电圆锯的制作方法

1.本实用新型涉及电锯技术领域，尤其涉及一种电圆锯。


背景技术：

2.本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。
3.现有电圆锯在切割使用过程中，会在圆锯片和被切削木材的切削位置产生大量废屑，废屑会阻挡切割时的视线，导致未按照预定路线切割，影响切割精度，另外如堆积过多的废屑，会增加圆锯片切割时的摩擦力，导致锯片发热，影响电圆锯的工作效率，且圆锯片易损坏。
4.目前大多电圆锯配置有锯片护罩，该护罩具有一定的集尘作用，可以将锯片切割时产生的废屑收集在护罩内，但现有的护罩与电圆锯壳体直接连接，废屑过多时还需要将护罩整体拆下再将废屑倒出，过程繁琐，使用不便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是至少解决电圆锯在切割时，锯片护罩内积攒的废屑不易倒出的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型提出了一种电圆锯，所述电圆锯包括：
7.锯片，用于通过自身旋转运动切割工件；
8.电机，用于驱动所述锯片进行旋转运动；
9.壳体，包括主体部、护罩、盖板和限位结构，所述电机和所述护罩分别与所述主体部连接，所述护罩覆盖至少部分所述锯片，所述护罩上设有出尘口，所述盖板设置在所述出尘口处，所述盖板的一端与所述护罩铰接，所述限位结构设置在所述护罩和所述盖板之间，所述盖板通过所述限位结构保持在预设位置。
10.根据本实用新型的电圆锯通过在锯片的护罩上设置出尘口，出尘口上设置盖板，当护罩内的废屑过多时，可将盖板打开，限位结构能够在盖板活动范围内提供限位，方便盖板维持位置，使得使用者能够方便地将废屑倒出。
11.另外，根据本实用新型的电圆锯，还可具有如下附加的技术特征：
12.在本实用新型的一些实施例中，所述限位结构包括设置在所述盖板上的凸起和设置在所述护罩上的第一凹坑，所述凸起与所述第一凹坑配合时，所述盖板封闭所述出尘口。
13.在本实用新型的一些实施例中，所述限位结构还包括设置在所述护罩上的第二凹坑，所述凸起与所述第二凹坑配合时，所述盖板敞开所述出尘口。
14.在本实用新型的一些实施例中，所述凸起呈半球形，所述第一凹坑和/或所述第二凹坑呈半球形。
15.在本实用新型的一些实施例中，所述盖板的顶端与所述护罩铰接。
16.在本实用新型的一些实施例中，所述出尘口设置在所述电圆锯切割方向上所述护罩的后端。
17.在本实用新型的一些实施例中，所述盖板的外形与所述出尘口的轮廓相适配。
18.在本实用新型的一些实施例中，所述电圆锯还包括设置在所述盖板上的把手，所述把手凸出于所述盖板的外壁面。
19.在本实用新型的一些实施例中，所述护罩包括第一半壳和第二半壳，所述第一半壳与所述第二半壳连接，所述锯片设置在所述第一半壳和所述第二半壳之间，所述出尘口包括设置在所述第一半壳上的第一开口和设置在所述第二半壳上的第二开口。
20.在本实用新型的一些实施例中，所述电圆锯还包括所述底板，所述底板用于与所述工件抵靠，所述底板设有供所述锯片穿过的切割孔，所述护罩的底端与所述底板连接。
附图说明
21.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：
22.图1示意性地示出了根据本实用新型实施方式的电圆锯(盖板打开状态)的结构示意图；
23.图2示意性地示出了根据本实用新型实施方式的电圆锯(盖板关闭状态)的结构示意图；
24.图3示意性地示出了根据本实用新型实施方式的护罩的剖视结构示意图；
25.图4为图3中y处的局部放大结构示意图；
26.图5为图3中z处的局部放大结构示意图。
27.附图标记如下：
28.10：锯片；
29.20：主体部、21：护罩、211：第一半壳、212：第二半壳、22：盖板、23：出尘口、24：第一凹坑、25：凸起、26：第二凹坑、27：把手、28：挡板、29：通孔；
30.30：底板。
具体实施方式
31.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
32.应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。
33.尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/
或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。
34.为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在
……
下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。
35.如图1至图5所示，根据本实用新型的实施方式，提出了一种电圆锯，电圆锯包括锯片10、电机和壳体，锯片10用于通过自身旋转运动切割工件；电机用于驱动锯片10进行旋转运动；壳体包括主体部20、护罩21、盖板22和限位结构，电机和护罩21分别与主体部20连接，护罩21覆盖至少部分锯片10，护罩21上设有出尘口23，盖板22设置在出尘口23处，盖板22的一端与护罩21铰接，限位结构设置在护罩21和盖板22之间，盖板22通过限位结构保持在预设位置。
36.可以理解的是，锯片10、电机和壳体的主体部20参考现有的电圆锯的结构，即主体部20为电圆锯的主体外壳，其上设置有扶手，扶手沿切割方向设置，主体部20的内部形成容纳腔，电机安装在容纳腔中，电机与锯片10传动连接，驱动锯片10旋转对工件进行切割。护罩21根据锯片10的外形进行适配，使得护罩21能够遮住锯片10的上半部分，其结构可优选为中空的盘型，罩设在锯片10的上方。出尘口23的位置可设置在护罩21的两端，具体位置可根据实际需要设置。出尘口23的形状可设置为矩形或者圆形，盖板22的外形根据出尘口23的形状进行适配，使得其在关闭状态下能够密封出尘口23。盖板22的一端可通过铰接结构与护罩21连接。限位结构可以采用凸起25配合凹坑的结构，例如在盖板22与护罩21铰接处设置凸起25和凹坑，当盖板22转动至一定角度时，凸起25进入凹坑实现盖板22的位置锁定；限位结构还可以采用支杆配合滑槽的形式，支杆的一端与盖板22的侧沿铰接，滑槽沿出尘口23的侧边设置，支杆的另一端以可滑动的方式设置在滑槽内，当盖板22转动至一定角度时，支杆与滑槽之间的摩擦力使得支杆能够支撑盖板22保持当前位置。
37.根据本实用新型的电圆锯通过在锯片10的护罩21上设置出尘口23，出尘口23上设置盖板22，当护罩21内的废屑过多时，可将盖板22打开，限位结构能够在盖板22活动范围内提供限位，方便盖板22维持位置，使得使用者能够方便地将废屑倒出。
38.在本实用新型的一些实施例中，限位结构包括设置在盖板22上的凸起25和设置在护罩21上的第一凹坑24，凸起25与第一凹坑24配合时，盖板22封闭出尘口23。凸起25可选用半球形或者楔形，第一凹坑24的外形与凸起25适配，凸起25和第一凹坑24可设置在盖板22与护罩21的铰接处，即铰接轴的周向外侧，当盖板22扣合在出尘口23上时，凸起25滑入第一凹坑24，使得盖板22的位置和相对角度被锁定，实现盖板22密密缝出尘口23，避免使用时盖
板22意外打开，造成废屑遗漏。
39.在本实用新型的一些实施例中，限位结构还包括设置在护罩21上的第二凹坑26，凸起25与第二凹坑26配合时，护罩21使出尘口23敞开。第二凹坑26的外形与凸起25的外形适配，第二凹坑26可设置在盖板22与护罩21的铰接处，即铰接轴的周向外侧，由于盖板22是向外打开的设置，所以第二凹坑26设置在第一凹坑24的外侧。当盖板22打开到一定角度，例如打开90
°
时，凸起25进入第二凹坑26，使得盖板22位置被锁定，此时可将废屑倒出，避免倒出时盖板22关闭，影响使用。
40.在本实用新型的一些实施例中，凸起25呈半球形，第一凹坑24和/或第二凹坑26呈半球形。半球形结构滑动阻力小，凸起25可与盖板22通过注塑工艺一体成型，第一凹坑24和第二凹坑26也可通过注塑工艺或者车削工艺在护罩21加工出，结构强度好，耐久性好。
41.在本实用新型的一些实施例中，盖板22的顶端与护罩21铰接。盖板22设置成自下往上掀起的打开方式，盖板22的顶端通过铰接轴与护罩21铰接，具体地，出尘口23的顶端横向安装铰接轴，铰接轴的两端与护罩21连接，盖板22的顶端开设通孔29，并套设在铰接轴上，实现盖板22与护罩21铰接，上述结构使得倒废屑时，使用者能够方便地打开出尘口23，将护罩21内的废屑倒出，不用拆卸护罩21，操作简便。
42.具体地，凸起25设置在通孔29的一端或者两端的第一端面上，第一凹坑24和第二凹坑26设置在护罩21的第二端面上，错开一定角度，例如90
°
，第一端面对应第二端面设置。盖板22扣合在出尘口23时，凸起25落入第一凹坑24内，盖板22打开一定角度，例如90
°
时，凸起25落入第二凹坑26内。
43.在本实用新型的一些实施例中，出尘口23设置在电圆锯切割方向上护罩21的后端。锯片10切割会将废屑向旋转方向带动，使得废屑被逐渐带动至护罩21的后端，在该处设置出尘口23，使得护罩21内废屑最多的地方开口，方便废屑倒出，护罩21内还可设置挡板28，挡板28呈弧形沿护罩21的周向延伸设置，即沿废屑被锯片10带动的运动方向设置，使得废屑能够沿挡板28逐渐堆积在护罩21的后端，使废屑集中收集，方便后续倒出。
44.在本实用新型的一些实施例中，盖板22的外形与出尘口23的轮廓相适配。出尘口23可设置呈矩形或者圆形，优选为“凸”形，顶部的开口可作为铰接连接处，其余部分作为出尘口23主体，盖板22与出尘口23形状相同，使得盖板22能够密封出尘口23，避免废屑飞出。
45.在本实用新型的一些实施例中，电圆锯还包括设置在盖板22上的把手27，把手27凸出于盖板22的外壁面。盖板22嵌入在出尘口23中，设置把手27能够方便打开盖板22。把手27可设置在盖板22的底端，其结构可设置为钩型或者y型，优选为横截面为y型的把手27，把手27的一端与盖板22连接，把手27的另一端向外延伸出两个分叉，使用者能够方便地捏住把手27将盖板22打开，把手27可通过卡接或者螺接的方式与盖板22连接。
46.在本实用新型的一些实施例中，护罩21包括第一半壳211和第二半壳212，第一半壳211与第二半壳212连接，锯片10设置在第一半壳211和第二半壳212之间，出尘口23包括设置在第一半壳211上的第一开口和设置在第二半壳212上的第二开口。第一半壳211可通过卡扣或者螺栓与第二半壳212连接，两者结构互为镜像，第一半壳211或者第二半壳212可通过螺栓或者卡接的方式与主体部20连接。两个半壳共同形成护罩21的结构使得护罩21能够方便拆卸清洗，并且能够降低生产成本。
47.在本实用新型的一些实施例中，电圆锯还包括底板30，底板30用于与工件抵靠，底
板30设有供锯片10穿过的切割孔，护罩21的底端与底板30连接。底板30的形状优选为矩形，底板30的一侧与主体部20连接，护罩21的底部与底板30的顶面连接，锯片10穿设在切割孔中，底板30的设置使得切割时能够将底板30抵靠在工件上，使电圆锯不易晃动，提高切割时的稳定性，底板30还为护罩21通过结构支撑，使得护罩21和主体部20之间的连接更加可靠。
48.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。