电线电缆加工用自动裁切设备的制作方法

1.本实用新型属于电缆加工设备技术领域，具体涉及电线电缆加工用自动裁切设备。


背景技术：

2.电缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。电缆在加工过程中，需要用到一种自动剪裁机，该设备能够对电缆进行等距离的裁切，让裁剪后的电缆更好的适用于不同的场合。
3.现有剪裁机上的缠绕轮一般都是直接固定，无法进行拆卸，会长期伸出在外，不利于对缠绕轮对进行维护，也不利于对设备进行摆放；同时现有剪裁机上没有一个束线结构，在对电缆进行剪切时，电缆之间容易发生缠绕，不利于裁剪工作的进行。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供电线电缆加工用自动裁切设备，以解决上述背景技术中提出的缠绕轮无法进行拆卸，以及剪裁机上没有束线结构的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电线电缆加工用自动裁切设备，包括主体、剪切头和顶箱，剪切头和顶箱均设置在主体的顶部，所述主体的一侧设置有缠绕轮，缠绕轮可进行转动，其上可缠绕电缆，所述缠绕轮的一侧设置有连接板，所述主体的后表面开设有供连接板嵌入的连接槽，完成缠绕轮和主体之间的连接，所述连接板的顶端和底端固定有固定条，所述连接槽的内壁开设有供固定条嵌入的固定槽，防止连接板从连接槽的内部脱落出来，所述主体的后表面相对于连接槽的一侧开设有内置槽，所述内置槽的内部滑动设置有活动片，所述活动片俯视呈“l”字型，所述活动片的一侧固定有卡块，所述连接板的表面开设有供卡块嵌入的卡孔，对连接板进行固定。
6.优选的，所述活动片的内端固定有固定块，所述内置槽的内壁开设有供固定块嵌入的复位槽，当活动片滑动到一定的位置后，复位槽会对固定块进行限位，避免活动片从内置槽的内部脱落出来。
7.优选的，所述固定块和复位槽之间设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与固定块和复位槽相固定，利用弹簧的弹性对固定块进行推压，进行活动片的复位。
8.优选的，所述固定槽的内壁设置有阻尼垫，所述阻尼垫和固定条相贴合，增大了摩擦力，保证了连接板的稳定。
9.优选的，所述主体的顶部设置有束线台，所述束线台的顶部转动连接有活动盖，活动盖遮盖在束线台的顶部，所述活动盖的底部设置有底块，所述活动盖和底块通过结构胶相固定，保证了底块的稳定，所述束线台的顶面等距离开设有三个放置槽，电缆可放置在放置槽的内部，所述底块的底面开设有三个底槽，所述底槽和放置槽一一对应，所述底槽和放置槽形成圆形结构，所述缠绕轮的内部缠绕有电缆，所述电缆的一端贯穿底槽和放置槽。
10.优选的，所述活动盖的底部固定有卡头，卡头由橡胶制成，所述束线台的顶面开设
有供卡头嵌入的卡槽，对活动盖进行固定。
11.优选的，所述活动盖的一端固定有扣动块，便于对活动盖进行扣动，扣动块的底面开设有防滑纹。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设计的连接板、连接槽、固定条、固定槽、活动片、卡块和卡孔等结构，能够让人员快速完成对连接板的拆卸，由此可将缠绕轮拆卸下来，避免缠绕轮长期伸出在外，有利于对缠绕轮进行维护。
14.2、通过设计的束线台、活动盖、底块、底槽和放置槽等结构，能够对电缆起到良好的束线效果，避免电缆在剪切过程中发生相互缠绕，有利于剪切工作的顺利进行。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视图；
16.图2为本实用新型图1中连接板和主体连接处的侧视剖视图；
17.图3为本实用新型图2中a区的俯视剖视图；
18.图4为本实用新型图1中束线台处的侧视剖视图；
19.图中：1、剪切头；2、主体；3、顶箱；4、束线台；5、缠绕轮；6、连接板；7、连接槽；8、固定条；9、固定槽；10、内置槽；11、活动片；12、卡块；13、卡孔；14、固定块；15、复位槽；16、活动盖；17、底块；18、底槽；19、放置槽；20、电缆；21、卡头；22、卡槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：电线电缆加工用自动裁切设备，包括主体2、剪切头1和顶箱3，剪切头1和顶箱3均设置在主体2的顶部，主体2的一侧设置有缠绕轮5，缠绕轮5的一侧设置有连接板6，主体2的后表面开设有供连接板6嵌入的连接槽7，完成对缠绕轮5的定位安装，连接板6的顶端和底端固定有固定条8，连接槽7的内壁开设有供固定条8嵌入的固定槽9，提升了连接板6的安装稳定性，主体2的后表面相对于连接槽7的一侧开设有内置槽10，内置槽10的内部滑动设置有活动片11，活动片11俯视呈“l”字型，活动片11的一侧固定有卡块12，连接板6的表面开设有供卡块12嵌入的卡孔13，对连接板6进行固定，通过设计的连接板6、连接槽7、固定条8、固定槽9、活动片11、卡块12和卡孔13等结构，能够让人员快速完成对连接板6的拆卸，由此可将缠绕轮5拆卸下来，避免缠绕轮5长期伸出在外，有利于对缠绕轮5进行维护。
23.本实施例中，优选的，活动片11的内端固定有固定块14，内置槽10的内壁开设有供固定块14嵌入的复位槽15，防止活动片11从内置槽10的内部脱离出来。
24.本实施例中，优选的，固定块14和复位槽15之间设置有弹簧，弹簧的两端分别与固定块14和复位槽15相固定，用来进行活动片11的复位。
25.本实施例中，优选的，固定槽9的内壁设置有阻尼垫，阻尼垫和固定条8相贴合，增大了摩擦力，防止连接板6发生自主滑动。
26.本实施例中，优选的，主体2的顶部设置有束线台4，束线台4的顶部转动连接有活动盖16，活动盖16的底部设置有底块17，底块17由橡胶制成，活动盖16和底块17通过结构胶相固定，束线台4的顶面等距离开设有三个放置槽19，底块17的底面开设有三个底槽18，底槽18和放置槽19一一对应，底槽18和放置槽19形成圆形结构，缠绕轮5的内部缠绕有电缆20，电缆20的一端贯穿底槽18和放置槽19，通过设计的束线台4、活动盖16、底块17、底槽18和放置槽19等结构，能够对电缆20起到良好的束线效果，避免电缆20在剪切过程中发生相互缠绕，有利于剪切工作的顺利进行。
27.本实施例中，优选的，活动盖16的底部固定有卡头21，卡头21由橡胶制成，束线台4的顶面开设有供卡头21嵌入的卡槽22，完成对活动盖16的固定。
28.本实施例中，优选的，活动盖16的一端固定有扣动块，扣动块的底面开设有防滑纹，增大了摩擦力，防止打滑。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：该剪裁机在不使用时，为对缠绕轮5进行防护，可将缠绕轮5拆卸下来，操作为扣动活动片11，让活动片11带动卡块12进行移动，直至卡块12从卡孔13的内部脱离出来，此时连接板6的固定被解除，可将连接板6从连接槽7的内部抽出，完成对连接板6连带缠绕轮5的拆卸，若要将缠绕轮5安装好，只需将连接板6重新投入到连接槽7的内部，并利用卡块12和卡孔13相卡合来将连接板6固定住，完成对缠绕轮5的安装；剪裁机在使用时，可先将活动盖16打开，然后将电缆20放入到放置槽19的内部，再将活动盖16重新闭合上，完成对电缆20的束线，之后将电缆20投入到顶箱3的内部，打开剪裁机，设备能够对电缆20进行自动剪切，且通过底槽18和放置槽19的设计，能够避免电缆20发生缠绕。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。