一种无氧铜杆生产用截断装置及其截断方法与流程

1.本发明涉及无氧铜杆生产技术领域，具体是一种无氧铜杆生产用截断装置及其截断方法。


背景技术：

2.按标准规定，氧的含量不大于0.02％，杂质总含量不大于0.05％，铜的纯度大于99.95％作为原料生产的铜杆就被称作为无氧铜杆，在无氧铜杆生产的过程中，需要将无氧铜杆成品截断为一定长度规格的无氧铜杆，就需要一种无氧铜杆生产用截断装置及其截断方法。
3.公开号为cn111896347a的中国发明专利公开了一种截断装置及设备，涉及冶金检验技术领域。截断装置包括工作台和切割机构。工作台包括用于支撑待截断样品两端的两个凸块，每个凸块的上表面为向内凹陷的曲面，且两个凸块之间形成凹槽。切割机构包括切割件和第一支撑架，切割件具有刀刃，切割件滑动连接于第一支撑架，使切割件的刀刃面向凹槽，将待截断样品的两端分别放置于两个凸块上，当切割件向下对待截断样品进行切割时，刀刃能够直接落在凹槽内，避免刀刃直接撞击工作台。待截断样品在被切割成两块后，其底端能够快速接触凸块的上表面的底部，使截断后的样品被弹起至两个凸块的两侧
4.该技术中，存在问题如下：
5.该技术在进行截断工作时，无法调整截断长度，只能进行定长的截断工作，而实际使用和生产过程中，不可避免的需要根据产品需求进行不同长度的截断工作，导致该技术方案中的装置实用性较低，另外在进行截断工作时，无法对原料提供支撑，导致截断工作时，原料容易被折弯，存在浪费原料的现象。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种无氧铜杆生产用截断装置及其截断方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本发明一方面提供一种无氧铜杆生产用截断装置，包括台体，所述台体顶部外壁开设有导料槽，所述导料槽底部内壁为斜面结构，所述台体顶部外壁靠近导料槽一端处固定连接有两个支座，其中一个所述支座一侧外壁开设有进料孔，两个所述支座顶部均固定连接有支撑组件，两个所述支撑组件之间设置有截断组件，所述台体顶部外壁靠近支座处固定连接有固定座，所述固定座一侧外壁固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有滑块，所述滑块和截断组件传动连接，所述导料槽两侧内壁远离支座处均开设有圆槽，两个所述圆槽内均滑动连接有整理组件，所述台体顶部外壁固定连接有气动组件，且气动组件和整理组件连通，所述导料槽一侧内壁开设有固定孔，所述固定孔内固定有下料组件。
8.优选的，所述支撑组件包括固定连接在支座顶部外壁的支撑板，所述支撑板一侧外壁开设有连接槽，所述连接槽一侧内壁滑动连接有升降座。
9.优选的，所述升降座顶部外壁开设有矩形孔，所述矩形孔内滑动连接有截断冲头，
所述升降座顶部外壁两侧处均固定连接有支板，其中一个支板一侧外壁转动连接有丝杆，且丝杆贯穿另一个支板一侧外壁，所述丝杆一侧外壁固定连接有旋钮，所述截断冲头顶部外壁固定连接有传动座，所述传动座一侧外壁开设有供丝杆穿过的螺纹孔。
10.优选的，其中一个所述支座一侧外壁固定连接有两个导杆，且两个导杆均和另一个支座固定连接，两个所述导杆弧形外壁滑动连接有同一个支撑座，所述支撑座顶部外壁开设有凹槽，且凹槽和进料孔规格相同。
11.优选的，所述传动座两侧外壁均固定连接有连接板，两个所述连接板一侧外壁均固定连接有传动块，两个所述传动块顶部外壁均开设有圆孔，两个所述圆孔内均滑动连接有传动杆，且两个传动杆均和支撑座固定连接。
12.优选的，所述整理组件包括滑动连接在圆槽弧形内壁的第一活塞板，所述第一活塞板一侧外壁固定连接有滑动杆，所述滑动杆一侧外壁固定连接有推板。
13.优选的，两个所述圆槽一侧内壁均固定连接有连接管。
14.优选的，所述气动组件包括固定连接在台体顶部外壁的气动筒，所述气动筒弧形内壁滑动连接有第二活塞板，所述第二活塞板一侧外壁固定连接有气动杆，且气动杆和滑块固定连接，所述气动筒一侧外壁固定连接有和连接管连通的输气管。
15.优选的，所述滑块一侧外壁转动连接有连杆，所述升降座一侧外壁固定连接有连接座，且连接座和连杆转动连接。
16.优选的，所述送料组件包括固定连接在台体顶部外壁的送料座，所述送料座一侧内壁转动连接有两个上下分布的送料辊，两个所述送料辊弧形外壁均开设有和送料孔适配的环形槽，所述送料座一侧外壁固定有电机，且电机的输出轴和处于上方的送料辊固定连接，所述送料座一侧外壁转动连接有凸块，所述凸块一侧外壁固定有转轴，且转轴和处于上方的送料辊固定连接。
17.优选的，所述下料组件包括固定连接在固定孔内的第二套筒，所述第二套筒内滑动连接有第二活塞块，所述第二活塞块一侧外壁固定有第二套杆，所述第二套杆一侧外壁固定有下料板，所述台体顶部外壁处于凸块正下方处开设有安装孔，所述安装孔内固定有第一套筒，所述第一套筒内滑动连接有第一活塞块，所述第一活塞块顶部外壁固定有第一套杆，所述第一活塞块底部外壁固定有弹簧，且弹簧和第一套筒底部外壁固定连接，所述第一套筒底部外壁固定有管体，且管体和第二套筒连通
18.本发明另一方面提出一种无氧铜杆生产用截断装置的截断方法，包括以下步骤：
19.第一步骤：将待进行截断处理的无氧铜杆穿过支座上的进料孔以及两个送料辊之间，接通电机的开关，电机驱动送料辊旋转，实现无氧铜杆的输送工作，接着旋转旋钮，带动丝杆旋转，丝杆旋转的过程中带动传动座移动，传动座移动过程中实现截断冲头和支撑座的位置调节；
20.第二步骤：接着接通液压缸的开关，液压缸工作时驱动滑块移动，进而通过连杆带动升降座下降，升降座下降的过程中带动截断冲头下降，配合支撑座对无氧铜杆的支撑，进行截断工作；
21.第三步骤：截断完成的无氧铜杆落入导料槽中；
22.第四步骤：驱动液压缸复位，带动滑块复位，进而通过连杆驱动升降座复位；
23.第五步骤：继续通过电机驱动待截断的无氧铜杆沿着进料孔移动，在送料辊旋转
的过程中，带动凸块旋转，挤压第一套杆，第一套杆带动第一活塞块下降，将第一套筒中的气体通过管体压入第二套筒中，在第二活塞块的作用下，通过第二套杆驱动下料板移动，进而将截断后的无氧铜杆推动至导料槽的斜面处，通过导料槽底部的斜面结构，无氧铜杆滚落至两个推板之间处，最后控制液压缸工作，再次进行截断工作；
24.第六步骤：截断工作时，滑块移动的过程中通过气动杆带动第二活塞板移动，使气动筒中处于第二活塞板运动方向一侧的空间中气压上升，通过输气管将气体输入连接管中，使得两个圆槽中气压上升，在第一活塞板的作用下，通过滑动杆驱动两个推板相互靠近，通过两个推板对截断后的无氧铜杆进行整理工作。
25.本发明通过改进在此提供一种无氧铜杆生产用截断装置及其截断方法，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
26.其一：本发明通过设置的丝杆、支板、旋钮、传动座、升降座、矩形孔和截断冲头，可以实现在使用过程中，通过旋转旋钮，带动丝杆旋转，丝杆旋转的过程中带动传动座移动，传动座移动过程中带动截断冲头沿着矩形孔滑动，实现了截断冲头和进料孔之间的距离调节，进而实现了本装置能够根据实际的生产需要进行截断长度的调节；
27.其二：本发明通过设置的连接板、传动块、传动杆、传动座和支撑座，可以实现在上料过程中，无氧铜杆穿过进料孔后，和支撑座上的凹槽接触，当截断冲头和无氧铜杆物料接触后，通过支撑座对无氧铜杆提供的支撑以及凹槽对无氧铜杆的位置限制，有效的避免了截断过程中折弯无氧铜杆的现象发生，进而避免了原料的浪费，在进行截断冲头位置调节时，传动座移动的过程中通过连接板带动传动块移动，进而通过传动块和传动杆驱动支撑座沿着导杆移动，实现了截断冲头和支撑座的同步移动，极大程度的降低了调节工作的繁琐程度。
附图说明
28.下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释：
29.图1是本发明的立体结构示意图；
30.图2是本发明的台体部分剖视结构示意图；
31.图3是本发明的图2中a处局部放大结构示意图；
32.图4是本发明的气动筒剖视结构示意图；
33.图5是本发明的支撑座、导杆和传动杆结构示意图；
34.图6是本发明的图5中b处局部放大结构示意图；
35.图7是本发明的升降座、传动座和截断冲头结构示意图；
36.图8是本发明的台体和电机结构示意图；
37.图9是本发明的图8中c处局部放大结构示意图；
38.图10是本发明的下料组件结构示意图。
39.附图标记说明：
40.1、台体；2、支座；3、支撑板；4、导料槽；5、推板；6、连接管；7、气动筒；8、气动杆；9、滑块；10、连杆；11、液压缸；12、升降座；13、支板；14、丝杆；15、传动座；16、圆槽；17、第一活塞板；18、滑动杆；19、输气管；20、固定座；21、第二活塞板；22、支撑座；23、导杆；24、凹槽；25、进料孔；26、连接座；27、传动杆；28、传动块；29、连接板；30、截断冲头；31、矩形孔；32、电
机；33、送料辊；34、凸块；35、送料座；36、下料板；37、第一套杆；38、第一套筒；39、第一活塞块；40、弹簧；41、管体；42、第二套筒；43、第二套杆；44、第二活塞块。
具体实施方式
41.下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.本发明通过改进在此提供一种无氧铜杆生产用截断装置及其截断方法，本发明的技术方案是：
43.如图1-图7所示，一种无氧铜杆生产用截断装置，包括台体1，台体1顶部外壁开设有导料槽4，导料槽4底部内壁为斜面结构，台体1顶部外壁靠近导料槽4一端处固定连接有两个支座2，其中一个支座2一侧外壁开设有进料孔25，通过进料孔25将无氧铜杆输送至支撑座22上，完成上料工作，两个支座2顶部均固定连接有支撑组件，两个支撑组件之间设置有截断组件，台体1顶部外壁靠近支座2处固定连接有固定座20，固定座20一侧外壁固定连接有液压缸11，液压缸11的输出端固定连接有滑块9，通过液压缸11驱动滑块9移动，滑块9移动的过程中通过驱动气动组件工作和升降座12的升降，滑块9和截断组件传动连接，导料槽4两侧内壁远离支座2处均开设有圆槽16，两个圆槽16内均滑动连接有整理组件，台体1顶部外壁固定连接有气动组件，且气动组件和整理组件连通，导料槽4一侧内壁开设有固定孔，固定孔内固定有下料组件。
44.进一步的，支撑组件包括固定连接在支座2顶部外壁的支撑板3，支撑板3一侧外壁开设有连接槽，连接槽一侧内壁滑动连接有升降座12，升降座12顶部外壁开设有矩形孔31，矩形孔31内滑动连接有截断冲头30，通过截断冲头30沿着矩形孔31的移动，调节截断长度，使得本装置适用于多种不同规格的无氧铜杆的生产，升降座12顶部外壁两侧处均固定连接有支板13，其中一个支板13一侧外壁转动连接有丝杆14，且丝杆14贯穿另一个支板13一侧外壁，丝杆14一侧外壁固定连接有旋钮，截断冲头30顶部外壁固定连接有传动座15，传动座15一侧外壁开设有供丝杆14穿过的螺纹孔，可以通过旋转旋钮带动丝杆14旋转，配合传动座15上的螺纹孔，驱动传动座15移动，进而滴啊东截断冲头30沿着矩形孔31移动。
45.进一步的，其中一个支座2一侧外壁固定连接有两个导杆23，且两个导杆23均和另一个支座2固定连接，两个导杆23弧形外壁滑动连接有同一个支撑座22，支撑座22顶部外壁开设有凹槽24，且凹槽24和进料孔25规格相同，通过支撑座22对无氧铜杆提供支撑，通过凹槽24对无氧铜杆的位置进行限制，避免了阶段过程中导致无氧铜杆折弯的现象发生。
46.进一步的，传动座15两侧外壁均固定连接有连接板29，两个连接板29一侧外壁均固定连接有传动块28，两个传动块28顶部外壁均开设有圆孔，两个圆孔内均滑动连接有传动杆27，且两个传动杆27均和支撑座22固定连接，传动座15移动的过程中通过连接板29带动传动块28移动，传动块28进而通过传动杆27带动支撑座22移动，使得支撑座22和截断冲头30保持相对静止，进而避免了大量的调节工作。
47.进一步的，整理组件包括滑动连接在圆槽16弧形内壁的第一活塞板17，第一活塞板17一侧外壁固定连接有滑动杆18，滑动杆18一侧外壁固定连接有推板5，两个圆槽16一侧
内壁均固定连接有连接管6，气动组件包括固定连接在台体1顶部外壁的气动筒7，气动筒7弧形内壁滑动连接有第二活塞板21，第二活塞板21一侧外壁固定连接有气动杆8，且气动杆8和滑块9固定连接，气动筒7一侧外壁固定连接有和连接管6连通的输气管19。
48.进一步的，滑块9一侧外壁转动连接有连杆10，升降座12一侧外壁固定连接有连接座26，且连接座26和连杆10转动连接，滑块9移动的过程中通过气动杆8带动第二活塞板21移动，使气动筒7中处于第二活塞板21运动方向一侧的空间中气压上升，通过输气管19将气体输入连接管6中，使得两个圆槽16中气压上升，在第一活塞板17的作用下，通过滑动杆18驱动两个推板5相互靠近，通过两个推板5对截断后的无氧铜杆进行整理工作。
49.进一步的，送料组件包括固定连接在台体1顶部外壁的送料座35，送料座35一侧内壁转动连接有两个上下分布的送料辊33，两个送料辊33弧形外壁均开设有和送料孔25适配的环形槽，送料座35一侧外壁固定有电机32，且电机32的输出轴和处于上方的送料辊33固定连接，送料座35一侧外壁转动连接有凸块34，凸块34一侧外壁固定有转轴，且转轴和处于上方的送料辊33固定连接。
50.进一步的，下料组件包括固定连接在固定孔内的第二套筒42，第二套筒42内滑动连接有第二活塞块44，第二活塞块44一侧外壁固定有第二套杆43，第二套杆43一侧外壁固定有下料板36，台体1顶部外壁处于凸块34正下方处开设有安装孔，安装孔内固定有第一套筒38，第一套筒38内滑动连接有第一活塞块39，第一活塞块39顶部外壁固定有第一套杆37，第一活塞块39底部外壁固定有弹簧40，且弹簧40和第一套筒38底部外壁固定连接，第一套筒38底部外壁固定有管体41，且管体41和第二套筒42连通。
51.一种无氧铜杆生产用截断装置的截断方法具体是：
52.第一步骤：将待进行截断处理的无氧铜杆穿过支座2上的进料孔25以及两个送料辊33之间，接通电机32的开关，电机32驱动送料辊33旋转，实现无氧铜杆的输送工作，接着旋转旋钮，带动丝杆14旋转，丝杆14旋转的过程中带动传动座15移动，传动座15移动过程中实现截断冲头30和支撑座22的位置调节；
53.第二步骤：接着接通液压缸11的开关，液压缸11工作时驱动滑块9移动，进而通过连杆10带动升降座12下降，升降座12下降的过程中带动截断冲头30下降，配合支撑座22对无氧铜杆的支撑，进行截断工作；
54.第三步骤：截断完成的无氧铜杆落入导料槽4中；
55.第四步骤：驱动液压缸11复位，带动滑块9复位，进而通过连杆10驱动升降座12复位；
56.第五步骤：继续通过电机32驱动待截断的无氧铜杆沿着进料孔25移动，在送料辊32旋转的过程中，带动凸块34旋转，挤压第一套杆37，第一套杆37带动第一活塞块39下降，将第一套筒37中的气体通过管体41压入第二套筒42中，在第二活塞块44的作用下，通过第二套杆43驱动下料板36移动，进而将截断后的无氧铜杆推动至导料槽4的斜面处，通过导料槽4底部的斜面结构，无氧铜杆滚落至两个推板5之间处，最后控制液压缸11工作，再次进行截断工作；
57.第六步骤：截断工作时，滑块9移动的过程中通过气动杆8带动第二活塞板21移动，使气动筒7中处于第二活塞板21运动方向一侧的空间中气压上升，通过输气管19将气体输入连接管6中，使得两个圆槽16中气压上升，在第一活塞板17的作用下，通过滑动杆18驱动
两个推板5相互靠近，通过两个推板5对截断后的无氧铜杆进行整理工作。