一种带翼状结构微型锚钉的制造方法及其装置与流程

1.本发明涉及锚钉制造技术领域，尤其是指一种带翼状结构微型锚钉的制造方法及其装置。


背景技术：

2.众所周知，在骨科韧带修复或重建手术中，锚钉被大量的使用，作为手术过程中极为重要的医学用具，锚钉的结构特征便是应对着各种医疗情况而不断更新改变，以满足市场所需。
3.中国专利授权公告号：cn103223572b，授权公告日2015年06月17日，公开了一种锚钉加工方法，包括以待加工圆杆坯料为圆心沿顺时针方向上分设的第一车削刀具、倒角刀具、切槽刀具、切断刀具、第二削刀具，所述的待加工圆杆坯料的轴向外端设有一把钻孔刀具及一把攻牙刀具，所述的钻孔刀具及攻牙刀具分设与一转盘上，通过转盘转动使钻孔刀具或攻牙刀具对准待加工圆杆坯料的外端部上，其具体按如下步骤进行加工：1、首先对已夹紧的待加工圆杆坯料的外端部进行挡料并点中心；2、结束步骤1后，第一车削刀具与第二车削刀具朝步骤1后的圆杆坯料外径进行轴向车削，同时，钻孔刀具通过转动使其对待加工圆杆坯料外端部上的中心点进行钻孔；3、结束步骤2后，切槽刀具对步骤2后的圆杆坯料的外径上进行切槽作业；4、结束步骤3后，攻牙刀具通过转动后对步骤3后的圆杆坯料外端部上的空进行攻牙作业；5、结束步骤4后，切断刀具对步骤4后的圆杆坯料进行切断，完成加工过程。
4.该技术方案的不足之处在于，通过锚钉加工方法生产出的锚钉是现实中常用的锚钉，对于手术过程中限位效果并未有做出特别的结构改变。
5.综上所述，可制作出带有限位效果的锚钉，不仅不会影响骨科韧带修复或重建手术的效果，而且定位更精准，增加了手术的安全性。


技术实现要素：

6.本发明是为了克服现有技术中对手术过程中限位效果不做结构改变的不足，提供了一种可制作出带有限位效果锚钉的带翼状结构微型锚钉的制造方法及其装置。
7.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种带翼状结构微型锚钉的制造方法，具体包括如下步骤：步骤一：了解微型锚钉上需连接的翼状结构的数量、所在位置和具体尺寸；步骤二：将翼状结构对应的限位块安装于制造装置内移动板上的插入孔边缘处，安装的限位块的数量、所在位置以及倾斜角度与翼状结构一一对应，而插入孔的直径大于微型锚钉的直径；步骤三：将微型锚钉的底端穿过插入孔插入到底板上的限位槽内，做好微型锚钉与底板连接；
步骤四：开启电机 的工作让电机轴转动，带动移动板向微型锚钉方向移动，让限位块与翼状结构相接触，在这里限位块和微型锚钉之间便是留有间隙的，然后对限位块和微型锚钉之间的间隙处对翼状结构进行焊接；步骤五：焊接完后，将连接有翼状结构的微型锚钉取出，对微型锚钉的底端处安装上圆锥块。
8.通过了解微型锚钉上需连接的翼状结构的数量、所在位置和具体尺寸可清楚需要制作的带翼状结构微型锚钉的结构特征以及翼状结构的结构特征，工作目的明确，工作流程不易差生误差，清楚可靠。将微型锚钉穿过插入孔插入到底板上的限位槽内便是起到了微型锚钉的限位效果，同时也可做好微型锚钉与底板的连接，避免工作时微型锚钉脱离底板的控制，安全实在。接着便能通过电机开启电机轴的转动，带动移动板向着微型锚钉方向移动，移动板上的限位块上升时便会触碰到微型锚钉上的翼状结构，继而便是对翼状结构起到了限位效果，避免让翼状结构晃动而改变了解角度，如此便能顺利的对翼状结构进行焊接额，最后既可安装上圆锥块，这样便达到可制作出带有限位效果锚钉的目的。
9.本发明还提供了一种带翼状结构微型锚钉的制造装置，包括支撑板一、支撑板二和微型锚钉，所述支撑板一和支撑板二均包含两个，所述支撑板一和支撑板二连接成一个方形框，所述支撑板二上安装有底板和移动板，所述支撑板一的底端和支撑板二的底端均与底板连接，所述底板上设有限位槽，所述限位槽与微型锚钉可拆卸连接，所述移动板置于支撑板二的顶端和底板之间，所述移动板与支撑板二活动连接，所述移动板上设有插入孔，所述插入孔的所在位置与限位槽的所在位置上下对应，所述插入孔的直径大于微型锚钉的直径，所述插入孔处对称分布有若干个限位块，所述限位块与移动板可拆卸连接，所述微型锚钉上对称安装有若干个翼状结构，所述翼状结构与限位块一一对应。
10.这样设计通过两个支撑板一和两个支撑板二可连接成一个方形框，接着便可让方形框的底端与底板做好连接，与此同时做好移动板与支撑板二的活动连接，然后控制微型锚钉穿过移动板上的插入孔插入到底板上的限位槽内，做好限位槽与微型锚钉的连接便是对微型锚钉起到了限位效果，避免微型锚钉脱离底板，接着控制移动板向着微型锚钉的方向移动，让插入孔处对称分布的若干个限位块接触到微型锚钉上的翼状结构，起到对翼状结构的限位效果，这里的插入孔的直径大于微型锚钉的直径，那么限位块与微型锚钉是存有间隙的，如此便能在间隙处对翼状结构进行焊接工作，可达到可制作出带有限位效果锚钉的目的。
11.作为优选，所述限位槽上对称分布有两个压板，所述压板上均匀分布有若干个弹簧，所述压板通过弹簧与底板连接，两个压板活动连接。这样设计通过两个活动连接的压板的控制可分开，便于微型锚钉顺利插入到限位槽，放开压板的控制后，在底板上弹簧的弹性效果作用下，压板便可相向移动，直至压住微型锚钉，起到对微型锚钉的限位作用，安全可靠。
12.作为优选，所述底板上安装有滚动轴承一，所述滚动轴承一包括内圈和外圈，所述内圈与底板连接，所述压板上安装有活动轴，所述活动轴的一端与压板连接，所述活动轴的另一端置于底板外，所述活动轴与外圈连接，两个活动轴呈交叉状。这样设计通过底板外的活动轴的端部的控制便可让与活动轴连接的压板方向移动，打开底板上的限位槽，便于插入微型锚钉，这里的两个活动轴呈交叉状且与外圈连接，而内圈是与底板连接的，便是让活
动轴的控制是在底板的支撑效果下进行的。
13.作为优选，所述支撑板二的顶端安装有电机 ，所述电机 上安装有电机轴，所述电机轴与电机 连接，所述移动板与电机轴连接。这样设计通过支撑板二顶端安装的电机的工作可让电机上的电机轴转动，以此带动电机轴连接着的移动板的移动工作，简单容易。
14.作为优选，所述插入孔处安装有若干个滚动轴承二, 所述滚动轴承二与限位块一一对应，所述滚动轴承二包括轴承外圈和轴承内圈，所述轴承外圈与移动板连接，所述轴承内圈上安装有滚动轴, 所述滚动轴的一端与轴承内圈连接，所述滚动轴的另一端穿过限位块与另一个轴承内圈连接。这样设计通过滚动轴承二可控制限位块的转动，这里滚动轴承二的外圈是与移动板连接的，而滚动轴的两端穿过限位块分别与两个滚动轴承二的内圈连接，如此便是可控制限位块在移动板的支撑效果下进行转动工作。
15.作为优选，所述插入孔处安装有夹块，所述滚动轴承二置于移动板和夹块之间，所述夹块包括连接板和夹板，所述夹板的外边缘上对称分布有若干个压缩弹簧，所述夹板通过压缩弹簧与连接板连接，所述连接板与移动板连接。这样设计通过夹块的连接板与移动板做好连接，控制夹板向上提时便能让移动板在压缩弹簧支撑效果下向上移动，插入滚动轴后，便可放开夹板的控制，在压缩弹簧的弹性效果下，夹板便向下移动，如此连接板和夹板便能夹住滚动轴，对滚动轴起到了限位效果。
16.作为优选，所述夹板上安装有拉手，所述拉手与夹板连接。这样设计通过夹板上安装的拉手的控制便可提起夹板，让夹板向上移动。
17.作为优选，所述夹板上设有滚轴槽一，所述连接板上设有滚轴槽二，所述滚轴槽一的所在位置与滚轴槽二的所在位置上下对应，所述滚动轴的两端分别置于滚轴槽一内和滚轴槽二内。这样设计通过夹板上的滚轴槽一配合连接板上的滚轴槽二便能对滚动轴起到限位效果，避免滚动轴滚动脱离控制。
18.作为优选，所述微型锚钉的底端安装有圆锥块，所述圆锥块与微型锚钉连接。这样设计通过圆锥块可安装于微型锚钉的底端，便于完成带翼状结构微型锚钉的制造工作。
19.本发明的有益效果是：可达到可制作出带有限位效果锚钉的目的；拥有微型锚钉的限位结构；可起到翼状结构的限位效果；便于翼状结构的焊接；拥有限位块的转动结构。
附图说明
20.图1是本发明的一种结构示意图；图2是本发明的微型锚钉的结构示意图；图3是本发明的支撑板二的连接示意图；图4是本发明的支撑板一的连接示意图；图5是本发明的移动板的连接示意图；图6是本发明的限位槽的工作示意图；图7是本发明的移动板的工作示意图；图8是图6的a处剖面的结构示意图；图9是图5的b处剖面的结构示意图；图10是本发明的夹块的结构示意图。
21.图中：1、支撑板一，2、支撑板二，3、电机，4、限位块，5、底板，6、移动板，7、微型锚
钉，8、翼状结构，9、圆锥块，10、电机轴，11、限位槽，12、插入孔，13、压板，14、弹簧，15、活动轴，16、滚动轴承一，17、轴承外圈，18、轴承内圈，19、滚动轴，20、连接板，21、夹板，22、压缩弹簧，23、拉手，24、滚轴槽一，25、滚轴槽二。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施方式对发明做进一步的描述。
23.一种带翼状结构微型锚钉的制造方法，具体包括如下步骤：步骤一：了解微型锚钉7上需连接的翼状结构8的数量、所在位置和具体尺寸；具体为：详细了解需要制造的微型锚钉7的结构以及连接于锚钉上的翼状结构8的具体信息，清楚锚钉上需要连接的翼状结构8的数量、所在位置和具体尺寸，同时也包括翼状结构8连接处的角度。
24.步骤二：将翼状结构8对应的限位块4安装于制造装置内移动板6上的插入孔12边缘处，安装的限位块4的数量、所在位置以及倾斜角度与翼状结构8一一对应，而插入孔12的直径大于微型锚钉7的直径；具体为：控制若干个限位块4安装到移动板6上的插入孔12边缘处，安装时根据翼状结构8连接处的角度控制限位块4进行转动，两端穿过限位块4分别与两个滚动轴承二的轴承内圈18连接的滚动轴19便是让限位块4顺利转动的，这里滚动轴承二的轴承外圈17则是与移动板6连接的，如此限位块4的转动工作便是在移动板6的支撑效果下进行的，不仅如此，滚动轴承二是置于移动板6和夹块之间的，这里滚动轴19转动时，是要控制着手动控制夹块的夹板21向上移动后停止的，控制的部件则是夹板21上的拉手23，向上移动后便会然让夹板21和连接板20留有间隙，滚动轴19便是在此间隙处，夹板21上的滚轴槽一24配合连接板上的滚轴槽二25则是避免了滚动轴19的转动脱离夹块的控制。转动到满足翼状结构8连接处的角度需要后，放开拉手23的控制，让夹板21在压缩弹簧22的弹性效果下向下移动，直至夹板21配合连接板20夹住滚动轴19，便停止了限位块4的转动工作，如此便完成了限位块4的安装工作。
25.步骤三：将微型锚钉7的底端穿过插入孔12插入到底板5上的限位槽11内，做好微型锚钉7与底板5连接；具体为：控制微型锚钉7，将微型锚钉7的底端穿过移动板6上的插入孔12插入到底板5上的限位槽11内，插入微型锚钉7的底端时，需先手动控制底板5外的活动轴15的端部，让两个活动轴15连接着的压板13方向移动，打开限位槽11，方可顺利的插入微型锚钉7。这里两个活动轴15是与滚动轴承一16的外圈连接的，连接呈交叉状，而滚动轴承一16的内圈是与底板5连接的，便是让压板13的移动工作在底板5的支撑效果下进行。插入微型锚钉7后，放开活动轴15的控制，在弹簧14的弹性效果下，两个压板13便会相向而行，将微型锚钉7夹住，避免微型锚钉7脱离限位槽11，如此便是做好了微型锚钉7与底板5的连接。
26.步骤四：开启电机 3的工作让电机轴10转动，带动移动板6向微型锚钉7方向移动，让限位块4与翼状结构8相接触，在这里限位块4和微型锚钉7之间便是留有间隙的，然后对限位块4和微型锚钉7之间的间隙处对翼状结构8进行焊接；具体为：开启电机 3的工作，电机 3上安装的电机轴10便会转动起来，这样电机轴10连接的移动板6便受控向着微型锚钉7的方向移动，直至限位块4与翼状结构8相接触，翼
状结构8便受到了限位不会随意的更换角度。而插入孔12的直径是大于微型锚钉7的直径的，限位块4和微型锚钉7之间便是留有间隙的，通过间隙处便能对翼状结构8进行焊接工作，翼状结构8也是在限位情况下焊接的，降低了焊接时翼状结构8的角度变化。
27.步骤五：焊接完后，将连接有翼状结构8的微型锚钉7取出，对微型锚钉7的底端处安装上圆锥块9。
28.具体为：焊接完后，控制活动轴15解除两个压板13的限位工作，便可顺利的取出连接有翼状结构8的微型锚钉7，最后在微型锚钉7的底端处安装上圆锥块9便完成了制造工作，达到了可制作出带有限位效果锚钉的目的。
29.如图1到图7所示，本发明还提供了一种带翼状结构微型锚钉的制造装置，包括支撑板一1、支撑板二2和微型锚钉7，支撑板一1和支撑板二2均包含两个，支撑板一1和支撑板二2连接成一个方形框，支撑板二2上安装有底板5和移动板6，支撑板一1的底端和支撑板二2的底端均与底板5连接，底板5上设有限位槽11，限位槽11与微型锚钉7可拆卸连接，移动板6置于支撑板二2的顶端和底板5之间，移动板6与支撑板二2活动连接，移动板6上设有插入孔12，插入孔12的所在位置与限位槽11的所在位置上下对应，插入孔12的直径大于微型锚钉7的直径，插入孔12处对称分布有若干个限位块4，限位块4与移动板6可拆卸连接，微型锚钉7上对称安装有若干个翼状结构8，翼状结构8与限位块4一一对应。
30.如图8所示，限位槽11上对称分布有两个压板13，压板13上均匀分布有若干个弹簧14，压板13通过弹簧14与底板5连接，两个压板13活动连接。底板5上安装有滚动轴承一16，滚动轴承一16包括内圈和外圈，内圈与底板5连接，压板13上安装有活动轴15，活动轴15的一端与压板13连接，活动轴15的另一端置于底板5外，活动轴15与外圈连接，两个活动轴15呈交叉状。
31.如图3所示，支撑板二2的顶端安装有电机 3，电机 3上安装有电机轴10，电机轴10与电机 3连接，移动板6与电机轴10连接。
32.如图9和图10所示，插入孔12处安装有若干个滚动轴承二,滚动轴承二与限位块4一一对应，滚动轴承二包括轴承外圈17和轴承内圈18，轴承外圈17与移动板6连接，轴承内圈18上安装有滚动轴19,滚动轴19的一端与轴承内圈18连接，滚动轴19的另一端穿过限位块4与另一个轴承内圈18连接。插入孔12处安装有夹块，滚动轴承二置于移动板6和夹块之间，夹块包括连接板20和夹板21，夹板21的外边缘上对称分布有若干个压缩弹簧22，夹板21通过压缩弹簧22与连接板20连接，连接板20与移动板6连接。夹板21上安装有拉手23，拉手23与夹板21连接。夹板21上设有滚轴槽一24，连接板20上设有滚轴槽二25，滚轴槽一24的所在位置与滚轴槽二25的所在位置上下对应，滚动轴19的两端分别置于滚轴槽一24内和滚轴槽二25内。
33.如图2所示，微型锚钉7的底端安装有圆锥块9，圆锥块9与微型锚钉7连接。
34.首先详细了解需要制造的微型锚钉7的结构以及连接于锚钉上的翼状结构8的具体信息，清楚锚钉上需要连接的翼状结构8的数量、所在位置和具体尺寸，同时也包括翼状结构8连接处的角度。接着控制若干个限位块4安装到移动板6上的插入孔12边缘处，安装时根据翼状结构8连接处的角度控制限位块4进行转动，两端穿过限位块4分别与两个滚动轴承二的轴承内圈18连接的滚动轴19便是让限位块4顺利转动的，这里滚动轴承二的轴承外圈17则是与移动板6连接的，如此限位块4的转动工作便是在移动板6的支撑效果下进行的，
不仅如此，滚动轴承二是置于移动板6和夹块之间的，这里滚动轴19转动时，是要控制着手动控制夹块的夹板21向上移动后停止的，控制的部件则是夹板21上的拉手23，向上移动后便会然让夹板21和连接板20留有间隙，滚动轴19便是在此间隙处，夹板21上的滚轴槽一24配合连接板上的滚轴槽二25则是避免了滚动轴19的转动脱离夹块的控制。转动到满足翼状结构8连接处的角度需要后，放开拉手23的控制，让夹板21在压缩弹簧22的弹性效果下向下移动，直至夹板21配合连接板20夹住滚动轴19，便停止了限位块4的转动工作，如此便完成了限位块4的安装工作。
35.控制微型锚钉7，将微型锚钉7的底端穿过移动板6上的插入孔12插入到底板5上的限位槽11内，插入微型锚钉7的底端时，需先手动控制底板5外的活动轴15的端部，让两个活动轴15连接着的压板13方向移动，打开限位槽11，方可顺利的插入微型锚钉7。这里两个活动轴15是与滚动轴承一16的外圈连接的，连接呈交叉状，而滚动轴承一16的内圈是与底板5连接的，便是让压板13的移动工作在底板5的支撑效果下进行。插入微型锚钉7后，放开活动轴15的控制，在弹簧14的弹性效果下，两个压板13便会相向而行，将微型锚钉7夹住，避免微型锚钉7脱离限位槽11，如此便是做好了微型锚钉7与底板5的连接。开启电机 3的工作，电机 3上安装的电机轴10便会转动起来，这样电机轴10连接的移动板6便受控向着微型锚钉7的方向移动，直至限位块4与翼状结构8相接触，翼状结构8便受到了限位不会随意的更换角度。而插入孔12的直径是大于微型锚钉7的直径的，限位块4和微型锚钉7之间便是留有间隙的，通过间隙处便能对翼状结构8进行焊接工作，翼状结构8也是在限位情况下焊接的，降低了焊接时翼状结构8的角度变化。焊接完后，控制活动轴15解除两个压板13的限位工作，便可顺利的取出连接有翼状结构8的微型锚钉7，最后在微型锚钉7的底端处安装上圆锥块9便完成了制造工作，达到了可制作出带有限位效果锚钉的目的。