一种建筑钢筋压力焊用夹持装置的制作方法

1.本发明属于建筑工程领域，尤其涉及一种建筑钢筋压力焊用夹持装置。


背景技术：

2.钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
3.现有的钢筋压力焊夹持装置，结构不合理，无法快速将装置安装于待焊接的上位钢筋和下位钢筋上，以及控制上位钢筋稳定移动进行压力焊作业，影响工作效率。
4.因此，针对以上现状，迫切需要开发一种建筑钢筋压力焊用夹持装置，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

5.本发明实施例的目的在于提供一种建筑钢筋压力焊用夹持装置，旨在解决现有的装置无法快速将装置安装于待焊接的上位钢筋和下位钢筋上，以及控制上位钢筋稳定移动进行压力焊作业，影响工作效率的问题。
6.本发明实施例是这样实现的，一种建筑钢筋压力焊用夹持装置，包括下位夹持板和上位夹持板，所述下位夹持板和上位夹持板的结构相同，下位夹持板和上位夹持板的一侧均开设有夹持口，还包括：夹持板，所述下位夹持板和上位夹持板的内侧均安装有夹持板，所述下位夹持板和其内的夹持板配合用于夹持固定在下位钢筋上，上位夹持板和其内的夹持板配合用于对上位钢筋夹持固定；支撑传动组件，所述下位夹持板和上位夹持板远离夹持口的一侧安装有支撑传动组件，且所述支撑传动组件用于对下位夹持板和上位夹持板进行稳定支撑，以及控制上位夹持板相对下位夹持板移动位置；夹持控制组件，所述夹持控制组件安装固定于所述支撑传动组件上，且所述夹持控制组件用于同时控制下位夹持板和上位夹持板内的夹持板对对应的下位钢筋和上位钢筋进行夹持固定。
7.进一步的技术方案，所述支撑传动组件包括有固定块、一号螺纹杆、活动块和可移动旋转件，所述下位夹持板和上位夹持板远离夹持口的一侧分别安装固定有固定块和活动块，所述固定块上转动安装有一根一号螺纹杆，一号螺纹杆从活动块穿过，且所述一号螺纹杆和活动块螺纹配合连接，所述一号螺纹杆远离固定块的一端安装有可移动旋转件。
8.进一步的技术方案，所述可移动旋转件包括有球头、一号套环和可移动旋转杆，所述一号螺纹杆远离固定块的一端安装固定有一号套环，一号套环内滑动配合穿设一根可移动旋转杆，可移动旋转杆的两端均安装固定有一个球头，且所述球头的直径大于一号套环的内径。
9.进一步的技术方案，所述活动块和固定块相对的一侧均安装固定有一个导向外筒，两个导向外筒之间滑动配合设置有一根导向内杆。
10.进一步的技术方案，所述下位夹持板和上位夹持板靠近夹持口的一侧开设有与夹
持口连通的安装凹槽，安装凹槽和夹持口的外围轮廓相配合，所述安装凹槽的两侧分别设有一个弧形状的夹持板，两个所述夹持板相靠近的一端转动安装有一根支撑轴，支撑轴的两端与安装凹槽的腔壁固定连接。
11.进一步的技术方案，所述夹持控制组件包括有夹持控制箱、弧形伸缩气缸、连通件和控制件，所述夹持控制箱安装固定于固定块远离下位夹持板的一侧，所述夹持控制箱上安装有控制件，所述下位夹持板和上位夹持板内于夹持板远离夹持口的一侧还安装固定有弧形伸缩气缸，弧形伸缩气缸的伸缩芯轴与夹持板连接，所述夹持控制箱还通过连通件与下位夹持板和上位夹持板的弧形伸缩气缸连接，所述控制件用于通过连通件同时控制下位夹持板和上位夹持板内安装的弧形伸缩气缸进行伸缩动作，进而通过下位夹持板和其内的夹持板配合夹持固定在下位钢筋上，以及通过上位夹持板和其内的夹持板配合对上位钢筋夹持固定。
12.进一步的技术方案，所述弧形伸缩气缸的圆心位于支撑轴的中轴线上；当两个所述夹持板对钢筋夹持固定时，两个所述夹持板远离支撑轴的一端之间的距离小于被夹持钢筋的直径。
13.进一步的技术方案，所述连通件包括有连接头、气管和气腔，所述连接头安装于夹持控制箱上，且所述连接头与夹持控制箱的内腔靠近固定块的一端连通，所述下位夹持板和上位夹持板内均设有用于使得两个弧形伸缩气缸连通的气腔，所述连接头上连接有两根气管，两根气管远离连接头的一端分别与下位夹持板和上位夹持板连接，且两根气管对应与下位夹持板和上位夹持板内的气腔连通。
14.进一步的技术方案，所述控制件包括有摇把、摇杆、二号套环、螺纹筒、二号螺纹杆和控制板，所述夹持控制箱的内腔中配合滑动设有一个控制板，控制板远离固定块的一侧安装固定有二号螺纹杆，二号螺纹杆上配合螺纹连接有一个螺纹筒，螺纹筒从夹持控制箱的端部伸出，且所述夹持控制箱的端部还安装固定有一个二号套环，二号套环和螺纹筒配合转动连接，所述螺纹筒远离控制板的一端安装固定有摇杆，摇杆远离螺纹筒的一端转动安装有一个摇把。
15.进一步的技术方案，所述控制板靠近固定块的一侧还安装有多个缓冲件，缓冲件采用弹性材料制成，且所述缓冲件为空心的半球形结构，缓冲件密封固定于控制板上；所述夹持控制箱靠近固定块的一端还安装有气压表，所述气压表用于对夹持控制箱内腔的气压进行监测。
16.本发明实施例提供的一种建筑钢筋压力焊用夹持装置，通过下位夹持板和上位夹持板内侧夹持板的设置，以及通过夹持控制组件能够同时控制下位夹持板和上位夹持板内的夹持板对对应的下位钢筋和上位钢筋进行夹持固定，便于将装置快速安装于待焊接的上位钢筋和下位钢筋上；装置固定完毕后，在焊接的同时通过支撑传动组件控制上位夹持板相对下位夹持板移动位置，即使得上位钢筋和下位钢筋的抵接面压力接触，使得建筑钢筋压力焊正常进行，操作简单，稳定可靠，能够提升工作效率。
附图说明
17.图1为本发明实施例提供的建筑钢筋压力焊用夹持装置的立体结构示意图；
18.图2为本发明实施例提供的建筑钢筋压力焊用夹持装置的主视结构示意图；
19.图3为本发明实施例提供的建筑钢筋压力焊用夹持装置中下位夹持板和上位夹持板部分的俯视结构示意图；
20.图4为图3对钢筋进行夹持的结构示意图；
21.图5为本发明实施例提供的建筑钢筋压力焊用夹持装置中夹持控制箱部分的剖视结构示意图。
22.图中：1-摇把，2-摇杆，3-夹持控制箱，4-固定块，5-下位夹持板，6-夹持口，7-安装凹槽，8-夹持板，9-气管，10-上位夹持板，11-球头，12-一号套环，13-可移动旋转杆，14-一号螺纹杆，15-活动块，16-导向内杆，17-导向外筒，18-气压表，19-上位钢筋，20-下位钢筋，21-弧形伸缩气缸，22-气腔，23-支撑轴，24-二号套环，25-螺纹筒，26-二号螺纹杆，27-控制板，28-缓冲件，29-连接头。
具体实施方式
23.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
24.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
25.如图1和图2所示，为本发明一个实施例提供的一种建筑钢筋压力焊用夹持装置，包括下位夹持板5和上位夹持板10，所述下位夹持板5和上位夹持板10的结构相同，下位夹持板5和上位夹持板10的一侧均开设有夹持口6，夹持口6优选为半圆形状，通过夹持口6便于将其卡到钢筋上，还包括：
26.夹持板8，所述下位夹持板5和上位夹持板10的内侧均安装有夹持板8，所述下位夹持板5和其内的夹持板8配合用于夹持固定在下位钢筋20上，上位夹持板10和其内的夹持板8配合用于对上位钢筋19夹持固定；
27.支撑传动组件，所述下位夹持板5和上位夹持板10远离夹持口6的一侧安装有支撑传动组件，且所述支撑传动组件用于对下位夹持板5和上位夹持板10进行稳定支撑，以及控制上位夹持板10相对下位夹持板5移动位置；
28.夹持控制组件，所述夹持控制组件安装固定于所述支撑传动组件上，且所述夹持控制组件用于同时控制下位夹持板5和上位夹持板10内的夹持板8对对应的下位钢筋20和上位钢筋19进行夹持固定。
29.在本发明实施例中，通过下位夹持板5和上位夹持板10内侧夹持板8的设置，以及通过夹持控制组件能够同时控制下位夹持板5和上位夹持板10内的夹持板8对对应的下位钢筋20和上位钢筋19进行夹持固定，便于将装置快速安装于待焊接的上位钢筋19和下位钢筋20上，上位钢筋19和下位钢筋20之间电渣及套筒的设置不作限定，采用常规技术即可；装置固定完毕后，在焊接的同时通过支撑传动组件控制上位夹持板10相对下位夹持板5移动位置，即使得上位钢筋19和下位钢筋20的抵接面压力接触，使得建筑钢筋压力焊正常进行，操作简单，稳定可靠，能够提升工作效率。
30.如图1和图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述支撑传动组件包括有固定块4、一号螺纹杆14、活动块15和可移动旋转件，所述下位夹持板5和上位夹持板10优选平行设置，所述下位夹持板5和上位夹持板10远离夹持口6的一侧分别安装固定有固定块4和活
动块15，所述固定块4上转动安装有一根一号螺纹杆14，一号螺纹杆14从活动块15穿过，且所述一号螺纹杆14和活动块15螺纹配合连接，所述一号螺纹杆14远离固定块4的一端安装有可移动旋转件。
31.进一步的，所述可移动旋转件包括有球头11、一号套环12和可移动旋转杆13，所述一号螺纹杆14远离固定块4的一端安装固定有一号套环12，一号套环12内滑动配合穿设一根可移动旋转杆13，可移动旋转杆13的两端均安装固定有一个球头11，且所述球头11的直径大于一号套环12的内径，避免球头11和可移动旋转杆13构成的整体从一号套环12滑脱。
32.进一步的，所述活动块15和固定块4相对的一侧均安装固定有一个导向外筒17，两个导向外筒17之间滑动配合设置有一根导向内杆16，通过导向内杆16可对活动块15的移动稳定导向，避免活动块15在移动时扭转。另外，当不设置导向内杆16和导向外筒17时，当下位夹持板5和上位夹持板10分别固定于下位钢筋20和上位钢筋19上后，利用下位钢筋20和上位钢筋19的限位作用，也能起到防扭转的作用。
33.在本发明实施例中，在进行压力焊时，通过操作可移动旋转杆13对一号螺纹杆14旋转，即可使得活动块15相对固定块4靠近，进而使得上位夹持板10上的上位钢筋19相对下位夹持板5上的下位钢筋20靠近，达到压力抵靠焊接的目的。另外，通过导向内杆16和导向外筒17具有辅助导向的效果，提升活动块15移动的稳定可靠性；通过设置可移动旋转杆13能够相对一号套环12移动，便于适应不同工况空间的操作需要。
34.如图1-图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述下位夹持板5和上位夹持板10靠近夹持口6的一侧开设有与夹持口6连通的安装凹槽7，安装凹槽7和夹持口6的外围轮廓相配合，所述安装凹槽7的两侧分别设有一个弧形状的夹持板8，两个所述夹持板8相靠近的一端转动安装有一根支撑轴23，支撑轴23的两端与安装凹槽7的腔壁固定连接，通过支撑轴23可对夹持板8转动支撑。
35.所述夹持控制组件包括有夹持控制箱3、弧形伸缩气缸21、连通件和控制件，所述夹持控制箱3安装固定于固定块4远离下位夹持板5的一侧，所述夹持控制箱3上安装有控制件，所述下位夹持板5和上位夹持板10内于夹持板8远离夹持口6的一侧还安装固定有弧形伸缩气缸21，弧形伸缩气缸21的伸缩芯轴与夹持板8连接，所述夹持控制箱3还通过连通件与下位夹持板5和上位夹持板10的弧形伸缩气缸21连接，所述控制件用于通过连通件同时控制下位夹持板5和上位夹持板10内安装的弧形伸缩气缸21进行伸缩动作，进而通过下位夹持板5和其内的夹持板8配合夹持固定在下位钢筋20上，以及通过上位夹持板10和其内的夹持板8配合对上位钢筋19夹持固定。
36.进一步的，所述弧形伸缩气缸21的圆心位于支撑轴23的中轴线上，便于弧形伸缩气缸21推动夹持板8转动；当两个所述夹持板8对钢筋夹持固定时，两个所述夹持板8远离支撑轴23的一端之间的距离小于被夹持钢筋的直径，这样利于夹持板8与下位夹持板5和上位夹持板10配合对钢筋进行可靠的夹持固定，如图4所示。
37.进一步的，所述连通件包括有连接头29、气管9和气腔22，所述连接头29安装于夹持控制箱3上，且所述连接头29与夹持控制箱3的内腔靠近固定块4的一端连通，所述下位夹持板5和上位夹持板10内均设有用于使得两个弧形伸缩气缸21连通的气腔22，所述连接头29上连接有两根气管9，两根气管9远离连接头29的一端分别与下位夹持板5和上位夹持板10连接，且两根气管9对应与下位夹持板5和上位夹持板10内的气腔22连通，气腔22的开设
具体不作限定，只要能够保证气管9通过气腔22与两个弧形伸缩气缸21连通即可。
38.进一步的，所述控制件包括有摇把1、摇杆2、二号套环24、螺纹筒25、二号螺纹杆26和控制板27，所述夹持控制箱3的内腔中配合滑动设有一个控制板27，控制板27远离固定块4的一侧安装固定有二号螺纹杆26，二号螺纹杆26上配合螺纹连接有一个螺纹筒25，螺纹筒25从夹持控制箱3的端部伸出，且所述夹持控制箱3的端部还安装固定有一个二号套环24，二号套环24和螺纹筒25配合转动连接，所述螺纹筒25远离控制板27的一端安装固定有摇杆2，摇杆2远离螺纹筒25的一端转动安装有一个摇把1。更进一步的，所述控制板27靠近固定块4的一侧还安装有多个缓冲件28，缓冲件28采用弹性材料制成，且所述缓冲件28为空心的半球形结构，缓冲件28密封固定于控制板27上，通过缓冲件28可起到辅助缓冲的作用，提升对弧形伸缩气缸21的气动控制效果，进而提升夹持板8对钢筋的夹持效果。
39.进一步的，所述夹持控制箱3靠近固定块4的一端还安装有气压表18，通过气压表18可对夹持控制箱3内腔的气压进行监测，便于更加直观的得知夹持板8对钢筋的夹持是否达标。
40.在本发明实施例中，通过操作摇把1对摇杆2旋转，进而带动螺纹筒25转动，因螺纹筒25和二号螺纹杆26的螺纹连接关系，二号螺纹杆26和控制板27构成的整体能够在夹持控制箱3内移动，进而对夹持控制箱3内腔、气管9和气腔22进行气压控制，使得弧形伸缩气缸21在气压变化下伸缩，实现夹持板8的夹持和松开，操作方便快捷。另外，可通过气压表18直观的观测气压变化，进而得知夹持板8对钢筋的夹持是否达标；通过缓冲件28还具有较好的辅助缓冲效果，即使得弧形伸缩气缸21对夹持板8具有弹性抵靠的效果，提升夹持板8夹持的稳定可靠性。
41.本发明上述实施例中提供了一种建筑钢筋压力焊用夹持装置，通过夹持控制箱3、下位夹持板5和上位夹持板10的结构布置，可通过手摇的方式使得下位夹持板5和上位夹持板10快速安装固定于下位钢筋20和上位钢筋19上，固定可靠、效率高；固定完毕后，通过手动旋转可移动旋转杆13，即控制上位夹持板10相对下位夹持板5移动位置，即使得上位钢筋19和下位钢筋20的抵接面压力接触，使得建筑钢筋压力焊正常进行，操作简单，稳定可靠，能够提升工作效率，具有很好的推广使用价值。
42.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。