托辊轴下料定位装置的制作方法

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1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及托辊轴下料定位装置。


背景技术：

2.随着带式输送机的大量投入使用，其主要易损件——托辊的规格型号也在逐年递增，托辊的加工有一条完整的生产线，但生产工艺仍不够完善和成熟，影响制约着公司托辊的生产质量。
3.其中，托辊轴的切割下料使用砂轮切割机下料，长期以来都是采用模板定位长度的方法控制下料尺寸，由于托辊的规格型号不断的增多，模板的数量也相应的增加，由于模板的要求较高，制作和修复模板费用也相对较高，模板的保养和管理也费工费时，同时模板的每次更换安装都会给下料带来一定的端面垂直度误差。为此，有必要针对现有技术存在的问题进行技术改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供托辊轴下料定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题之一。
5.本实用新型由如下技术方案实施：本实用新型的托辊轴下料定位装置，包括：
6.支撑架；
7.切割组件，所述切割组件滑动连接于所述支撑架，所述切割组件可沿所述支撑架的长度方向滑动，所述切割组件包括底座及安装于所述底座的切割机；
8.限位组件，所述限位组件包括限位板及压紧夹具，所述限位板与所述支撑架可滑动连接，所述限位板与托辊轴的端部相抵接，所述压紧夹具设于所述底座，所述压紧夹具用以抱合所述托辊轴，本实用新型通过在支撑架上设置与其滑动连接的切割组件，使得切割组件的位置可以实现任意位置的调整，另外，通过设置限位组件，从托辊轴的端部和上方对其进行限位，确保在切割过程中的稳定性，其次，限位板的位置也是可以沿着支撑架进行调整的，这样配合切割组件可实现双重调整，使得切割长度可任意进行调整，并且非常方便。
9.在一具体实施例中，所述支撑架和所述底座之间设有滑轨，所述滑轨固定于所述支撑架上，所述底座的底部具有与所述滑轨配合的凹槽，通过设置滑轨，实现支撑架和底座之间的相对滑动，结构简单，容易实现。
10.在一具体实施例中，所述限位板的两端与所述支撑架卡接，所述限位板通过螺栓与所述支撑架固定连接，通过限位板和支撑架的卡接，可调整限位板的位置，进而实现对托辊轴切割长度的调整，结构简单且实用。
11.在一具体实施例中，所述支撑架的侧壁上线性布置有多个与所述螺栓配合的插接孔，通过销孔配合实现对限位板的固定，防止其发生位移，能够将模板每次更换安装造成的端面垂直度误差控制在较小范围内，切割精度得以保证。
12.在一具体实施例中，所述压紧夹具包括固定杆及与所述固定杆枢接的压杆，所述
压杆与所述底座之间设有锁紧螺栓，所述固定杆与所述底座固定连接，通过压杆和锁紧螺栓的配合，实现对托辊轴的固定，加工时更稳定，且结构简单，容易实现。
13.在一具体实施例中，所述压杆上枢接有抵接块，所述抵接块与托辊轴的外周面相抵接，抵接块可增加接触面积，增加摩擦力，防止滑动。
14.在一具体实施例中，所述抵接块呈v字状，结构简单，稳固效果好。
15.在一具体实施例中，所述切割机与所述底座之间设有连接块，所述切割机与所述连接块之间设有弹性件，弹性件可帮助切割机复位，减轻劳动强度，操作方便。
16.在一具体实施例中，所述弹性件为弹簧或皮筋，装配简单，容易实现。
17.本实用新型的优点：
18.1、本实用新型通过在支撑架上设置与其滑动连接的切割组件，使得切割组件的位置可以实现任意位置的调整。
19.2、本实用新型通过设置限位组件，从托辊轴的端部和上方对其进行限位，确保在切割过程中的稳定性。
20.3、本实用新型限位板的位置也是可以沿着支撑架进行调整的，这样配合切割组件可实现双重调整，使得切割长度可任意进行调整。
21.4、本实用新型通过销孔配合实现对限位板的固定，防止其发生位移，能够将模板每次更换安装造成的端面垂直度误差控制在较小范围内，切割精度得以保证。
附图说明：
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实施例托辊轴下料定位装置的立体结构示意图；
24.图2为本实施例托辊轴下料定位装置的又一视角结构示意图；
25.图3为压紧夹具的结构示意图；
26.图4是限位板的结构示意图。
27.图中：1、支撑架；10、插接孔；2、切割组件；20、底座；21、切割机；3、限位组件；30、限位板；31、压紧夹具；310固定杆；311、压杆；312、抵接块；313、锁紧螺栓；4、导轨；5、连接块；6、弹性件。
具体实施方式：
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例：
30.参见图1-图4，本实施例的本实用新型的托辊轴下料定位装置，包括：支撑架1；切割组件2，所述切割组件2滑动连接于所述支撑架1，所述切割组件2可沿所述支撑架1的长度
方向滑动，所述切割组件2包括底座20及安装于所述底座20的切割机21；限位组件3，所述限位组件3包括限位板30及压紧夹具31，所述限位板30与所述支撑架1可滑动连接，所述限位板30与托辊轴的端部相抵接，所述压紧夹具31设于所述底座20，所述压紧夹具31用以抱合所述托辊轴，本实用新型通过在支撑架1上设置与其滑动连接的切割组件2，使得切割组件2的位置可以实现任意位置的调整，另外，通过设置限位组件3，从托辊轴的端部和上方对其进行限位，确保在切割过程中的稳定性，其次，限位板30的位置也是可以沿着支撑架1进行调整的，这样配合切割组件2可实现双重调整，使得切割长度可任意进行调整，并且非常方便。
31.参见图1，所述支撑架1和所述底座20之间设有滑轨4，所述滑轨4固定于所述支撑架1上，所述底座20的底部具有与所述滑轨4配合的凹槽，通过设置滑轨4，实现支撑架1和底座20之间的相对滑动，结构简单，容易实现。
32.参见图1及图4，所述限位板30的两端与所述支撑架1卡接，所述限位板30通过螺栓与所述支撑架1固定连接，通过限位板30和支撑架1的卡接，可调整限位板30的位置，进而实现对托辊轴切割长度的调整，结构简单且实用。
33.参见图1及图2，所述支撑架1的侧壁上线性布置有多个与所述螺栓配合的插接孔10，通过销孔配合实现对限位板30的固定，防止其发生位移，能够将模板每次更换安装造成的端面垂直度误差控制在较小范围内，切割精度得以保证。
34.参见图1及图3，所述压紧夹具31包括固定杆310及与所述固定杆310枢接的压杆311，所述压杆311与所述底座20之间设有锁紧螺栓313，所述固定杆310与所述底座20固定连接，通过压杆311和锁紧螺栓313的配合，实现对托辊轴的固定，加工时更稳定，且结构简单，容易实现。
35.具体地，参见图3，所述压杆311上枢接有抵接块312，所述抵接块312与托辊轴的外周面相抵接，抵接块312可增加接触面积，增加摩擦力，防止滑动，其中，所述抵接块312呈v字状，结构简单，稳固效果好。
36.参见图2，所述切割机21与所述底座20之间设有连接块5，所述切割机21与所述连接块5之间设有弹性件6，弹性件6可帮助切割机21复位，减轻劳动强度，操作方便，其中，所述弹性件6为弹簧或皮筋，装配简单，容易实现。
37.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。