一种用于焊锡条成型的冷却装置的制作方法

1.本发明涉及焊锡条技术领域，具体为一种用于焊锡条成型的冷却装置。


背景技术：

2.焊锡条在加工成型后需要对其进行冷却处理，此时就需要用到冷却装置，但现有的冷却装置在对焊锡条进行冷却时，水槽中的水与焊锡条长时间接触后其水温就会上升，会减缓焊锡条的降温速度，使焊锡条的成型速度较慢，影响了整体的加工进度。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种用于焊锡条成型的冷却装置，具备可以循环冷却的优点，解决了现有的冷却装置在对焊锡条进行冷却时，水槽中的水与焊锡条长时间接触后其水温就会上升，会减缓焊锡条的降温速度，使焊锡条的成型速度较慢，影响了整体加工进度的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于焊锡条成型的冷却装置，包括冷却水槽，所述冷却水槽的顶部固定连接有框盒，所述框盒内腔的顶部横向固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有三端水泵，所述三端水泵的输出端连通有抽水管，所述抽水管远离三端水泵的一侧延伸至冷却水槽的外侧并与冷却水槽连通，所述三端水泵的输入端连通有分流管，所述分流管的底部连通有排水管，所述排水管的表面套设有冷却液套，所述冷却液套的正面与背面均与框盒的内壁固定连接，所述冷却水槽的正面与背面均固定连接有用于对冷却水槽内部的水进行再次冷却的结构。
5.作为本发明优选的，用于对冷却水槽内部的水进行再次冷却的结构为均固定连接在冷却水槽正面与背面的传动盒，所述传动盒内腔的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有双端气缸，所述双端气缸的输出端固定连接有推板，所述传动盒的内腔横向固定连接有横柱，所述横柱表面的两侧均套接有滑套，所述滑套的底部与推板固定连接，所述推板的底部与传动盒的内壁滑动连接，所述滑套的顶部固定连接有竖板，所述竖板的顶部贯穿至传动盒的顶部，所述竖板内侧的顶部固定连接有冷却扇。
6.作为本发明优选的，所述传动盒内腔底部的两侧均开设有滑槽，所述推板的底部滑动连接在滑槽的内部。
7.作为本发明优选的，所述推板的外侧固定连接有弹簧，所述弹簧的外侧与传动盒的内壁固定连接。
8.作为本发明优选的，所述传动盒的顶部开设有条型开口，所述条型开口配合竖板使用。
9.作为本发明优选的，所述抽水管的表面且位于框盒的内部套接有密封套，所述密封套的外侧与框盒的内壁固定连接。
10.作为本发明优选的，所述三端水泵的右侧固定连接有框架，所述框架的底部与横板固定连接。
11.作为本发明优选的，所述冷却水槽的底部固定连接有托板，所述托板配合冷却水槽使用。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
13.1、本发明通过冷却水槽、框盒、横板、三端水泵、抽水管、分流管、排水管和冷却液套的配合使用，达到可以循环冷却的效果，该用于焊锡条成型的冷却装置，解决了现有的冷却装置在对焊锡条进行冷却时，水槽中的水与焊锡条长时间接触后其水温就会上升，会减缓焊锡条的降温速度，使焊锡条的成型速度较慢，影响了整体加工进度的问题。
14.2、本发明通过传动盒、支撑块、双端气缸、推板、横柱、滑套、竖板和冷却扇的设置，能够使冷却水槽内部的水更加快速的恢复标准状态，加大了冷却的效率。
15.3、本发明通过滑槽的设置，能够使推板更加流畅的在传动盒的内部滑动，减少了推板与传动盒之间的摩擦，延长了推板的使用寿命，同时对推板起到了限位的效果。
16.4、本发明通过弹簧的设置，能够使推板更加稳定的移动，同时起到了减震的效果。
17.5、本发明通过条型开口的设置，能够使竖板更加流畅的移动，避免出现卡死的现象。
18.6、本发明通过密封套的设置，能够使抽水管更加稳定，避免出现泄漏的现象。
19.7、本发明通过框架的设置，能够使三端水泵更加稳定的运作，同时避免出现倒塌的现象。
20.8、本发明通过托板的设置，能够使冷却水槽更加稳定，防止出现倾倒不稳的现象。
附图说明
21.图1为本发明结构示意图；
22.图2为本发明结构图1中a处放大结构图；
23.图3为本发明框盒的侧视剖视图；
24.图4为本发明结构图3中b处放大结构图；
25.图5为本发明传动盒的正视剖视图；
26.图6为本发明结构图5中c处放大结构图。
27.图中：1、冷却水槽；2、框盒；3、横板；4、三端水泵；5、抽水管；6、分流管；7、排水管；8、冷却液套；9、传动盒；10、支撑块；11、双端气缸；12、推板；13、横柱；14、滑套；15、竖板；16、冷却扇；17、滑槽；18、弹簧；19、条型开口；20、密封套；21、框架；22、托板。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.如图1至图6所示，本发明提供的一种用于焊锡条成型的冷却装置，包括冷却水槽1，冷却水槽1的顶部固定连接有框盒2，框盒2内腔的顶部横向固定连接有横板3，横板3的顶部固定连接有三端水泵4，三端水泵4的输出端连通有抽水管5，抽水管5远离三端水泵4的一侧延伸至冷却水槽1的外侧并与冷却水槽1连通，三端水泵4的输入端连通有分流管6，分流
管6的底部连通有排水管7，排水管7的表面套设有冷却液套8，冷却液套8的正面与背面均与框盒2的内壁固定连接，冷却水槽1的正面与背面均固定连接有用于对冷却水槽1内部的水进行再次冷却的结构。
30.参考图5和图6，用于对冷却水槽1内部的水进行再次冷却的结构为均固定连接在冷却水槽1正面与背面的传动盒9，传动盒9内腔的底部固定连接有支撑块10，支撑块10的顶部固定连接有双端气缸11，双端气缸11的输出端固定连接有推板12，传动盒9的内腔横向固定连接有横柱13，横柱13表面的两侧均套接有滑套14，滑套14的底部与推板12固定连接，推板12的底部与传动盒9的内壁滑动连接，滑套14的顶部固定连接有竖板15，竖板15的顶部贯穿至传动盒9的顶部，竖板15内侧的顶部固定连接有冷却扇16。
31.作为本发明的一种技术优化方案，通过传动盒9、支撑块10、双端气缸11、推板12、横柱13、滑套14、竖板15和冷却扇16的设置，能够使冷却水槽1内部的水更加快速的恢复标准状态，加大了冷却的效率。
32.参考图6，传动盒9内腔底部的两侧均开设有滑槽17，推板12的底部滑动连接在滑槽17的内部。
33.作为本发明的一种技术优化方案，通过滑槽17的设置，能够使推板12更加流畅的在传动盒9的内部滑动，减少了推板12与传动盒9之间的摩擦，延长了推板12的使用寿命，同时对推板12起到了限位的效果。
34.参考图6，推板12的外侧固定连接有弹簧18，弹簧18的外侧与传动盒9的内壁固定连接。
35.作为本发明的一种技术优化方案，通过弹簧18的设置，能够使推板12更加稳定的移动，同时起到了减震的效果。
36.参考图5，传动盒9的顶部开设有条型开口19，条型开口19配合竖板15使用。
37.作为本发明的一种技术优化方案，通过条型开口19的设置，能够使竖板15更加流畅的移动，避免出现卡死的现象。
38.参考图4，抽水管5的表面且位于框盒2的内部套接有密封套20，密封套20的外侧与框盒2的内壁固定连接。
39.作为本发明的一种技术优化方案，通过密封套20的设置，能够使抽水管5更加稳定，避免出现泄漏的现象。
40.参考图3，三端水泵4的右侧固定连接有框架21，框架21的底部与横板3固定连接。
41.作为本发明的一种技术优化方案，通过框架21的设置，能够使三端水泵4更加稳定的运作，同时避免出现倒塌的现象。
42.参考图1，冷却水槽1的底部固定连接有托板22，托板22配合冷却水槽1使用。
43.作为本发明的一种技术优化方案，通过托板22的设置，能够使冷却水槽1更加稳定，防止出现倾倒不稳的现象。
44.本发明的工作原理及使用流程：首先，使用者启动三端水泵4，三端水泵4的输出端通过抽水管5将冷却水槽1升温后的冷却水抽到分流管6和排水管7的内部，然后通过冷却液套8对管内的冷却水进行一次冷却，通过三端水泵4的输入端将排水管7内部的冷却水排到冷却水槽1的内部，此时启动双端气缸11，双端气缸11的输出端带动推板12左右移动，推板12带动滑套14左右移动，滑套14带动竖板15和冷却扇16左右移动，然后启动冷却扇16，冷却
扇16对冷却水槽1内部的水进行再次冷却，致使达到可以循环冷却的效果。
45.综上所述：该用于焊锡条成型的冷却装置，通过冷却水槽1、框盒2、横板3、三端水泵4、抽水管5、分流管6、排水管7和冷却液套8的配合使用，达到可以循环冷却的效果，该用于焊锡条成型的冷却装置，解决了现有的冷却装置在对焊锡条进行冷却时，水槽中的水与焊锡条长时间接触后其水温就会上升，会减缓焊锡条的降温速度，使焊锡条的成型速度较慢，影响了整体加工进度的问题。
46.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。