轧机支撑辊下辊箱体支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及支撑结构技术领域，尤其涉及一种轧机支撑辊下辊箱体支撑结构。


背景技术：

2.现1250、1380热板连轧机支撑辊用四列圆柱滚子轴承。在工作时，上辊轴承基本可以达到轴承的理论寿命。如1380热轧机的下辊轴承早期损坏严重，达不到理论寿命要求，使用寿命最短的不到一个月，最长的不到三个月。而轴承的理论寿命最短是486天，最长是1157天。分析是四列圆柱滚子轴承受力不均引起的。
3.如图9-15所示，轧钢时轧辊将力传给轴承，轴承传给箱体1，箱体1传给原弧形板5，原弧形板5传给原垫板。而箱体1的柱腿2在轧钢时是悬空的不受轧制力。原弧形板5受力的支撑面的宽在130mm-133mm，而轴承的宽是670mm、750mm，一般箱体1在受力区的厚度210mm-330mm。受力后薄壁易变形，所以轴承四列滚子受力不均。一般在原弧形板5支撑的位置滚子受力大，没有支撑的位置受力后箱体1变形，轴承的滚子受力小。这种情况下受力大的位置的外圈、滚子会过早的损坏，影响整个轴承的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决上述问题，提供一种轧机支撑辊下辊箱体支撑结构。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：轧机支撑辊下辊箱体支撑结构，包括十字型结构的弧形板，弧形板的中部设有十字型凸起，弧形板的表面为弧形面，弧形板的四周l型肩胛面上开设有若干个螺钉孔；弧形板通过固定螺钉嵌装在箱体的底部；垫板为十字型结构，垫板的表面为平面，垫板内开设有若干个螺钉孔，垫板位于弧形板的正下方。
6.进一步的，弧形板嵌装在箱体底部的四个柱腿之间。
7.进一步的，垫板内均布开设有四个螺钉孔，垫板通过螺钉固定在轧机底座上。
8.进一步的，垫板的尺寸与弧形板的尺寸相匹配。
9.本实用新型的弧形板和垫板采用十字型结构，加大了承载的宽度，使箱体不易变形，轴承四列滚子受力均匀，轴承可达到理论疲劳寿命。
附图说明
10.图1是本实用新型结构示意图；
11.图2是本实用新型弧形板结构示意图；
12.图3是图2的a-a剖视图；
13.图4是图2的b-b剖视图；
14.图5是本实用新型垫板结构示意图；
15.图6是图5的c-c剖视图；
16.图7是本实用新型轴承受力示意图；
17.图8是图7的局部放大视图；
18.图9是背景技术结构示意图；
19.图10是背景技术中原弧形板结构示意图；
20.图11是图10的d-d剖视图；
21.图12是背景技术中原垫板结构示意图；
22.图13是背景技术中原垫板剖视图；
23.图14是背景技术轴承受力示意图；
24.图15是图14的局部放大视图。
25.其中：1、箱体；2、柱腿；3、固定螺钉；4、弧形板；5、原弧形板。
具体实施方式
26.下面结合附图1-8对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
27.轧机支撑辊下辊箱体支撑结构，包括十字型结构的弧形板4，弧形板4的中部设有十字型凸起，弧形板4的表面为弧形面，弧形板4的四周l型肩胛面上开设有若干个螺钉孔；弧形板4通过固定螺钉3嵌装在箱体1的底部，且位于四个柱腿2之间；垫板为十字型结构，垫板的表面为平面，垫板的尺寸与弧形板4的尺寸相匹配，垫板内开设有四个螺钉孔，垫板通过螺钉固定在轧机底座上，垫板位于弧形板4的正下方，弧形板4与垫板相接触传递轧制力。
28.为了提高轴承的使用寿命，就必须加大弧形板4的支撑面积。在不改变整个箱体1结构的前提下，在箱体1下端柱腿2空间处加宽支撑力的接触面。柱腿2中间的空闲部位正是受力的最大区域，在此处加大受力的宽度。
29.弧形板4的结构能够在最大的受力区覆盖轴承3-4列滚子的支撑区，箱体1不易变形，轴承受力均匀。
30.弧形板4将力传给下面的垫板，垫板反作用力给弧形板4保持静态平衡。垫板与弧形板4均为十字型结构。垫板与弧形板4宽度相匹配时，弧形板4受力均匀，轴承的四列滚子受力均匀，轴承的使用寿命可成倍数级提高。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.轧机支撑辊下辊箱体支撑结构，其特征在于，包括十字型结构的弧形板(4)，弧形板(4)的中部设有十字型凸起，弧形板(4)的表面为弧形面，弧形板(4)的四周l型肩胛面上开设有若干个螺钉孔；弧形板(4)通过固定螺钉(3)嵌装在箱体(1)的底部；垫板为十字型结构，垫板的表面为平面，垫板内开设有若干个螺钉孔，垫板位于弧形板(4)的正下方。2.根据权利要求1所述的轧机支撑辊下辊箱体支撑结构，其特征在于，所述的弧形板(4)嵌装在箱体(1)底部的四个柱腿(2)之间。3.根据权利要求1所述的轧机支撑辊下辊箱体支撑结构，其特征在于，所述的垫板内均布开设有四个螺钉孔，垫板通过螺钉固定在轧机底座上。4.根据权利要求1所述的轧机支撑辊下辊箱体支撑结构，其特征在于，所述垫板的尺寸与弧形板(4)的尺寸相匹配。

技术总结
本实用新型公开了一种轧机支撑辊下辊箱体支撑结构，包括十字型结构的弧形板，弧形板的中部设有十字型凸起，弧形板的表面为弧形面，弧形板的四周L型肩胛面上开设有若干个螺钉孔；弧形板通过固定螺钉嵌装在箱体的底部；垫板为十字型结构，垫板的表面为平面，垫板内开设有若干个螺钉孔，垫板位于弧形板的正下方，弧形板与垫板相接触传递轧制力。本实用新型的弧形板和垫板采用十字型结构，加大了承载的宽度，使箱体不易变形，轴承四列滚子受力均匀，轴承可达到理论疲劳寿命。轴承可达到理论疲劳寿命。轴承可达到理论疲劳寿命。


技术研发人员：刘伟齐
受保护的技术使用者：瓦房店冶金轴承集团有限公司
技术研发日：2022.05.24
技术公布日：2022/10/4