一种串焊机的制作方法

1.本实用新型涉及电池片焊接技术领域，特别是涉及一种串焊机。


背景技术：

2.太阳能电池片的制备过程中，一个重要的环节是使用串焊机将多个独立的电池片焊接在一起，形成电池串。
3.目前，串焊机普遍采用压网与灯箱内压针配合的形式实现焊带与电池片栅线的焊接，焊接过程中，压网将电池片与焊带压接固定在一起，压网上设置有灯箱内压针穿过的孔隙，灯箱内温度升高后，灯箱上的压针下压穿过压网上的孔隙到达焊点位，将焊带与电池片栅线焊接在一起，使电池片栅线上形成牢固的合金层。
4.然而，由于焊接过程中压网可能会相对电池片偏移，致使压针与压网产生干涉或碰撞，从而使压针无法准确在焊接点进行焊接，影响焊接质量，甚至在压针与压网的挤压下，造成电池片的破裂。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供一种串焊机，以至少解决焊接过程中压网相对电池片偏移，导致压针偏移焊点位，影响焊接质量的问题。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.本实用新型公开了一种串焊机，所述串焊机包括焊接平台、压网和磁性件；所述焊接平台的承载面包括沿第一方向并列布置的第一承载区和第二承载区，其中，所述第一承载区用于承载电池片及焊带，所述第二承载区位于所述第一承载区的相对两侧；所述第二承载区设置有沿第二方向布置的所述磁性件，所述磁性件用于吸附所述压网，以使所述压网靠近所述焊接平台；所述第一方向为垂直于所述焊带铺设的方向，所述第二方向为平行于所述焊带铺设的方向。
8.可选地，所述压网包括边框和本体，所述边框与所述本体固定连接；沿第三方向，所述边框的投影位于所述第二承载区，所述本体的投影位于所述第一承载区，所述磁性件用于吸附所述边框，以使所述压网靠近所述焊接平台；所述第三方向为垂直于所述焊接平台的承载面的方向；沿所述第三方向，所述边框的厚度大于所述本体的厚度，在所述磁性件吸附所述边框的情况下，所述边框与所述焊接平台的承载面抵接，所述本体与所述焊接平台的承载面之间存在间隙。
9.可选地，所述压网靠近所述焊接平台的一侧设置有压针，所述压针用于将所述电池片与所述焊带焊接在一起。
10.可选地，所述磁性件为永磁体或电磁铁。
11.可选地，所述磁性件为至少为两个，至少两个所述磁性件间隔排布，沿所述第二方向，相邻两个所述磁性件之间的距离小于所述边框尺寸的二分之一。
12.可选地，所述边框靠近所述焊接平台的一侧设置有防滑垫。
13.可选地，所述焊接平台设置有安装槽，所述磁性件嵌设于所述安装槽中，所述磁性件的表面与所述焊接平台的承载面平齐。
14.可选地，所述串焊机还包括传送带，所述传送带设置于所述焊接平台上，用于带动所述电池片、所述焊带及所述压网沿所述第二方向同步运动。
15.可选地，沿所述第二方向，所述压网的尺寸小于所述电池片的尺寸。
16.可选地，所述串焊机还包括至少两个检测装置，至少两个所述检测装置沿所述第二方向并列布置于所述焊接平台上，与所述焊接平台固定连接；沿所述第二方向，相邻两个所述检测装置之间的距离与所述压网的尺寸相等，所述检测装置用于检测所述压网的运动方向是否偏离所述第二方向。
17.可选地，所述串焊机还包括报警装置，所述报警装置与所述检测装置电连接，用于在所述压网的运动方向偏离所述第二方向时进行报警。
18.相对于现有技术，本实用新型所述的串焊机具有以下优势：
19.本实用新型中的串焊机通过在焊接平台上设置平行于焊带铺设方向的磁性件，可以实现对压网的定向吸附，降低压网在焊接平台上产生偏移的风险，从而有助于压网对焊带与电池片进行良好的压接固定，使压针能更准确的在焊点位将焊带与电池片焊接在一起，有效提升焊接质量。
附图说明
20.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
21.图1是本实用新型中一种串焊机的示意图；
22.图2是本实用新型中图1沿a方向的示意图；
23.图3是本实用新型中图1沿b方向的示意图；
24.图4是本实用新型中图1沿c方向的示意图。
25.附图标记说明：
26.1-焊接平台，11-安装槽，2-压网，21-边框，22-本体，23-压针，3-磁性件，4-电池片，5-焊带，6-传送带，7-检测装置。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，
字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
29.应理解，说明书通篇中提到的“一种实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本实用新型的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一种实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。
30.下面通过列举具体的实施例详细介绍本实用新型提供的一种串焊机。
31.参照图1，所述串焊机包括焊接平台1、压网2和磁性件3；所述焊接平台1的承载面包括沿第一方向并列布置的第一承载区和第二承载区，其中，所述第一承载区用于承载电池片4及焊带5，所述第二承载区位于所述第一承载区的相对两侧；所述第二承载区设置有沿第二方向布置的所述磁性件3，所述磁性件3用于吸附所述压网2，以使所述压网2靠近所述焊接平台1；所述第一方向为垂直于所述焊带5铺设的方向，所述第二方向为平行于所述焊带5铺设的方向。
32.具体而言，串焊机是将两个及两个以上的太阳能电池片焊接形成太阳能电池串的设备，本实施例的串焊机包括焊接平台1、压网2和磁性件3，焊接过程中，需要将至少两个电池片4放置在焊接平台1上，焊带5放置在电池片4的表面，利用压网2将焊带5压接固定于电池片4上，压网2的数量与电池片4的数量相同，每个压网2压接固定一个电池片4，灯箱内的压针受热后沿垂直于焊接平台1的承载面的方向下压至焊点位，使焊带5锡层融化，与电池片4主栅上的银浆形成牢固的合金层，实现焊带5与电池片4的焊接，将多个电池片4焊接为电池串。
33.本实施例的焊接平台1的承载面包括沿第一方向并列布置的第一承载区和第二承载区，第一方向为垂直于焊带5铺设的方向，即焊接平台1的承载面中第一承载区和第二承载区的布置方向与焊带5和电池片4的布置方向相同。第一承载区用于承载电池片4及焊带5，第二承载区位于第一承载区的相对两侧，用于支撑压网2、磁性件3等。磁性件3沿第二方向布置于第二承载区上，第二方向为平行于焊带5铺设的方向，即磁性件3的布置方向与电池片4及焊带5的布置方向相同。磁性件3用于吸附压网2，使压网2靠近焊接平台1，将焊带5压接在电池片4上。一种实施方式中，磁性件3为长条形结构，沿第二方向铺设在第二承载区，形成两条磁轨，实现对压网2的定向吸附。另一种实施方式中，磁性件3为短块状结构，间断性地沿第二方向铺设在第二承载区，实现对压网2的定向吸附。当然，磁性件3也可以为柱形、圆形等任意结构形状，对此本实施例不作限制。
34.本实用新型实施例的串焊机，通过在焊接平台上设置平行于焊带铺设方向的磁性件，可以实现对压网的定向吸附，降低压网在焊接平台上产生偏移的风险，从而有助于压网对焊带与电池片进行良好的压接固定，使压针能更准确的在焊点位将焊带与电池片焊接在一起，有效提升焊接质量。
35.可选地，参照图2至图3，所述压网2包括边框21和本体22，所述边框21与所述本体22固定连接；沿第三方向，所述边框21的投影位于所述第二承载区，所述本体22的投影位于所述第一承载区，所述磁性件3用于吸附所述边框21，以使所述压网2靠近所述焊接平台1；所述第三方向为垂直于所述焊接平台1的承载面的方向；沿所述第三方向，所述边框21的厚度大于所述本体22的厚度，在所述磁性件3吸附所述边框21的情况下，所述边框21与所述焊接平台1的承载面抵接，所述本体22与所述焊接平台1的承载面之间存在间隙。
36.具体而言，边框21和本体22采用耐高温的刚性材料制成，如耐氧化钢，边框21设置于本体22的相对两侧，与本体22固定连接。沿第三方向，边框21的投影位于第二承载区，本体22的投影位于第一承载区，第三方向为垂直于焊接平台1的承载面的方向，即边框21主要用于支撑本体22，使本体22处于电池片4及焊带5的上方。磁性件3位于边框21的下方，用于吸附边框21，从而使本体22靠近焊接平台1，本体22将焊带5压接于电池片4上。
37.沿垂直于焊接平台1的承载面的方向，边框21的厚度大于本体22的厚度，提高了压网2整体结构的刚性及可靠性。在磁性件3吸附边框21的情况下，边框21与焊接平台1承载面中的第二承载区抵接，缩小了磁性件3的吸附区域，使磁性件3与边框21的定向吸附更为精准。本体22与焊接平台1承载面中的第一承载区之间存在间隙，防止本体22靠近焊接平台1的过程中压坏电池片4或焊带5，提高了焊接过程的安全性。
38.可选地，参照图2，所述压网2靠近所述焊接平台1的一侧设置有压针23，所述压针23用于将所述电池片4与所述焊带5焊接在一起。
39.具体而言，本实施例的串焊机取消了灯箱上压针的设计，直接利用压网2上的压针23对电池片4和焊带5进行焊接，压网2上的压针23采用耐高温、硬度较高的钛合金材质，降低焊接过程中压针23的受热变形程度，使压针23精准的在焊点位进行焊接。压针23可以连接弹性结构成为弹性压针，弹力设置在1.5n至2n之间，弹性压针的弹力能对电池片4表面均匀性差或压针焊接力过大的问题起到有效解决，避免压针在焊接电池片4与焊带5的过程中对电池片4或焊带5造成损伤。
40.可选地，所述磁性件3为永磁体或电磁铁。
41.具体而言，磁性件3可以为永磁体，永磁体可以为天然的磁铁矿制成的磁石，也可以为铝镍钴合金等材料制成的人造磁体，永磁体不易失磁，不易被磁化，极性不会发生变化，能够对压网2进行持续吸附，且永磁体结构简单、成本低，便于人工安装。电磁铁通电后产生磁力，不通电的情况下不具备磁力，因而在焊接过程中，可以将电磁铁通电，对压网2进行吸附，在焊接完成转运压网2的过程中，可以将电磁铁断电，使其不吸附压网2，便于将压网2从电池片4上抬走。
42.可选地，参照图1，所述磁性件3为至少为两个，至少两个所述磁性件3间隔排布，沿所述第二方向，相邻两个所述磁性件3之间的距离小于所述边框21尺寸的二分之一。
43.具体而言，至少两个磁性件3沿平行于焊带5铺设的方向间隔排布，且沿平行于焊带5铺设的方向，相邻两个磁性件3之间的距离小于压网边框21尺寸的二分之一，由此保证磁性件3对压网2的吸附力在合理范围内，既能满足磁性件3对压网边框21的有效吸附，又能避免吸附力过大导致焊接完成后压网2从电池片4上难以移除。
44.可选的，所述边框21靠近所述焊接平台1的一侧设置有防滑垫。
45.具体而言，压网边框21靠近焊接平台1的一侧设置有防滑垫，防滑垫可以为橡胶垫、硅垫、泡棉垫等任一种，具备较强的防滑能力，耐酸碱腐蚀、使用寿命长，能进一步防止压网边框21在焊接平台1上发生滑动或偏移。
46.可选的，参照图2，所述焊接平台1设置有安装槽11，所述磁性件3嵌设于所述安装槽11中，所述磁性件3的表面与所述焊接平台1的承载面平齐。
47.具体而言，安装槽11能够对磁性件3起到限位作用，避免磁性件3在焊接平台1上滑动或偏移，磁性件3嵌设在安装槽11中，与焊接平台1的表面平齐，在吸附压网边框21的过程
中，能够使压网边框21同时抵接磁性件3和焊接平台1的承载面，磁性件3对压网边框21起到吸附力，焊接平台1的承载面对压网边框21起到支撑力，提升了压网边框21的吸附可靠性和稳定性。
48.可选地，参照图1，所述串焊机还包括传送带6，所述传送带6设置于所述焊接平台1上，用于带动所述电池片4、所述焊带5及所述压网2沿所述第二方向同步运动。
49.具体而言，传送带6铺设于焊接平台1的承载面上，电池片4、焊带5及压网2都设置于传送带6上，传送带6可以带动电池片4、焊带5及压网2在焊接平台1上沿平行于焊带5铺设的方向运动，提升多个电池片4焊接过程中的焊接效率。传送带6可以只铺设于第一承载区，也可以覆盖第一承载区和第二承载区，传送带6覆盖第一承载区和第二承载区时，焊接过程中，磁性件3和压网边框21均与传送带6抵接，传送带6由无磁性材料制成，不能被磁性件3吸附，压网边框21随传送带6同步运动，减小磁性件3或焊接平台1与压网边框21的摩擦力，对压网边框21、磁性件3和焊接平台1起到一定的保护作用。由于传送带6便于安装，成本低，在实际使用过程中会经常进行更换，因此将传送带6铺满整个焊接平台1有助于保护焊接平台1。当然，技术人员可以根据实际需要自由设置传送带6的布置方式，对此本实施例不作限制。
50.可选地，参照图3，沿所述第二方向，所述压网2的尺寸小于所述电池片4的尺寸。
51.具体而言，串焊机的焊接是将至少两个电池片4由焊带5串接为电池串，电池片4上主栅线所在的部位设置有焊点，需要进行焊接，而相邻两个电池片4之间的连接部分不需要进行焊接，因此可以设置压网2的尺寸略小于电池片4的尺寸，压网2本体22仅覆盖电池片4主栅线存在的区域即可，由此降低串焊机设备的制造成本，避免资源浪费。
52.可选地，参照图1至图4，所述串焊机还包括至少两个检测装置7，至少两个所述检测装置7沿所述第二方向并列布置于所述焊接平台1上，与所述焊接平台1固定连接；沿所述第二方向，相邻两个所述检测装置7之间的距离与所述压网2的尺寸相等，所述检测装置7用于检测所述压网2的运动方向是否偏离所述第二方向。
53.具体而言，检测装置7沿平行于焊带5铺设的方向并列布置于焊接平台1上，检测装置7可以为光电对射传感器，与焊接平台1固定连接。沿焊带5铺设的方向，相邻两个检测装置7之间的距离与压网2的尺寸相等，以光电对射传感器为例，光电发射器和光电接收器相对分布在压网2的两侧，在压网2随传送带6同步运动的过程中，压网2会对光电发射器发射的光线进行遮挡，使得光电接收器接收不到光信号，而相邻两个压网2之间能够透过光线，在沿第二方向，运动一个压网尺寸的距离后，光电接收器能够接收到光电发射器发射的光信号，因此，若压网2的运动轨迹一直与焊带5铺设的方向相同，则检测装置7的信号会呈规律性的变化。然而，若压网2的运动能够轨迹偏移焊带5铺设的方向，即使沿第二方向运动了一个压网尺寸的距离，压网也会对光电发射器发射的光信号有所遮挡，导致光电接收器接收不到信号，该情况下，检测装置7的信号会呈现不规律变化，因此，可以通过检测装置检测压网的运动方向是否偏离焊带5铺设的方向，便于技术人员在焊接过程中及时掌握压网2的偏移状况。
54.可选地，所述串焊机还包括报警装置，所述报警装置与所述检测装置7电连接，用于在所述压网2的运动方向偏离所述第二方向时进行报警。
55.具体而言，报警装置与检测装置7电连接，能够在压网2的运动方向偏离焊带5铺设
的方向时进行报警，报警方式可以为指示灯闪烁、声音提示等任意形式，对此本实施例不作限制。
56.最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。
57.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。