一种压力容器生产用切割机及其使用方法与流程

1.本发明涉及压力容器生产技术领域，尤其涉及一种压力容器生产用切割机及其使用方法。


背景技术：

2.压力容器基本由金属钢板以及相关金属零部件构成，由于压力容器品种、规格众多，所需要的钢板原材料规格、形状各不相同，多使用热切割的方式对压力容器的材料进行切割。
3.切割器在进行切割时，需要夹持设备对切割的压力容器进行夹持固定，而现有的夹持设备上没有设置合适的缓冲设备，无法对压力容器在切割时受到的应力进行缓冲，容易导致压力容器产生偏移，影响切割效果。
4.为此，我们提出一种压力容器生产用切割机及其使用方法。


技术实现要素：

5.本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种压力容器生产用切割机及其使用方法。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种压力容器生产用切割机及其使用方法，包括底板和压力容器本体，所述底板顶部一端设置有立柱，立柱一侧外壁顶端设置有连接板，连接板底端设置有液压杆，液压杆底部设置有用于切割的切割刀，所述底板顶部外壁两端均设置有夹持环，夹持环内设置有用于夹持的夹持机构，压力容器本体夹持于夹持机构内，且夹持环内设置有用于对夹持机构调节的调节机构，夹持机构内设置有缓冲机构，所述底板上设置有用于对夹持环位置调节的驱动机构。
7.进一步，所述夹持机构内设置有夹持板和伸长杆，夹持环内壁开设有多个呈圆周排列的第一滑动孔，伸长杆滑动连接于第一滑动孔内壁，夹持板设置于伸长杆远离夹持环一端。
8.进一步，所述缓冲机构内设置有复位弹簧一和复位弹簧二，夹持板靠近伸长杆一端开设有第二滑动孔，伸长杆滑动连接于第二滑动孔内壁，且第二滑动孔底部设置有缓冲槽，伸长杆底部设置有承压板，承压板设置于缓冲槽内壁，复位弹簧一两端分别固定连接于承压板和缓冲槽相对一侧壁面上，复位弹簧一内套接有阻尼杆。
9.进一步，所述缓冲槽底部内壁开设有多个呈圆周排列的滑动槽，滑动槽内壁滑动连接有滑动块，复位弹簧二设置于滑动块一端，复位弹簧二另一端设置于滑动槽内壁，且滑动块顶端固定连接有转动槽，转动槽内壁转动连接有连接转杆，承压板底部设置有相同的转动槽，连接转杆另一端转动连接于承压板上的转动槽内壁。
10.进一步，所述夹持板外壁两端均开设弧形过渡部，弧形过渡部呈弧形，且夹持板外壁中间开设有多个呈线性排列的固定槽，固定槽内壁转动连接有滚珠。
11.进一步，所述驱动机构内设置有丝杆一和限位滑块，底板顶部外壁两端均开设有
限位滑槽，限位滑槽一侧内壁开设有转动孔，转动孔穿过另一个限位滑槽并延伸至底板一侧外壁，转动孔内壁转动连接有丝杆一，且底板一侧外壁通过电机架固定连接有第一电机，丝杆一连接于第一电机的输出端。
12.进一步，所述限位滑槽内壁滑动连接有限位滑块，两个限位滑块均开设有螺纹孔且螺纹孔方向相反，丝杆一螺纹连接于螺纹孔内壁，限位滑块顶部外壁固定连接有连接块，夹持环固定连接于连接块顶端。
13.进一步，所述调节机构内设置有齿轮环，夹持环内壁开设有连接槽，连接槽呈环形，且齿轮环转动连接于连接槽一侧内壁，齿轮环一端开设有齿轮槽，齿轮环另一端开设有锥形齿轮槽，连接槽一侧内壁通过第二电机转动连接有转动轴，转动轴外壁固定连接有转动齿轮，齿轮环上的齿轮槽啮合于转动齿轮外壁。
14.进一步，所述连接槽内壁固定连接有多个呈圆周排列的固定套杆，伸长杆滑动连接于固定套杆内壁，固定套杆顶端转动连接有锥形齿轮，锥形齿轮啮合于齿轮环上的锥形齿轮槽外壁，且锥形齿轮轴向设计有丝杆二，丝杆二贯穿固定套杆内壁并螺纹连接于伸长杆内壁。
15.一种压力容器生产用切割机的使用方法，包括以下工作步骤：
16.第一步：通过驱动机构对两个夹持环之间的距离进行调整，将两个夹持环之间的距离调节到与压力容器本体相适配；
17.第二步：将压力容器本体放置在两个夹持环之间，将夹持环套接于压力容器本体外壁，通过夹持环内的调节机构对夹持机构进行调节，将夹持机构夹持于压力容器本体外壁，对压力容器本体进行固定；
18.第三步：将液压杆上的液压机开启，带动液压杆进行移动，将液压杆下的切割刀移动至所需位置，开启切割刀，通过切割刀对压力容器本体进行切割；
19.第四步：转动压力容器本体，压力容器本体通过夹持机构上的滚珠进行转动，将压力容器本体转动一定角度，对压力容器本体上的另一端进行切割，即可将压力容器本体整体进行全面切割；
20.第五步：通过液压机带动液压杆上移，带动切割刀同步上移，再通过调节机构将夹持机构松开，将压力容器本体从夹持机构内拉出，即可完成整个切割过程。
21.有益效果
22.本发明提供了一种压力容器生产用切割机及其使用方法。具备以下有益效果：
23.(1)、该一种压力容器生产用切割机及其使用方法，通过设置的缓冲机构，当夹持板对压力容器本体进行夹持时，压力容器本体上受外力下产生晃动时，此时晃动产生的应力即可通过伸长杆和承压板传递至复位弹簧一上，复位弹簧一即可受力收缩对应力进行缓冲，此时阻尼杆同步移动提供一定的阻力，与此同时，承压板移动通过转动槽即可带动连接转杆进行转动，连接转杆转动通过另一端的转动槽带动连接在转动槽上的滑动块在滑动槽内滑动，滑动块在滑动槽内滑动，即可带动复位弹簧二进行收缩，多个复位弹簧二通过收缩在多个方向对应力进行缓冲，并且阻尼杆提供的阻力能够对复位弹簧一和复位弹簧二收缩时产生的弹性势能进行吸收，避免复位弹簧一和复位弹簧二上的弹性势能导致复位弹簧一和复位弹簧二持续抖动，影响夹持板的稳定性，继而能够对压力容器本体上的应力在多个方向进行缓冲，保持压力容器本体的稳定，避免在切割时压力容器本体出现偏移，影响切割
效果。
24.(2)、该一种压力容器生产用切割机及其使用方法，通过设置的弧形过渡部，弧形过渡部的弧形设计，能够在弧形过渡部与压力容器本体接触时均为光滑的曲面，避免夹持板对压力容器本体夹持时摩擦力过大，对压力容器本体外壁造成磨损，影响压力容器本体的使用寿命。
25.(3)、该一种压力容器生产用切割机及其使用方法，通过设置的滚珠，夹持板对压力容器本体夹持时，其上的滚珠与压力容器本体相接触，当需要对压力容器本体进行转动时，滚珠的设计能够降低与压力容器本体之间的摩擦力，从而压力容器本体能够更为便捷地进行转动，方便对压力容器本体整体进行全面切割。
26.(4)、该一种压力容器生产用切割机及其使用方法，通过设置的驱动机构，当需要对夹持环的位置进行调整时，开启第一电机，第一电机启动带动丝杆一进行转动，丝杆一转动即可带动螺纹连接其上的限位滑块在限位滑槽内滑动，而两个限位滑块螺纹方向相反，从而丝杆一转动即可带动两个限位滑块相互靠近或相互远离，即可对两个限位滑块之间的距离进行调整，通过连接块即可带动两个夹持环之间的距离调整，即可对不同长度的压力容器本体进行夹持，提高其普适性。
27.(5)、该一种压力容器生产用切割机及其使用方法，通过设置的调节机构，当需要对夹持板的位置进行调整时，此时开启转动轴上的第二电机，通过转动轴带动转动齿轮进行转动，转动齿轮转动通过齿轮环上的齿轮槽带动齿轮环进行转动，齿轮环转动通过锥形齿轮槽带动锥形齿轮进行转动，锥形齿轮转动即可带动丝杆二进行转动，丝杆二转动带动螺纹连接其上的伸长杆在固定套杆内进行滑动，即可对伸长杆伸出固定套杆的长度进行调节，继而对夹持板的位置进行调整，通过夹持板位置的调节，即可对不同直径的压力容器本体进行夹持，进一步提高其普适性。
附图说明
28.图1为本发明主视图；
29.图2为本发明夹持环处局部剖视图；
30.图3为本发明夹持板处详图；
31.图4为本发明图2的a部分放大图；
32.图5为本发明图4的c部分放大图；
33.图6为本发明图2的b部分放大图。
34.图例说明：1、底板；2、立柱；3、连接板；4、液压杆；5、切割刀；6、夹持环；7、压力容器本体；8、第一电机；9、限位滑槽；10、丝杆一；11、限位滑块；12、连接块；13、夹持板；14、弧形过渡部；15、滚珠；16、伸长杆；17、承压板；18、阻尼杆；19、复位弹簧一；20、复位弹簧二；21、连接转杆；22、滑动槽；23、滑动块；24、转动槽；25、连接槽；26、转动齿轮；27、齿轮环；28、锥形齿轮；29、固定套杆；30、丝杆二。
具体实施方式
35.实施例：一种压力容器生产用切割机及其使用方法，如图1-5所示，包括底板1和压力容器本体7，底板1顶部一端设置有立柱2，立柱2一侧外壁顶端设置有连接板3，连接板3底
端设置有液压杆4，液压杆4底部设置有用于切割的切割刀5，底板1顶部外壁两端均设置有夹持环6，夹持环6内设置有用于夹持的夹持机构，压力容器本体7夹持于夹持机构内，且夹持环6内设置有用于对夹持机构调节的调节机构，夹持机构内设置有缓冲机构，底板1上设置有用于对夹持环6位置调节的驱动机构。
36.夹持机构内设置有夹持板13和伸长杆16，夹持环6内壁开设有多个呈圆周排列的第一滑动孔，伸长杆16滑动连接于第一滑动孔内壁，夹持板13设置于伸长杆16远离夹持环6一端。
37.缓冲机构内设置有复位弹簧一19和复位弹簧二20，夹持板13靠近伸长杆16一端开设有第二滑动孔，伸长杆16滑动连接于第二滑动孔内壁，且第二滑动孔底部设置有缓冲槽，伸长杆16底部设置有承压板17，承压板17设置于缓冲槽内壁，复位弹簧一19两端分别固定连接于承压板17和缓冲槽相对一侧壁面上，复位弹簧一19内套接有阻尼杆18。
38.缓冲槽底部内壁开设有多个呈圆周排列的滑动槽22，滑动槽22内壁滑动连接有滑动块23，复位弹簧二20设置于滑动块23一端，复位弹簧二20另一端设置于滑动槽22内壁，且滑动块23顶端固定连接有转动槽24，转动槽24内壁转动连接有连接转杆21，承压板17底部设置有相同的转动槽24，连接转杆21另一端转动连接于承压板17上的转动槽24内壁。
39.如图3所示，夹持板13外壁两端均开设弧形过渡部14，弧形过渡部14呈弧形，且夹持板13外壁中间开设有多个呈线性排列的固定槽，固定槽内壁转动连接有滚珠15。
40.驱动机构内设置有丝杆一10和限位滑块11，底板1顶部外壁两端均开设有限位滑槽9，限位滑槽9一侧内壁开设有转动孔，转动孔穿过另一个限位滑槽9并延伸至底板1一侧外壁，转动孔内壁转动连接有丝杆一10，且底板1一侧外壁通过电机架固定连接有第一电机8，丝杆一10连接于第一电机8的输出端。
41.如图2所示，限位滑槽9内壁滑动连接有限位滑块11，两个限位滑块11均开设有螺纹孔且螺纹孔方向相反，丝杆一10螺纹连接于螺纹孔内壁，限位滑块11顶部外壁固定连接有连接块12，夹持环6固定连接于连接块12顶端。
42.如图6所示，调节机构内设置有齿轮环27，夹持环6内壁开设有连接槽25，连接槽25呈环形，且齿轮环27转动连接于连接槽25一侧内壁，齿轮环27一端开设有齿轮槽，齿轮环27另一端开设有锥形齿轮槽，连接槽25一侧内壁通过第二电机转动连接有转动轴，转动轴外壁固定连接有转动齿轮26，齿轮环27上的齿轮槽啮合于转动齿轮26外壁。
43.连接槽25内壁固定连接有多个呈圆周排列的固定套杆29，伸长杆16滑动连接于固定套杆29内壁，固定套杆29顶端转动连接有锥形齿轮28，锥形齿轮28啮合于齿轮环27上的锥形齿轮槽外壁，且锥形齿轮28轴向设计有丝杆二30，丝杆二30贯穿固定套杆29内壁并螺纹连接于伸长杆16内壁。
44.第一步：通过驱动机构对两个夹持环6之间的距离进行调整，将两个夹持环6之间的距离调节到与压力容器本体7相适配。
45.第二步：将压力容器本体7放置在两个夹持环6之间，将夹持环6套接于压力容器本体7外壁，通过夹持环6内的调节机构对夹持机构进行调节，将夹持机构夹持于压力容器本体7外壁，对压力容器本体7进行固定。
46.第三步：将液压杆4上的液压机开启，带动液压杆4进行移动，将液压杆4下的切割刀5移动至需位置，开启切割刀5，通过切割刀5对压力容器本体7进行切割。
47.第四步：转动压力容器本体7，压力容器本体7通过夹持机构上的滚珠15进行转动，将压力容器本体7转动一定角度，对压力容器本体7上的另一端进行切割，即可将压力容器本体7整体进行全面切割。
48.第五步：通过液压机带动液压杆4上移，带动切割刀5同步上移，再通过调节机构将夹持机构松开，将压力容器本体7从夹持机构内拉出，即可完成整个切割过程。
49.本发明的工作原理：通过设置的缓冲机构，当夹持板13对压力容器本体7进行夹持时，压力容器本体7上受外力下产生晃动时，此时晃动产生的应力即可通过伸长杆16和承压板17传递至复位弹簧一19上，复位弹簧一19即可受力收缩对应力进行缓冲，此时阻尼杆18同步移动提供一定的阻力，与此同时，承压板17移动通过转动槽24即可带动连接转杆21进行转动，连接转杆21转动通过另一端的转动槽24带动连接在转动槽24上的滑动块23在滑动槽22内滑动，滑动块23在滑动槽22内滑动，即可带动复位弹簧二20进行收缩，多个复位弹簧二20通过收缩在多个方向对应力进行缓冲，并且阻尼杆18提供的阻力能够对复位弹簧一19和复位弹簧二20收缩时产生的弹性势能进行吸收，避免复位弹簧一19和复位弹簧二20上的弹性势能导致复位弹簧一19和复位弹簧二20持续抖动，影响夹持板13的稳定性，继而能够对压力容器本体7上的应力在多个方向进行缓冲，保持压力容器本体7的稳定，避免在切割时压力容器本体7出现偏移，影响切割效果。
50.通过设置的弧形过渡部14，弧形过渡部14的弧形设计，能够在弧形过渡部14与压力容器本体7接触时均为光滑的曲面，避免夹持板13对压力容器本体7夹持时摩擦力过大，对压力容器本体7外壁造成磨损，影响压力容器本体7的使用寿命。
51.通过设置的滚珠15，夹持板13对压力容器本体7夹持时，其上的滚珠15与压力容器本体7相接触，当需要对压力容器本体7进行转动时，滚珠15的设计能够降低与压力容器本体7之间的摩擦力，从而压力容器本体7能够更为便捷地进行转动，方便对压力容器本体7整体进行全面切割。
52.通过设置的驱动机构，当需要对夹持环6的位置进行调整时，开启第一电机8，第一电机8启动带动丝杆一10进行转动，丝杆一10转动即可带动螺纹连接其上的限位滑块11在限位滑槽9内滑动，而两个限位滑块11螺纹方向相反，从而丝杆一10转动即可带动两个限位滑块11相互靠近或相互远离，即可对两个限位滑块11之间的距离进行调整，通过连接块12即可带动两个夹持环6之间的距离调整，即可对不同长度的压力容器本体7进行夹持，提高其普适性。
53.通过设置的调节机构，当需要对夹持板13的位置进行调整时，此时开启转动轴上的第二电机，通过转动轴带动转动齿轮26进行转动，转动齿轮26转动通过齿轮环27上的齿轮槽带动齿轮环27进行转动，齿轮环27转动通过锥形齿轮槽带动锥形齿轮28进行转动，锥形齿轮28转动即可带动丝杆二30进行转动，丝杆二30转动带动螺纹连接其上的伸长杆16在固定套杆29内进行滑动，即可对伸长杆16伸出固定套杆29的长度进行调节，继而对夹持板13的位置进行调整，通过夹持板13位置的调节，即可对不同直径的压力容器本体7进行夹持，进一步提高其普适性。
54.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变
化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。