板上端面中部安装有匚型框，匚型框两个竖直段之间安装有转轴，转轴上通过轴承安装有摆动板，摆动板上端面与匚型框水平段下端面之间通过铰链安装有压弯弹簧杆，压弯
台上端面且位于摆动板后侧安装有压弯部，且压弯部与摆动板相连接，压弯底板上端面滑动设置有驱动板，驱动板上端面自前向后安装有多个与摆动板相配合的三角块，压弯底板上端面前后开设有移动凹槽，移动凹槽内侧壁与驱动板下端面共同安装有固定部，驱动板后端面安装有半圆形结构的压弯模板，且压弯模板半圆面上开设有弧形凹槽，压弯台上端面中部后侧设置有回位凸起，回位弹簧杆一端安装在回位凸起上，回位弹簧杆另一端安装在固定部上。
8.优选的，所述的内支撑部包括补偿弹簧杆、内支撑架、卷绕电机、卷绕轴、钢丝绳、联动杆、张合杆、连接弹簧、调节杆以及内支撑块，其中所述的两个限位块相对面上均安装有补偿弹簧杆，补偿弹簧杆远离限位块的一端安装有圆柱型结构的内支撑架，内支撑架内部开设有支撑圆槽，支撑圆槽内壁上通过电机座安装有卷绕电机，卷绕电机输出轴上安装有卷绕轴，内支撑架圆周面上均匀开设有与支撑圆槽相贯通的滑动通槽，滑动通槽内部滑动设置有联动杆，联动杆位于滑动通槽内部的部分套设有连接弹簧，联动杆与卷绕轴之间设置有钢丝绳，钢丝绳一端固定在联动杆位于支撑圆槽内部的一端上，钢丝绳另一端连接在卷绕轴上，内支撑架外侧设置有多个与联动杆一一对应的内支撑块，内支撑块与内支撑架之间且位于联动杆两侧均设置有张合杆，其中所述的张合杆由一号杆与二号杆通过一号铰轴铰接而成，联动杆两侧的一号杆均通过铰链安装在内支撑架圆周面上，联动杆两侧的二号杆均通过铰链与联动杆相对应的内支撑块相连接，联动杆与一号杆和二号杆的相交处之间设置有调节杆，调节杆的一端通过一号铰轴与一号杆铰接，两个调节杆的另一端与联动杆之间通过二号铰轴铰接。
9.优选的，所述的压弯部包括压弯架、转动电机、转动连杆以及摆动架，其中所述的压弯台上端面前侧安装有压弯架，压弯架后端面通过电机座安装有转动电机，转动电机输出轴后端安装有z字型结构的转动连杆，摆动板下端面通过球铰安装有摆动架，摆动架上开设有让位通槽，转动连杆远离转动电机的一端设置在让位通槽内部。
10.优选的，所述的固定部包括固定块、棘齿、固定连板、伸缩弹簧杆以及拨动块，其中所述的固定块安装在驱动板下端面，且固定块位于移动凹槽内部，固定块后端面与回位弹簧杆相连接，固定块左右两侧自前向后均匀设置有多个棘齿，移动凹槽左右侧壁上开设有固定凹槽，两个固定凹槽内部均滑动设置有固定连板，两个固定连板相对面也设置有与固定块上棘齿相配合的棘齿，伸缩弹簧杆设置在固定连板与固定凹槽之间，伸缩弹簧杆一端安装在固定连板上，伸缩弹簧杆另一端安装在固定凹槽侧壁上，两个固定连板前端面安装有拨动块。
11.优选的，所述的压弯台上端面后侧且位于驱动板左右两侧安装有限位导向架，两个限位导向架相对面之间开设有与弧形凹槽相对应的导向弧形槽，导向弧形槽可以对金属管件进行导向限位，避免金属管件压弯处两侧弯曲的不均匀性，提高金属管件的压弯效果。
12.优选的，前后两个所述的限位板相对面设置为弧形结构，可以增加限位板与金属管件之间的接触面积，提高限位板对金属管件限位的稳定性，且前后两个所述的限位板相对面且远离限位架的一侧设置有导向斜面，金属管件插入限位板时导向斜面可以对其进行导向限位，使得金属管件更易插入限位板内部。
13.优选的，所述的压弯架前端面且位于转动电机上方开设有贯通滑槽，摆动板滑动设置在贯通滑槽内部，贯通凹槽可以对摆动板进行限位，避免摆动板上倾斜段过长导致摆
动板在上下摆动过程中发生晃动，提高摆动板在上下摆动过程中的稳定性。
14.优选的，所述的内支撑块远离张合杆的一端设置为弧形面，弧形面上周向均匀设置有橡胶条，弧形面可以增加内支撑块与金属管件内壁的接触面积，提高内支撑块与金属管件之间支撑的稳定性，橡胶条可以增加内支撑块与金属管件内部的摩擦力，避免金属管件在压弯过程中发生自转，影响金属管件的压弯效果。
15.本发明有益效果在于：1.本发明设计的压弯机构中，摆动板上下往复摆动过程中摆动板上倾斜段通过摆动板下倾斜段带动三角块后移，三角块通过驱动板带动压弯模板步进后移对金属管件进行压弯定型，避免驱动板带动压弯模板单次位移过大造成金属管件的折断；在夹持调节机构中，夹持架通过与双向螺杆可以带动限位块进行左右移动，进而限位板与限位弹簧杆相互配合可以对不同长度的金属管件进行限位夹持，当金属管件放置限位结束后，根据金属管件上预期压弯处的位置，通过移动左右两侧的夹持架，进而可以改变金属管件左右两侧到压弯模板的距离，从而可以改变金属管件压弯处的位置，提高金属管件压弯后的适用性。
16.2.本发明设计的内支撑部中，内支撑块通过张合板的张合带动可以进行内外张合移动，进而可以对金属管件内壁进行内支撑，提高金属管件在折弯过程中的稳定性，同时内支撑与传统外夹持相比，可以减少外夹持对金属管件外壁的夹持损伤，避免金属管件由于外夹持发生凹陷的可能，提高金属管件外壁的平整性。
17.3.压弯模板在对金属管件压弯过程中限位导向架可以对金属管件进行导向限位，避免金属管件压弯处两侧弯曲的不均匀性，提高金属管件的压弯效果。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
19.图1是本发明立体结构示意图。
20.图2是本发明图1的a处局部放大图。
21.图3是本发明图2的b处局部放大图。
22.图4是本发明主视图。
23.图5是本发明图4的c处局部放大图。
24.图6是本发明图4的d处局部放大图。
25.图7是本发明压弯机构与压弯台安装立体结构示意图。
26.图8是本发明图7的e处局部放大图。
27.图9是本发明压弯模板立体结构示意图。
28.图10是本发明固定部与压弯底板安装立体结构示意图。
29.图11是本发明内支撑部与金属管件安装立体结构示意图。
30.图12是本发明图11的f处局部放大图。
31.图13是本发明内支撑块立体结构示意图。
32.图14是采用本发明压弯定型后的金属管件立体结构示意图。
33.图中：1、压弯台；12、限位导向架；2、夹持调节机构；20、移动块；21、双向螺杆；22、夹持架；23、锁紧杆；231、锁紧凹槽；24、限位块；25、限位架；251、限位凸起；26、限位板；27、限位弹簧杆；28、内支撑部；281、补偿弹簧杆；282、内支撑架；2821、支撑圆槽；283、卷绕电
机；284、卷绕轴；285、钢丝绳；286、联动杆；287、张合杆；2871、一号杆；2872、二号杆；2873、一号铰轴；2861、二号铰轴；288、连接弹簧；289、调节杆；280、内支撑块；2801、橡胶条；3、压弯机构；31、压弯底板；32、压弯部；321、压弯架；322、转动电机；323、转动连杆；324、摆动架；3241、让位通槽；325、贯通滑槽；34、匚型框；35、压弯弹簧杆；36、转轴；37、摆动板；38、驱动板；39、固定部；391、固定块；392、棘齿；393、固定连板；394、伸缩弹簧杆；395、拨动块；396、固定凹槽；30、压弯模板；301、弧形凹槽；310、三角块；311、回位弹簧杆；4、金属管件。
具体实施方式
34.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
35.参阅图1，一种压缩机金属管件压弯定型装置，包括压弯台1、夹持调节机构2以及压弯机构3，所述的压弯台1上端面左右对称开设有移动滑槽，两个移动滑槽内部滑动共同安装有夹持调节机构2，压弯台1中部安装有压弯机构3。
36.参阅图1、图2、图3、图4以及图5，所述的夹持调节机构2包括双向螺杆21、夹持架22、锁紧杆23、限位块24、限位架25、限位板26、限位弹簧杆27以及内支撑部28，其中两个所述的移动滑槽内部均滑动设置有夹持架22，两个夹持架22之间贯穿螺接有双向螺杆21，且双向螺杆21中部通过轴承安装在压弯台1上，两个夹持架22上端面均开设有调节滑槽，调节滑槽内部滑动设置有移动块20，两个移动块20相背面均设置有锁紧凸起，两个锁紧凸起端面中部均上下贯穿滑动设置有锁紧杆23，两个调节滑槽底部自左向右均开设有多个与锁紧杆23相对应的锁紧凹槽231，两个移动块20上端面均通过轴承安装有限位块24，两个限位块24相对面下侧均安装有限位架25，两个限位架25上端面均设置有前后对称的限位凸起251，前后两个限位凸起251相对面均安装有限位弹簧杆27，前后两个限位弹簧杆27且远离限位凸起251的一端均安装有限位板26，且两个限位板26均滑动设置在限位架25上端面，两个限位块24相对面且位于限位架25上方均安装有内支撑部28。
37.参阅图3，前后两个所述的限位板26相对面设置为弧形结构，可以增加限位板26与金属管件4之间的接触面积，提高限位板26对金属管件4限位的稳定性，且前后两个所述的限位板26相对面且远离限位架25的一侧设置有导向斜面，金属管件4插入限位板26之间时导向斜面可以对其进行导向限位，使得金属管件4更易插入限位板26内部。
38.参阅图1、图7以及图9，所述的压弯机构3包括压弯底板31、压弯部32、匚型框34、压弯弹簧杆35、转轴36、摆动板37、驱动板38、固定部39、三角块310、压弯模板30以及回位弹簧杆311，其中所述的压弯底板31安装在压弯台1中部，压弯底板31上端面中部安装有开口向下的匚型框34，匚型框34两个竖直段之间安装有转轴36，转轴36上通过轴承安装有摆动板37，摆动板37上端面与匚型框34水平段下端面之间通过铰链安装有压弯弹簧杆35，压弯台1上端面且位于摆动板37下侧安装有压弯部32，且压弯部32与摆动板37相连接，压弯底板31上端面滑动设置有驱动板38，驱动板38上端面自前向后安装有多个与摆动板37相配合的三角块310，压弯底板31上端面前后开设有移动凹槽，移动凹槽内侧壁与驱动板38下端面共同安装有固定部39，驱动板38后端面安装有半圆形结构的压弯模板30，且压弯模板30半圆面上开设有弧形凹槽301，压弯台1上端面中部后侧设置有回位凸起，回位弹簧杆311一端安装在回位凸起上，回位弹簧杆311另一端安装在固定部39上。
39.参阅图1，所述的压弯台1上端面后侧且位于驱动板38左右两侧安装有限位导向架12，两个限位导向架12相对面之间开设有与弧形凹槽301相对应的导向弧形槽，导向弧形槽可以对金属管件4进行导向限位，避免金属管件4压弯处两侧弯曲的不均匀性，提高金属管件4的压弯效果。
40.参阅图7以及图8，所述的压弯部32包括压弯架321、转动电机322、转动连杆323以及摆动架324，其中所述的压弯台1上端面前侧安装有压弯架321，压弯架321后端面通过电机座安装有转动电机322，转动电机322输出轴后端安装有z字型结构的转动连杆323，摆动板37下端面通过球铰安装有摆动架324，摆动架324上开设有让位通槽3241，转动连杆323远离转动电机322的一端设置在让位通槽3241内部。
41.参阅图6以及图10，所述的固定部39包括固定块391、棘齿392、固定连板393、伸缩弹簧杆394以及拨动块395，其中所述的固定块391安装在驱动板38下端面，且固定块391位于移动凹槽内部，固定块391后端面与回位弹簧杆311相连接，固定块391左右两侧自前向后均匀设置有多个棘齿392，移动凹槽左右侧壁上开设有固定凹槽396，两个固定凹槽396内部均滑动设置有固定连板393，两个固定连板393相对面也设置有与固定块391上棘齿392相配合的棘齿392，伸缩弹簧杆394设置在固定连板393与固定凹槽396之间，伸缩弹簧杆394一端安装在固定连板393上，伸缩弹簧杆394另一端安装在固定凹槽396侧壁上，两个固定连板393前端面安装有拨动块395。
42.参阅图14，具体工作时，根据金属管件4的长度，手动转动双向螺杆21从而带动夹持架22左右移动，进而通过移动块20与限位块24相互配合带动限位板26移动到合适位置，此时金属管件4左右两侧分别插进左右两侧的限位板26之间，且内支撑部28位于金属管件4腔体内部，限位板26与限位弹簧杆27相互配合可以对金属管件4进行限位处理，当金属管件4放置限位结束后，取下锁紧杆23，根据金属管件4上预期压弯处的位置，通过移动左右两侧的夹持架22，进而可以改变金属管件4左右两侧到压弯模板30的距离，从而可以改变金属管件4压弯处的位置，可以获得不同压弯位置的金属管件4，提高金属管件4压弯后的适用性，当金属管件4通过夹持架22与限位板26移动到预定位置时，再将锁紧杆23插入锁紧凹槽231内部。
43.当金属管件4放置结束后，转动电机322启动带动转动连杆323转动，进而转动连杆323通过摆动架324带动摆动板37绕着转轴36上下往复摆动，其中所述的让位通槽3241可以补偿转动连杆323在转动过程中的左右位移，所述的摆动板37分为上倾斜段与下倾斜段，且摆动板37下倾斜段抵靠在三角块310斜面上，摆动板37上倾斜段上下摆动过程中通过下倾斜段拨动三角块310向后移动，进而三角块310通过驱动板38带动压弯模板30后移对金属管件4进行压弯处理，限位块24通过轴承安装在夹持架22上可以对金属管件4的方向进行调节，避免金属管件4与限位板26接触位置发生刚性折弯，影响金属管件4的完整性，其中多个三角块310既可以将压弯模板30压弯过程中的位移分为多段，避免驱动板38带动压弯模板30单次位移过大造成金属管件4的折断，又可以通过与驱动板38相互配合带动压弯模板30将金属管件4压弯成不同弧度，提高了金属管件4的适用性，其中压弯弹簧杆35对摆动板37起复位作用，在驱动板38移动过程中带动固定块391上的棘齿392与固定连板393上的棘齿392相互配合，避免驱动板38在后移过程中由于摆动板37与三角块310未完全抵紧1造成驱动板38发生回位的问题，提高驱动板38移动过程中的稳定性，当金属管件4压弯结束后，压
弯部32带动摆动板37离开三角块310，此时手动拉动拨动块395向左右两侧移动，进而使得固定连板393上的棘齿392与固定块391上的棘齿392脱离，回位弹簧杆311通过弹力与固定块391相互配合带动驱动板38复位。
44.参阅图8，所述的压弯架321前端面且位于转动电机322上方开设有贯通滑槽325，摆动板37滑动设置在贯通滑槽325内部，贯通滑槽325可以对摆动板37进行限位，避免摆动板37上倾斜段过长导致摆动板37在上下摆动过程中发生晃动，提高摆动板37在上下摆动过程中的稳定性。
45.参阅图11、图12以及图13，所述的内支撑部28包括补偿弹簧杆281、内支撑架282、卷绕电机283、卷绕轴284、钢丝绳285、联动杆286、张合杆287、连接弹簧288、调节杆289以及内支撑块280，其中所述的两个限位块24相对面上均安装有补偿弹簧杆281，补偿弹簧杆281远离限位块24的一端安装有圆柱型结构的内支撑架282，内支撑架282内部开设有支撑圆槽2821，支撑圆槽2821内壁上通过电机座安装有卷绕电机283，卷绕电机283输出轴上安装有卷绕轴284，内支撑架282圆周面上均匀开设有与支撑圆槽2821相贯通的滑动通槽，滑动通槽内部滑动设置有联动杆286，联动杆286位于滑动通槽内部的部分套设有连接弹簧288，联动杆286与卷绕轴284之间设置有钢丝绳285，钢丝绳285一端固定在联动杆286位于支撑圆槽2821内部的一端上，钢丝绳285另一端连接在卷绕轴284上，内支撑架282外侧设置有多个与联动杆286一一对应的内支撑块280，内支撑块280与内支撑架282之间且位于联动杆286两侧均设置有张合杆287，其中所述的张合杆287由一号杆2871与二号杆2872通过一号铰轴2873铰接而成，联动杆286两侧的一号杆2871均通过铰链安装在内支撑架282圆周面上，联动杆286两侧的二号杆2872均通过铰链与联动杆286相对应的内支撑块280相连接，联动杆286与一号杆2871和二号杆2872的相交处之间设置有调节杆289，调节杆289的一端通过一号铰轴2873与一号杆2871铰接，两个调节杆289的另一端与联动杆286之间通过二号铰轴2861铰接，当金属管件4套设在内支撑部28外侧时，卷绕电机283启动带动卷绕轴284转动，卷绕轴284通过钢丝绳285带动联动杆286向支撑圆槽2821内部移动，联动杆286通过二号铰轴2861带动调节杆289绕着一号铰轴2873转动，进而调节杆289通过一号铰轴2873带动联动杆286两侧的一号杆2871与二号杆2872向联动杆286一侧移动收缩，从而二号杆2872向远离内支撑架282的一侧移动并带动内支撑块280抵靠在金属管件4内壁上，内支撑块280之间相互配合对金属管件4内支撑抵紧，提高金属管件4在折弯过程中的稳定性，同时内支撑与传统外夹持相比，可以减少外夹持对金属管件4外壁的夹持损伤，避免金属管件4由于外夹持发生凹陷的可能，提高金属管件4外壁的平整性，补偿弹簧杆281可以补偿金属管件4在压弯过程中的水平位移，连接弹簧288可以对联动杆286起复位作用，同时一号杆2871与二号杆2872相互配合通过内支撑块280可以对不同内径的金属管件4内支撑，适用性更广。
46.参阅图12，所述的内支撑块280远离张合杆287的一端设置为弧形面，弧形面上周向均匀设置有橡胶条2801，弧形面可以增加内支撑块280与金属管件4内壁的接触面积，提高内支撑块280与金属管件4之间支撑的稳定性，橡胶条2801可以增加内支撑块280与金属管件4内部的摩擦力，避免金属管件4在压弯过程中发生自转，影响金属管件4的压弯效果。
47.本发明提供的压缩机金属管件压弯定型装置对金属管件4压弯定型的方法，包括以下步骤：第一步：放置限位：根据金属管件4的长度，手动转动双向螺杆21带动夹持架22左右移动，进而夹持架22通过移动块20与限位块24相互配合带动限位板26移动到合适位置，
此时将金属管件4左右两侧分别插进左右两侧的限位板26之间，且使得内支撑部28位于金属管件4腔体内部；
48.第二步：夹持调节处理：当金属管件4套设在内支撑部28外侧时，卷绕电机283启动带动卷绕轴284转动，卷绕轴284通过钢丝绳285带动联动杆286向支撑圆槽2821内部移动，联动杆286通过二号铰轴2861带动调节杆289绕着一号铰轴2873转动，进而调节杆289通过一号铰轴2873带动联动杆286两侧的一号杆2871与二号杆2872向联动杆286一侧移动收缩，从而二号杆2872向远离内支撑架282的一侧移动带动内支撑块280抵靠在金属管件4内壁上，根据金属管件4上预期压弯处的位置，通过移动左右两侧的夹持架22，进而可以改变金属管件4左右两侧到压弯模板30的距离，从而可以改变金属管件4压弯处的位置；
49.第三步：压弯处理：当金属管件4放置结束后，转动电机322启动带动转动连杆323转动，进而转动连杆323通过摆动架324带动摆动板37绕着转轴36上下往复摆动，摆动板37上倾斜段上下摆动过程中通过下倾斜段拨动三角块310向后移动，进而三角块310通过驱动板38带动压弯模板30后移对金属管件4进行压弯处理；
50.第四步：收集放置：当金属管件4压弯定型结束后，压弯部32带动摆动板37离开三角块310，此时手动拉动拨动块395向左右两侧移动，进而使得固定连板393上的棘齿392与固定块391上的棘齿392脱离，回位弹簧杆311通过弹力与固定块391相互配合带动驱动板38复位，再将压弯后的金属管件4从限位板26上取下，工作结束。
51.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。