一种金属合金丝用正反向一体化拉丝模具的制作方法

1.本发明涉及金属材料加工设备技术领域，具体为一种金属合金丝用正反向一体化拉丝模具。


背景技术：

2.钛及钛合金丝用是近年来十分热门的材料，由于其比一般铁碳合金更好的强度、硬度、耐腐蚀性及更轻的比重，成为航空航天工业、深海钻探工业、人体代替器官等新兴领域的明星材料，其中钛及钛合金丝用丝以其灵活而广泛的应用范围成为钛及钛合金丝用半成品中的重要组成部。
3.由于钛丝独特的应用领域，其表面光滑度要求均高于其他常见的金属材料，目前在对金属合金丝进行拉丝时，大多是把金属合金丝的正反面分开进行拉丝加工的，操作比较繁琐，不能够对金属合金进行正反一体化拉丝加工，降低金属合金的加工效率，因此为解决以上问题，我们提供了一种金属合金丝用正反向一体化拉丝模具。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属合金丝用正反向一体化拉丝模具，解决了目前在对金属合金丝进行拉丝时，大多是把金属合金丝的正反面分开进行拉丝加工的，操作比较繁琐，不能够对金属合金进行正反一体化拉丝加工，降低金属合金加工效率的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属合金丝用正反向一体化拉丝模具，包括加工台，所述加工台的上表面开设有相对称的第一滑槽，两个所述第一滑槽的内部均滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块的上表面共同固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面开设有相对称的第二滑槽，两个所述第二滑槽的内部均滑动连接有相对称的第二滑块，两组所述第二滑块的上表面均共同固定连接有定位座，两个所述定位座的上表面共同安装有拉丝模具板，所述拉丝模具板的上表面开设有安装槽，所述加工台的左右两侧面均固定连接有固定板，两个所述固定板的上表面均固定连接有减速电机，两个所述减速电机的输出端均固定连接有转轮，两个所述转轮的外表面均设有拉绳，两个所述拉绳相互靠近的一端均固定连接有连接块，两个所述连接块的上表面均开设有第一通孔，两个所述定位座相互远离的一侧面均固定连接有定位块，两个所述定位块的上表面均开设有第二通孔，两个所述第二通孔的内部均设有限位钉。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述加工台的上表面安装有防护罩，所述防护罩的正面通过合页铰接有防护门。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述防护门的正面开设有观察槽，所述观察槽的内壁固定连接有透明观察窗。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述防护门的正面固定连接有把手，所述把手的外表面套设有橡胶套，所述防护门的正面固定连接有相对称的操作说明板。
9.作为本发明的一种优选技术方案，两个所述限位钉的外表面均开设有限位孔，两个所述限位孔的内部均设有插钉。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述加工台的底面固定连接有相对称的支撑腿，两个所述支撑腿的底面均固定连接有相对称的防滑座。
11.作为本发明的一种优选技术方案，两组所述防滑座的上表面共同固定连接有储存箱，所述储存箱的正面通过销轴铰接有安全门，所述安全门的正面固定连接有等距离排列的分类板。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述加工台的左右两侧面均固定连接有托板，两个所述托板的上表面分别与两个固定板的底面固定连接。
13.作为本发明的一种优选技术方案，两个所述定位座相互靠近的一侧面均固定连接有等距离排列的固定块，每个所述固定块相互靠近的一侧面均固定连接有固定圈，每组所述固定圈相互靠近的一端均共同固定连接有伸缩弹簧。
14.作为本发明的一种优选技术方案，两个所述定位座的上表面均开设有定位螺孔，所述拉丝模具板的左右两侧面均固定连接有安装块，两个所述安装块的上表面均开设有螺纹孔，两个所述定位螺孔的内壁均螺纹连接有固定螺栓。
15.与现有技术相比，本发明提供了一种金属合金丝用正反向一体化拉丝模具，具备以下有益效果：
16.1、该金属合金丝用正反向一体化拉丝模具，通过把两个连接块分别与两个定位块重叠，把限位钉插入第二通孔的内部，能够方便工作人员对拉丝模具板进行连接，通过两个减速电机能够对金属合金丝的正反向同时进行拉丝，操作简单，提高对金属合金的加工效率，利用第二滑槽和第二滑块的配合，能够使定位座向两边稳定的移动，提高对金属合金拉丝的稳定性，解决了目前在对金属合金丝进行拉丝时，大多是把金属合金丝的正反面分开进行拉丝加工的，操作比较繁琐，不能够对金属合金进行正反一体化拉丝加工，降低金属合金加工效率的问题。
17.2、该金属合金丝用正反向一体化拉丝模具，通过防护罩和防护门的配合，达到对该装置防护的效果，提高工作人员操作时的安全性，通过观察槽和透明观察窗的配合，方便工作人员随时观察金属合金拉丝的情况，通过限位孔和插钉的配合，达到对限位钉定位的效果，防止限位钉脱落，利用支撑腿和防滑座的配合，能够稳定的放置该装置，避免该装置发生滑动，利用储存箱和分类板的配合，方便工作人员对加工后的物品进行分类存放。
附图说明
18.图1为本发明加工台的立体结构示意图；
19.图2为本发明加工台正视图的剖视图；
20.图3为本发明定位座的俯视图；
21.图4为本发明加工台的俯视图；
22.图5为本发明支撑板侧视图的剖视图；
23.图6为本发明图2中a处结构放大示意图。
24.图中：1、加工台；2、第一滑槽；3、第一滑块；4、支撑板；5、第二滑槽；6、第二滑块；7、定位座；8、拉丝模具板；9、安装槽；10、固定板；11、减速电机；12、转轮；13、拉绳；14、定位块；
15、第二通孔；16、连接块；17、第一通孔；18、限位钉；19、安装块；20、定位螺孔；21、螺纹孔；22、固定螺栓；23、限位孔；24、插钉；25、固定块；26、固定圈；27、伸缩弹簧；28、托板；29、防护门；30、观察槽；31、透明观察窗；32、把手；33、橡胶套；34、操作说明板；35、支撑腿；36、防滑座；37、储存箱；38、安全门；39、分类板；40、防护罩。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例
27.请参阅图1-6，本实施方案中：一种金属合金丝用正反向一体化拉丝模具，包括加工台1，加工台1的上表面开设有相对称的第一滑槽2，两个第一滑槽2的内部均滑动连接有第一滑块3，两个第一滑块3的上表面共同固定连接有支撑板4，支撑板4的上表面开设有相对称的第二滑槽5，两个第二滑槽5的内部均滑动连接有相对称的第二滑块6，两组第二滑块6的上表面均共同固定连接有定位座7，两个定位座7的上表面共同安装有拉丝模具板8，拉丝模具板8的上表面开设有安装槽9，加工台1的左右两侧面均固定连接有固定板10，两个固定板10的上表面均固定连接有减速电机11，两个减速电机11的输出端均固定连接有转轮12，两个转轮12的外表面均设有拉绳13，两个拉绳13相互靠近的一端均固定连接有连接块16，两个连接块16的上表面均开设有第一通孔17，两个定位座7相互远离的一侧面均固定连接有定位块14，两个定位块14的上表面均开设有第二通孔15，两个第二通孔15的内部均设有限位钉18。
28.本实施例中，加工台1的上表面安装有防护罩40，防护罩40的正面通过合页铰接有防护门29，防护门29的正面开设有观察槽30，观察槽30的内壁固定连接有透明观察窗31，防护门29的正面固定连接有把手32，把手32的外表面套设有橡胶套33，防护门29的正面固定连接有相对称的操作说明板34，通过防护罩40和防护门29的配合，达到对该装置防护的效果，提高工作人员操作时的安全性，通过观察槽30和透明观察窗31的配合，方便工作人员随时观察金属合金拉丝的情况，利用把手32和橡胶套33的配合，方便工作人员打开防护门29，利用操作说明板34能够使工作人员操作的时候进行参考，避免工作人员的操作出现失误。
29.两个限位钉18的外表面均开设有限位孔23，两个限位孔23的内部均设有插钉24，加工台1的底面固定连接有相对称的支撑腿35，两个支撑腿35的底面均固定连接有相对称的防滑座36，两组防滑座36的上表面共同固定连接有储存箱37，储存箱37的正面通过销轴铰接有安全门38，安全门38的正面固定连接有等距离排列的分类板39，通过限位孔23和插钉24的配合，达到对限位钉18定位的效果，防止限位钉18脱落，利用支撑腿35和防滑座36的配合，能够稳定的放置该装置，避免该装置发生滑动，利用储存箱37和分类板39的配合，方便工作人员对加工后的物品进行分类存放。
30.加工台1的左右两侧面均固定连接有托板28，两个托板28的上表面分别与两个固定板10的底面固定连接，两个定位座7相互靠近的一侧面均固定连接有等距离排列的固定块25，每个固定块25相互靠近的一侧面均固定连接有固定圈26，每组固定圈26相互靠近的
一端均共同固定连接有伸缩弹簧27，两个定位座7的上表面均开设有定位螺孔20，拉丝模具板8的左右两侧面均固定连接有安装块19，两个安装块19的上表面均开设有螺纹孔21，两个定位螺孔20的内壁均螺纹连接有固定螺栓22，通过托板28达到对固定板10加固的效果，提高固定板10的稳定性，利用固定块25、固定圈26和伸缩弹簧27的配合，达到对两个定位座7拉伸的效果，能够使定位座7回弹，通过安装块19、螺纹孔21和定位螺孔20的配合，能够方便工作人员对拉丝模具板8进行加固安装，提高拉丝模具板8的稳定性。
31.本发明的工作原理及使用流程：使用时，首先将该装置与对应的电源相连通，接着利用支撑腿35和防滑座36的配合，把该装置稳定的放置在合适的位置，然后通过把手32打开防护门29，然后在第一滑槽2和第一滑块3的配合下拉出支撑板4，然后把对应的拉丝模具板8安装在定位座7的内部，接着通过安装块19、螺纹孔21和定位螺孔20的配合，对拉丝模具板8进行加固，接着把两个连接块16分别与两个定位块14重叠，接着把限位钉18插入第二通孔15的内部，然后再把插钉24插入限位孔23的内部，然后把对应的金属合金件定位在安装槽9的内部，接着运转两个减速电机11，通过两个减速电机11能够对金属合金丝的正反向同时进行拉丝，提高对金属合金的加工效率。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。