加工设备的支撑组件及加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其是涉及一种加工设备的支撑组件及加工设备。


背景技术：

2.加工设备的支撑组件包括支撑台、支撑横梁等结构件，支撑台主要用于支撑待加工的生产板，支撑横梁固定连接在支撑台上且用于支撑加工主轴，其钻孔过程主要是利用支撑组件上与主轴连接的钻咀，通过主轴的高速旋转带动钻咀转动，钻咀落钻在生产板上以钻出所需孔径的孔，达到对生产板进行加工的目的。
3.但是，现有技术中支撑台与支撑横梁之间的连接较为简单，且由于主轴连接在支撑横梁上，在主轴旋转的过程中，容易带动支撑横梁产生震动，导致支撑横梁无法有效支撑主轴，进而降低主轴的位置精度，也就是降低加工设备的加工精度。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种加工设备的支撑组件，所述支撑组件位置稳定，能够有效支撑主轴，进而提高加工精度，解决了现有技术中的支撑组件的支撑横梁易变形且易产生震动，进而导致主轴的位置精度差的技术问题。
5.本实用新型还旨在提出一种具有上述支撑组件的加工设备。
6.根据本实用新型实施例的加工设备的支撑组件，包括：支撑台；多个第一支撑座，多个所述第一支撑座设于所述支撑台且沿第一方向间隔设置；支撑横梁，所述支撑横梁沿所述第一方向延伸且支撑在多个所述第一支撑座上；第二支撑座，所述第二支撑座设于相邻两个所述第一支撑座之间，所述第二支撑座与所述支撑横梁之间设有缓冲垫。
7.根据本实用新型实施例的加工设备的支撑组件，通过在相邻两个第一支撑座之间设置第二支撑座，以便于利用多个第一支撑座和第二支撑座配合同时支撑、固定支撑横梁，提高支撑横梁的位置稳定性，也就是提高支撑组件整体的结构稳定性；且在第二支撑座与支撑横梁之间设置缓冲垫，缓冲垫可起到缓冲吸震的作用，便于减小支撑横梁产生的震动，进而使得支撑横梁能够有效支撑设置在其上的结构件。也就是说，本技术的支撑组件，结构稳定且震动小。
8.在一些示例中，所述第二支撑座朝向所述支撑横梁的一侧设有安装槽，所述缓冲垫设于所述安装槽内。
9.在一些示例中，所述缓冲垫采用弹性材料制成，在所述缓冲垫处于自然状态下，所述缓冲垫的厚度大于所述安装槽的槽深。
10.在一些示例中，至少两个所述第一支撑座间隔设在所述支撑横梁的两端，所述第二支撑座靠近所述支撑横梁的中部设置。
11.在一些示例中，所述第二支撑座通过至少两个紧固件固定于所述支撑台；其中，所
述第二支撑座在第二方向的两端分别凸出于所述支撑横梁的两侧以形成安装部，所述第二方向垂直于所述第一方向，所述紧固件穿过所述安装部以与所述支撑台固定连接。
12.在一些示例中，所述第一支撑座通过第一限位件与所述支撑台限位连接。
13.在一些示例中，所述支撑台和所述第一支撑座彼此相对的一侧分别设有第一限位凹槽和第二限位凹槽，所述第一限位凹槽正对所述第二限位凹槽设置，所述第一限位件与所述第一限位凹槽、所述第二限位凹槽插接配合。
14.在一些示例中，所述第一支撑座通过第二限位件与所述支撑横梁限位连接。
15.在一些示例中，所述支撑横梁和所述第一支撑座彼此相对的一侧分别设有第三限位凹槽和第四限位凹槽，所述第三限位凹槽正对所述第四限位凹槽设置，所述第二限位件与所述第三限位凹槽、所述第四限位凹槽插接配合。
16.根据本实用新型实施例的加工设备，包括：前述的加工设备的支撑组件；多个可移动的工作台，多个所述工作台沿所述第一方向间隔设于所述支撑台，所述工作台上适于放置待加工的生产板；加工组件，所述加工组件可移动地设于所述支撑横梁以加工所述生产板。
17.根据本实用新型实施例的加工设备，通过采用前述的支撑组件，以便于利用支撑组件中的支撑横梁稳定支撑加工组件，从而提高加工组件的位置稳定性，确保加工组件能够稳定对生产板进行加工，在提高加工设备结构稳定性的同时，还可提高加工设备的加工精度。
18.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
20.图1为本实用新型一些实施例的支撑组件的结构示意图。
21.图2为本实用新型一些实施例的支撑组件的剖视图。
22.图3为本实用新型一些实施例的第二支撑座的结构示意图。
23.图4为本实用新型一些实施例的缓冲垫与第二支撑座配合的结构示意图。
24.图5为本实用新型一些实施例的支撑组件的局部示意图。
25.附图标记：
26.1000、支撑组件；
27.100、支撑台；110、第一限位凹槽；
28.200、第一支撑座；210、第二限位凹槽；220、第四限位凹槽；
29.300、支撑横梁；310、第三限位凹槽；
30.400、第二支撑座；
31.410、安装槽；
32.420、安装部；421、安装孔；
33.500、缓冲垫；
34.600、第一限位件；
35.700、第二限位件；
36.800、连接件。
具体实施方式
37.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.下面参考说明书附图描述本实用新型实施例的加工设备的支撑组件1000。
40.如图1所示，根据本实用新型实施例的加工设备的支撑组件1000包括：支撑台100、多个第一支撑座200、支撑横梁300和第二支撑座400。
41.如图1所示，多个第一支撑座200设于支撑台100且多个第一支撑座200沿第一方向间隔设置。这里是指，多个第一支撑座200沿第一方向间隔设置在支撑台100上，以利用支撑台100同时支撑多个第一支撑座200，提高多个第一支撑座200的位置稳定性。
42.其中，上述所说的第一方向可以理解为是图1中所示出的x方向，也就是说，多个第一支撑座200沿x方向间隔设置在支撑台100上。
43.还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。因此，本技术的支撑台100上设有至少两个第一支撑座200。
44.如图1所示，支撑横梁300沿第一方向延伸且支撑横梁300支撑在多个第一支撑座200上。也就是说，支撑横梁300的延伸方向与多个第一支撑座200间隔设置的方向一致，从而便于利用多个第一支撑座200同时支撑、固定支撑横梁300，以提高支撑横梁300的位置稳定性，进而提高支撑组件1000整体的结构稳定性。
45.由此可知，本技术通过在支撑台100上设置多个第一支撑座200，以便于利用多个第一支撑座200支撑、固定支撑横梁300，进而达到利用支撑台100支撑、固定支撑横梁300的目的，使得支撑横梁300相对于支撑台100位置稳定。
46.如图1所示，第二支撑座400设于相邻两个第一支撑座200之间，第二支撑座400与支撑横梁300之间设有缓冲垫500(缓冲垫500的具体设置位置可参见图2)。这里可以理解为，第二支撑座400通过缓冲垫500与支撑横梁300相互配合，以达到利用第二支撑座400支撑、固定支撑横梁300的目的。
47.由上述结构可知，本实用新型实施例的加工设备的支撑组件1000，通过在相邻两个第一支撑座200之间设置第二支撑座400，这样即可利用多个第一支撑座200和第二支撑座400配合同时支撑、固定支撑横梁300，以最大化提高支撑横梁300的位置稳定性。
48.同时，在第二支撑座400与支撑横梁300之间设置缓冲垫500，缓冲垫500具有缓冲吸震的作用，这样在利用缓冲垫500支撑、固定支撑横梁300的同时，还可减小支撑横梁300自身的震动，进一步提高支撑横梁300的位置稳定性。
49.如此设置，当支撑横梁300上连接有加工生产板的加工组件时，即可确保支撑横梁300能够稳定支撑加工组件，以提高加工组件的位置稳定性，进而使得加工组件能够准确加工生产板，提高生产板的加工精度。
50.可以理解的是，相比于现有技术，本技术在相邻两个第一支撑座200之间设置第二支撑座400，并在第二支撑座400与支撑横梁300之间设置缓冲垫500，以最大化保证支撑横梁300的位置稳定性，进而使得支撑组件1000结构稳定，从而便于后续提高生产板的加工精度。
51.可选地，如图1所示，支撑横梁300、第一支撑座200和支撑台100之间通过连接件800进行固定连接。以使得支撑横梁300、第一支撑座200和支撑台100相对位置稳定，进而达到利用支撑台100支撑第一支撑座200以及利用第一支撑座200支撑、固定支撑横梁300的目的，也就是实现利用支撑台100支撑、固定支撑横梁300，以使得支撑横梁300相对于支撑台100位置稳定。
52.在一些示例中，连接件800选用螺栓、螺钉等紧固件，螺栓或螺钉的一端依次穿过支撑横梁300、第一支撑座200并固定连接在支撑台100上，以实现支撑横梁300、第一支撑座200和支撑台100之间的固定连接。
53.可选地，如图1所示，连接件800包括多个，支撑横梁300、第一支撑座200和支撑台100之间通过多个连接件800进行固定连接，以提高支撑横梁300、第一支撑座200和支撑台100的连接强度，进而使得支撑横梁300、第一支撑座200和支撑台100相对位置稳定，也就是使得支撑组件1000整体结构稳定。
54.可选地，如图1所示，第二支撑座400设于支撑台100，以利用支撑台100支撑第二支撑座400，提高第二支撑座400的位置稳定性，确保第二支撑座400能够有效支撑、固定支撑横梁300。
55.在本实用新型的一些实施例中，结合图3和图4所示，第二支撑座400朝向支撑横梁300的一侧设有安装槽410，缓冲垫500设于安装槽410内。这样当支撑横梁300设置在第二支撑座400上时，即可使得缓冲垫500能够设置在第二支撑座400与支撑横梁300之间，以便于利用缓冲垫500减少支撑横梁300的自身震动。
56.其中，通过在第二支撑座400上设置安装槽410，安装槽410为缓冲垫500的安装提供空间，一方面避免缓冲垫500过多的占用第二支撑座400的外部空间，从而便于减小支撑组件1000整体的体积，减小支撑组件1000的占用面积，进而降低支撑组件1000的安装难度；另一方面，还可利用第二支撑座400支撑缓冲垫500，以提高缓冲垫500的位置稳定性，并确保支撑组件1000装配完成后，缓冲垫500能够设置在第二支撑座400与支撑横梁300之间。
57.可选地，结合图3和图4所示，安装槽410的形状与缓冲垫500的形状相同，缓冲垫500嵌设在安装槽410内。这样在利用第二支撑座400支撑缓冲垫500的同时，还可利用第二支撑座400限定缓冲垫500的位置，以起到固定缓冲垫500的作用，进而使得缓冲垫500位置固定。
58.需要说明的是，通过将安装槽410的形状设置成与缓冲垫500的形状相同，这样将缓冲垫500嵌设在安装槽410内即可实现第二支撑座400与缓冲垫500的固定连接，无需再设置其他的连接结构，以降低缓冲垫500的安装难度并提高安装效率，进而提高支撑组件1000整体的安装效率。
59.可选地，缓冲垫500采用弹性材料制成。以使得缓冲垫500具有缓冲吸震的作用，这样即可利用缓冲垫500减少支撑横梁300的震动。
60.在一些示例中，缓冲垫500可采用橡胶、硅胶等具有一定弹性的材料制成。
61.可选地，在缓冲垫500处于自然状态下，缓冲垫500的厚度大于安装槽410的槽深。其中，这里所说的自然状态下可以理解为是缓冲垫500在未被挤压的状态下，缓冲垫500的厚度大于安装槽410的槽深，这样当支撑横梁300设置在第二支撑座400上时，支撑横梁300即可挤压缓冲垫500以使得支撑横梁300与缓冲垫500相互抵接，进而提高支撑横梁300与缓冲垫500之间的摩擦力，这样在实现利用缓冲垫500支撑、固定支撑横梁300的同时，还可有效利用缓冲垫500吸收支撑横梁300产生的震动。
62.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，至少两个第一支撑座200间隔设在支撑横梁300的两端，第二支撑座400靠近支撑横梁300的中部设置。以使得多个第一支撑座200与第二支撑座400之间的间距大致相等，这样多个第一支撑座200和第二支撑座400配合即可对支撑横梁300的多处位置进行支撑，以提高支撑横梁300的位置稳定性。
63.其中，上述所说的支撑横梁300的中部设置可以理解为是支撑横梁300的长度方向上的中部位置，也就是说，在支撑横梁300的长度方向上，两个第一支撑座200间隔设在支撑横梁300的两端，第二支撑座400靠近支撑横梁300的中部设置，以分别对支撑横梁300的两端以及中部进行支撑。
64.需要说明的是，因支撑横梁300在第一方向上具有一定的延伸长度，且支撑横梁300的长度越长，支撑横梁300自身的变形量也会越大，尤其是相邻两个第一支撑座200之间的支撑横梁300会产生一定的变形，基于此，本技术在相邻两个第一支撑座200之间设置第二支撑座400，以减少支撑横梁300的自身变形量，从而使得支撑横梁300结构稳定。
65.在本实用新型的一些实施例中，第二支撑座400通过至少两个紧固件固定于支撑台100。以实现第二支撑座400与支撑台100的固定连接，便于利用支撑台100支撑第二支撑座400，进而提高第二支撑座400的位置稳定性，从而便于利用第二支撑座400支撑、固定支撑横梁300。
66.需要说明的是，设置至少两个紧固件可提高第二支撑座400与支撑台100的连接强度，确保支撑台100能够稳定支撑第二支撑座400。
67.可选地，如图2、图3和图4所示，第二支撑座400在第二方向的两端分别凸出于支撑横梁300的两侧以形成安装部420，第二方向垂直于第一方向，紧固件穿过安装部420以与支撑台100固定连接。进而实现第二支撑座400与支撑台100的固定连接。
68.其中，上述所说的第二方向可以理解为是图1中所示出的y方向，也就是说，第二支撑座400在y方向的两端分别凸出于支撑横梁300的两侧以形成安装部420。
69.在一些示例中，如图2和图3所示，安装部420上设有安装孔421，紧固件的一端穿过安装孔421并固定连接在支撑台100上，以实现安装部420与支撑台100的固定连接，也就是实现第二支撑座400与支撑台100的固定连接。
70.可选地，紧固件可选用螺栓、螺钉等，以便于利用紧固件实现第二支撑座400与支撑台100的固定连接，并降低第二支撑座400与支撑台100的连接难度。
71.需要说明的是，通过将第二支撑座400上的安装部420设置成在y方向上凸出于支撑横梁300，这样当支撑横梁300设置在第二支撑座400上后，也可装拆紧固件，以降低第二
支撑座400与支撑台100的固定难度，同时使得紧固件不会阻碍支撑横梁300或缓冲垫500的安装，也就是确保支撑横梁300和缓冲垫500能够有效设置在第二支撑座400上。
72.综上所述，本技术的第二支撑座400一方面通过紧固件与支撑台100固定连接，以使得第二支撑座400位置稳定；另一方面通过缓冲垫500与支撑横梁300抵接，以便于利用第二支撑座400支撑、固定支撑横梁300。
73.在本实用新型的一些实施例中，如图1和图5所示，第一支撑座200通过第一限位件600与支撑台100限位连接。也就是说，第一支撑座200与支撑台100之间不仅通过连接件800进行固定连接，还通过第一限位件600进行限位连接，以进一步增加第一支撑座200与支撑台100的连接强度，使得第一支撑座200与支撑台100相对位置稳定，避免第一支撑座200带动支撑横梁300发生位移而导致生产板的加工精度降低。
74.可选地，如图5所示，支撑台100和第一支撑座200彼此相对的一侧分别设有第一限位凹槽110和第二限位凹槽210，第一限位凹槽110正对第二限位凹槽210设置，第一限位件600与第一限位凹槽110、第二限位凹槽210插接配合。从而实现第一限位件600与第一支撑座200、支撑台100的插接配合，便于利用第一限位件600对第一支撑座200、支撑台100进行限位，从而实现利用第一限位件600约束第一支撑座200与支撑台100之间的相对运动，防止在加工设备运行过程中，第一支撑座200相对于支撑台100发生位置变化，也就是防止支撑横梁300相对于支撑台100发生y方向的位移，进而提高支撑组件1000整体的结构稳定性。
75.在一些示例中，如图5所示，支撑台100靠近第一支撑座200的一侧设有第一限位凹槽110，第一支撑座200靠近支撑台100的一侧设有第二限位凹槽210，以便于利用第一限位件600实现第一支撑座200与支撑台100的限位连接。
76.可选地，在支撑组件1000具体装配的过程中，首先将第一支撑座200设置在支撑台100上，以使得第二限位凹槽210正对第一限位凹槽110设置，此时第二限位凹槽210和第一限位凹槽110配合形成第一限位槽，随后再将第一限位件600插接在第一限位槽内，实现第一支撑座200与支撑台100的限位连接。
77.可选地，第一限位件600形成为第一限位杆，第一限位杆与第一限位槽插接配合，便于实现且装配简单。
78.可选地，如图1和图5所示，第一支撑座200通过第二限位件700与支撑横梁300限位连接。也就是说，第一支撑座200与支撑横梁300之间不仅通过连接件800进行固定连接，还通过第二限位件700进行限位连接，以进一步增加第一支撑座200与支撑横梁300的连接强度，使得第一支撑座200与支撑横梁300相对位置稳定，进而避免支撑横梁300相对于第一支撑座200发生位移。
79.可选地，如图5所示，支撑横梁300和第一支撑座200彼此相对的一侧分别设有第三限位凹槽310和第四限位凹槽220，第三限位凹槽310正对第四限位凹槽220设置，第二限位件700与第三限位凹槽310、第四限位凹槽220插接配合。从而实现第二限位件700与第一支撑座200、支撑横梁300的插接配合，便于利用第二限位件700对第一支撑座200、支撑横梁300进行限位，从而实现利用第二限位件700约束第一支撑座200与支撑横梁300之间的相对运动，防止在加工设备运行过程中，支撑横梁300相对于第一支撑座200发生位置变化，也就是进一步防止支撑横梁300相对于支撑台100发生y方向的位移，进而提高支撑组件1000整体的结构稳定性。
80.在一些示例中，如图5所示，支撑横梁300靠近第一支撑座200的一侧设有第三限位凹槽310，第一支撑座200靠近支撑横梁300的一侧设有第四限位凹槽220，以便于利用第二限位件700实现第一支撑座200与支撑横梁300的限位连接。
81.可选地，在第一支撑座200与支撑横梁300具体装配的过程中，首先将支撑横梁300设置在第一支撑座200上，以使得第四限位凹槽220正对第三限位凹槽310设置，此时第四限位凹槽220和第三限位凹槽310配合形成第二限位槽，随后再将第二限位件700插接在第二限位槽内，实现第一支撑座200与支撑横梁300的限位连接。
82.可选地，第二限位件700形成为第二限位杆，第二限位杆与第二限位槽插接配合，便于实现且装配简单。
83.需要说明的是，如图1和图5同时示出了位于支撑组件1000一侧的第一支撑座200与支撑台100、支撑横梁300的限位连接，同时，位于支撑组件1000另一侧的第一支撑座200也通过第一限位件600与支撑台100限位连接以及通过第二限位件700与支撑横梁300限位连接。
84.在本实用新型的描述中，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
85.可选地，第一限位件600和第二限位件700分别沿第一方向延伸。因支撑台100和支撑横梁300均沿第一方向延伸，通过将第一限位件600和第二限位件700设置成沿第一方向延伸，可增加第一限位件600与支撑台100的接触面积以及增加第二限位件700与支撑横梁300的接触面积，进而便于利用第一限位件600实现支撑台100与第一支撑座200的限位连接以及利用第二限位件700实现支撑横梁300与第一支撑座200的限位连接。
86.可选地，第一限位件600和第二限位件700的延伸长度与第一支撑座200在第一方向上的延伸长度一致。其中，当第一限位件600的延伸长度、第二限位件700的延伸长度小于第一支撑座200在第一方向上的延伸长度时，会减小第一限位件600、第二限位件700与第一支撑座200的接触面积，进而降低第一限位件600、第二限位件700与第一支撑座200的连接强度；当第一限位件600的延伸长度、第二限位件700的延伸长度大于第一支撑座200在第一方向上的延伸长度时，会增加第一限位件600、第二限位件700的生产成本。
87.因此，本技术将第一限位件600和第二限位件700的延伸长度设置成与第一支撑座200在第一方向上的延伸长度一致，在保证第一限位件600、第二限位件700与第一支撑座200连接强度的同时，还可节约第一限位件600、第二限位件700的生产成本。
88.下面描述本实用新型实施例的加工设备。
89.根据本实用新型实施例的一种加工设备包括支撑组件1000、多个可移动的工作台和加工组件。
90.其中，支撑组件1000为前述的支撑组件1000，支撑组件1000的具体结构在此不做赘述。
91.多个工作台沿第一方向间隔设于支撑台100，工作台上适于放置待加工的生产板。
92.加工组件可移动地设于支撑横梁300以加工生产板。
93.由上述结构可知，本实用新型实施例的加工设备，通过采用前述的支撑组件1000，以便于利用支撑组件1000中的支撑横梁300稳定支撑加工组件，从而提高加工组件的位置稳定性，确保加工组件能够稳定对生产板进行加工，在提高加工设备结构稳定性的同时，还
可提高加工设备的加工精度。
94.需要说明的是，因本技术的支撑组件1000在相邻两个第一支撑座200之间设有第二支撑座400，因此，本技术在支撑台100上设置多个工作台，这样可以将每个工作台均设在相邻的第一支撑座200和第二支撑座400之间，避免第二支撑座400阻碍工作台在y方向上的移动，也就是说，本技术通过同时设置多个工作台可避让第二支撑座400，确保工作台能够有效带动生产板在y方向上移动，从而便于利用支撑横梁300上的加工组件对生产板进行加工。
95.在具体的一些示例中，支撑横梁300上设有移动组件(图中未示出)，当利用加工设备加工生产板时，移动组件带动加工组件沿x方向移动，工作台带动生产板沿y方向移动，以使得加工组件正对生产板，随后再利用移动组件带动加工组件沿z方向(z方向的具体延伸方向可参见图1)移动，使加工组件接触生产板，便于利用加工组件对生产板进行加工。
96.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
97.图1中显示了两个第一支撑座200用于示例说明的目的，但是普通技术人员在阅读了上面的技术方案之后、显然可以理解将该方案应用到三个或者更多个第一支撑座200的技术方案中，这也落入本实用新型的保护范围之内。
98.根据本实用新型实施例的加工设备的支撑组件1000及加工设备的其他构成例如工作台和加工组件的结构以及加工组件的加工原理等对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
99.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
100.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。