一种齿轮加工用齿坯切割装置的制作方法

1.本实用新型属于齿轮加工技术领域，具体涉及一种齿轮加工用齿坯切割装置。


背景技术：

2.齿轮加工就是利用机械的方法获得齿轮特定结构和精度的工艺过程，在未加工齿形前的齿轮毛坯称为齿坯，齿坯需要通过相应的切割装置从相应的圆柱体原料上切割出一定尺寸的齿坯。
3.现有技术中的齿轮加工用齿坯切割装置往往由切割端与固定端组成，其对齿轮原料切割前大多需要通过相应的例如三爪卡盘之类固定结构进行固定，在实际使用的过程中，存在以下问题：
4.①
当对于长度较长的齿轮原料进行固定时，通过三爪卡盘之类的固定结构只能固定齿轮原料的一端，其另一端处于悬空状态下，在进行切割时齿轮原料的固定不够稳固，容易对原料的切割精度产生一定的影响，并且当切割完成后，得到的齿坯原料会直接掉落，从而会发生一定程度的碰撞，从而容易对后期齿坯加工的精度产生影响，不利于使用。
5.②
通过切割得到的齿坯原料的切割面往往含有一定数量的毛刺甚至出现切割面不平的情况发生，不利于后期对齿坯原料的加工作业，不利于使用。
6.因此，需要一种齿轮加工用齿坯切割装置，解决现有技术中存在的当固定长度较长的齿轮原料时，其另一端处于悬空状态下，在进行切割时齿轮原料的固定不够稳固以及齿坯原料的切割面往往含有一定数量的毛刺甚至出现切割面不平的情况发生的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种齿轮加工用齿坯切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮加工用齿坯切割装置，包括工作台，所述工作台呈l形设置，所述工作台顶部的一侧固定有安装座，所述安装座一侧的顶部安装有卡盘本体，所述安装座另一侧安装有电机，所述安装座一侧的底部转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一侧穿过安装座并与电机的输出端相固定，所述工作台顶部的另一侧固定有支架，所述第一螺纹杆的另一侧与支架的表面转动连接，所述第一螺纹杆的外周面螺纹连接有螺纹套，所述工作台顶部位于第一螺纹杆底部的位置处开设有定位槽，所述定位槽的内部滑动设置有限位块，所述限位块的顶部穿过定位槽并与螺纹套的表面相固定，所述螺纹套的顶部固定有固定板，所述固定板的顶部设置有转台，所述转台的顶部固定有夹座，所述夹座的中间位置处设置有两个夹板，所述夹座位于靠近对应位置夹板的位置处开设有开口，所述开口的内部设置有活动杆，所述活动杆相互靠近的一端与对应位置夹板的表面相固定，所述夹座的两端螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆相互靠近的一端与对应位置活动杆的表面转动连接。
9.方案中需要说明的是，所述工作台的一侧安装有液压缸，所述夹座的一侧设置有
打磨器，所述液压缸的输出端穿过工作台并与打磨器的表面相固定，所述转台的底部与固定板的表面转动连接。
10.进一步值得说明的是，所述转台的两端螺纹连接有螺栓，所述固定板顶部表面的两端位置处开设有固定槽，所述螺栓的底部穿过转台并延伸至对应位置固定槽的内部。
11.更进一步需要说明的是，所述开口的内壁固定连接有多个固定条，所述活动杆的外周面开设有多个限位槽，所述固定条靠近对应位置活动杆位置处的表面延伸至对应位置限位槽的内部。
12.作为一种优选的实施方式，所述夹板相互靠近的一端呈弧形设置，两个所述夹板以夹座侧面竖直方向的中心线为对称轴置于夹座的相对位置处。
13.作为一种优选的实施方式，所述限位块的中间位置处贯穿插设有内嵌轴，所述内嵌轴的两侧与定位槽内腔面的两侧相固定。
14.作为一种优选的实施方式，所述定位槽的内腔呈t形设置，所述限位块呈t形设置。
15.与现有技术相比，本实用新型提供的一种齿轮加工用齿坯切割装置，至少包括如下有益效果：
16.(1)根据齿轮原料的长度通过启动电机，使得第一螺纹杆做圆周运动，进而使得夹座水平移动至相应的位置，并将齿轮原料的两端分别通过卡盘本体以及夹板进行夹持固定，从而使得齿轮原料的固定效果更加稳固，从而当使用者需要对长度较长的齿轮原料进行切割时，避免其由于只有一端处于固定状态导致其切割精度受到影响的情况发生，并且能够保证切割得到的齿坯不会出现掉落的情况发生，从而有利于保证后期对切割得到的齿坯元件的加工精度，从而提高了该装置的实用性。
17.(2)在齿轮原料切割完成后，通过转动螺栓，使其脱离对应位置固定槽的内部，将转台转动使得切割面朝向打磨器，并通过控制液压缸带动打磨器贴近齿轮原料的切割面，从而能够对其切割面进行打磨，从而去除齿轮原料切割面的毛刺，并且能够避免其切割面出现不平的情况发生，从而进一步提高了该装置的实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的侧视方向的立体结构剖面示意图；
20.图3为本实用新型的局部结构的立体结构剖面示意图；
21.图4为本实用新型的夹座的立体结构剖面示意图。
22.图中：1、工作台；2、安装座；3、卡盘本体；4、第一螺纹杆；5、支架；6、螺纹套；7、定位槽；8、限位块；9、内嵌轴；10、固定板；11、转台；12、夹座；13、液压缸；14、打磨器；15、电机；16、螺栓；17、固定槽；18、夹板；19、开口；20、活动杆；21、第二螺纹杆；22、固定条；23、限位槽。
具体实施方式
23.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
24.为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描
述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种齿轮加工用齿坯切割装置，包括工作台1，工作台1呈l形设置，工作台1顶部的一侧固定有安装座2，安装座2一侧的顶部安装有卡盘本体3，安装座2另一侧安装有电机15，安装座2一侧的底部转动连接有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4的一侧穿过安装座2并与电机15的输出端相固定，工作台1顶部的另一侧固定有支架5，第一螺纹杆4的另一侧与支架5的表面转动连接，第一螺纹杆4的外周面螺纹连接有螺纹套6，工作台1顶部位于第一螺纹杆4底部的位置处开设有定位槽7，定位槽7的内部滑动设置有限位块8，限位块8的顶部穿过定位槽7并与螺纹套6的表面相固定，螺纹套6的顶部固定有固定板10，固定板10的顶部设置有转台11，转台11的顶部固定有夹座12，夹座12的中间位置处设置有两个夹板18，夹座12位于对应位置夹板18的位置处开设有开口19，开口19的内部设置有活动杆20，活动杆20相互靠近的一端与对应位置夹板18的表面相固定，夹座12的两端螺纹连接有第二螺纹杆21，第二螺纹杆21相互靠近的一端与对应位置活动杆20的表面转动连接，通过齿轮原料的长度调节夹座12的位置，并将齿轮原料的两端通过卡盘本体3以及两个夹板18进行夹持固定，从而保证其切割过程中的稳定性。
27.进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，工作台1的一侧安装有液压缸13，打磨器14的一侧设置有打磨器14，液压缸13的输出端穿过工作台1并与打磨器14的表面相固定，转台11的底部与固定板10的表面转动连接，转台11的两端螺纹连接有螺栓16，固定板10顶部表面的两端位置处开设有固定槽17，螺栓16的底部穿过转台11并延伸至对应位置固定槽17的内部，通过转动螺栓16，从而使得螺栓16在与转台11螺纹结构的配合作用下脱离对应位置固定槽17的内部，从而使得转台11能够带动夹座12发生转动，使其切割得到的齿坯元件的切割面能够朝向打磨器14，再通过控制液压缸13，使得液压缸13的输出端延伸带动打磨器14向靠近夹座12的方向运动，从而使得打磨器14的打磨面能够与齿坯原料的切割面相贴合，从而能过对其起到打磨作用。
28.进一步地如图4所示，值得具体说明的是，开口19的内壁固定连接有多个固定条23，活动杆20的外周面开设有多个限位槽22，固定条23靠近对应位置活动杆20位置处的表面延伸至对应位置限位槽22的内部，当使用者转动第二螺纹杆21时，使得第二螺纹杆21通过螺纹结构的配合作用向对应位置开口19的内部延伸，由于活动杆20受到限位槽22以及固定条23之间的抵触限位作用，使得活动杆20能够向相互靠近的方向水平延伸，自身不做圆周运动。
29.本方案具备以下工作过程：在实际使用的过程中，当使用者需要对长度较长的齿轮原料进行固定时，需要调节夹座12与卡盘本体3之间的水平间距，通过开启电机15，从而使得第一螺纹杆4做圆周运动，由于限位块8与螺纹套6的连接关系，并且限位块8只能沿定位槽7的内腔水平滑动，从而在螺纹套6内壁的内螺纹结构与第一螺纹杆4外周面的外螺纹结构的配合作用下，使得螺纹套6能够带动转台11以及夹座12沿水平方向运动，其中螺纹套
6水平运动的范围应在支架5与卡盘本体3的中间位置处，当螺纹套6带动夹座12运动至相应适应齿轮原料长度的位置处时，将齿轮原料的两端分别延伸至卡盘本体3以及两个夹板18的中间位置处后，通过卡盘本体3将齿轮原料的一端进行固定，另一端通过转动第二螺纹杆21，从而使得第二螺纹杆21通过螺纹结构的配合作用向对应位置开口19的内部延伸，由于活动杆20受到限位槽22以及固定条23之间的抵触限位作用，使得活动杆20能够向相互靠近的方向水平延伸，进而带夹板18向相互靠近的方向运动，从而将齿轮原料的另一端夹持固定，从而保证对齿轮原料进行切割时其处于稳定状态下，当切割完成后，需要对其切割面进行打磨时，通过转动螺栓16，从而使得螺栓16在与转台11螺纹结构的配合作用下脱离对应位置固定槽17的内部，从而使得转台11能够带动夹座12发生转动，使其切割得到的齿坯元件的切割面能够朝向打磨器14，反向转动螺栓16，使得螺栓16的底部延伸至对应位置固定槽17的内部，从而使得转台11处于固定状态下，再通过控制液压缸13，使得液压缸13的输出端延伸带动打磨器14向靠近夹座12的方向运动，从而使得打磨器14的打磨面能够与齿坯原料的切割面相贴合，从而能过对其起到打磨作用。
30.根据上述工作过程可知：通过根据齿轮原料的长度调节夹座12与卡盘本体3之间的间距，并将齿轮两端分别通过卡盘本体3以及两个夹板18进行夹持固定，从而当使用者需要对长度较长的齿轮原料进行切割时，避免其由于只有一端处于固定状态导致其切割精度受到影响的情况发生，并且能够保证切割得到的齿坯不会出现掉落的情况发生，从而有利于保证后期对切割得到的齿坯元件的加工精度，通过将齿轮原料切割完成后，通过将转台11转动使得夹座12带动切割得到的齿坯原料的切割面朝向打磨器14，通过打磨器14对切割面进行打磨，从而去除齿轮原料切割面的毛刺，并且能够避免其切割面出现不平的情况发生。
31.进一步地如图3所示，值得具体说明的是，夹板18相互靠近的一端呈弧形设置，两个夹板18以夹座12侧面竖直方向的中心线为对称轴置于夹座12中间位置处的相对位置处，通过夹板18相互靠近一端呈弧形设置，从而提高了夹板18与齿轮原料之间的接触面积，并且使得夹板18对称分布，保证了夹板18对齿轮原料夹持时的固定效果。
32.进一步地如图2所示，值得具体说明的是，限位块8的中间位置处贯穿插设有内嵌轴9，内嵌轴9的两侧与定位槽7内腔面的两侧相固定，由于限位块8沿定位槽7内腔滑动时只能沿内嵌轴9的外周面滑动，从而能够进一步提高限位块8水平运动时的稳定性。
33.进一步地如图2所示，值得具体说明的是，定位槽7的内腔呈t形设置，限位块8呈t形设置，由于定位槽7的内腔呈t形设置，从而提高了定位槽7内腔与限位块8表面之间的接触面积，从而提高了定位槽7内腔对于限位块8的抵触限位效果。
34.综上：通过根据齿轮原料的长度调节夹座12与卡盘本体3之间的间距，并将齿轮两端分别通过卡盘本体3以及两个夹板18进行夹持固定，从而当使用者需要对长度较长的齿轮原料进行切割时，避免其由于只有一端处于固定状态导致其切割精度受到影响的情况发生，并且能够保证切割得到的齿坯不会出现掉落的情况发生，从而有利于保证后期对切割得到的齿坯元件的加工精度，由于限位块8沿定位槽7内腔滑动时只能沿内嵌轴9的外周面滑动，从而能够进一步提高限位块8水平运动时的稳定性，通过将齿轮原料切割完成后，通过将转台11转动使得夹座12带动切割得到的齿坯原料的切割面朝向打磨器14，通过打磨器14对切割面进行打磨，从而去除齿轮原料切割面的毛刺，并且能够避免其切割面出现不平
的情况发生
35.液压缸13、打磨器14与电机15可采用市场购置，液压缸13、打磨器14与电机15配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
36.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。