一种可细化晶粒的钢材热轧装置的制作方法

1.本实用新型涉及热轧装置相关领域，尤其涉及一种可细化晶粒的钢材热轧装置。


背景技术：

2.钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，热轧是金属材料热加工的一种方式，需要使用热轧装置进行加工，热轧能改善钢材的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显着裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能。
3.但现有热轧装置在钢材因头尾板形状不好而会发生倾斜时，不便于对其进行导正，导致了钢材倾斜进入热轧装置内进行加工，造成钢材在热轧后形状怪异而需要重新加工的问题，钢材加热后外表面会形成一层氧化皮，在钢材进入热轧装置进行加工时不便于对氧化皮进行清除，导致了氧化皮一同压入钢材内部的问题。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种可细化晶粒的钢材热轧装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种可细化晶粒的钢材热轧装置，包括底座，所述底座上设有固定板，安装于所述固定板上端的螺杆，所述固定板内设有调节块，安装于调节块内部的连接头，与所述连接头相固定的热轧辊，所述导正装置设于固定板的前端，所述导正装置包括横板，所述横板安装于固定板中端，所述横板底端设有支杆，所述横板顶端面设有导板，所述导板侧壁设有导辊，所述横板内部设有第二导辊，所述横板底端设有刮料结构，所述导板上端设有第二刮料结构，所述导板外侧设有调节机构。
6.优选的，所述刮料结构包括固定杆，所述固定杆固定于横板底端面，与固定杆前端转动连接的转动杆，所述转动杆表面套有扭簧，所述转动杆设于转动块侧壁，所述转动块前侧设有压块，所述转动块内部设有辊轴，所述转动块顶端面设有刮料板。
7.优选的，所述第二刮料结构包括固定框，所述固定框设于导板上端，所述固定框内部设有伸缩杆，所述伸缩杆上套有弹簧，所述伸缩杆下端设有第二刮料板。
8.优选的，所述调节机构包括固定筒，所述固定筒设于导板侧壁，所述固定筒内部设有丝杆，所述丝杆上端设有旋钮，所述丝杆表面设有螺纹块，所述螺纹块一端与固定框相连接，以实现定位固定框。
9.优选的，所述横板内部设有放置槽，所述第二导辊位于放置槽内部，并且第二导辊与放置槽内侧之间的间距不少于两毫米，放置槽下端设有开口。
10.优选的，所述导板左右两端均设有导辊，并且导辊设有不少于两个。
11.优选的，所述压块上侧呈圆弧面并且表面呈光滑面，所述压块一体成型于转动块的前侧。
12.优选的，所述固定筒设有两个，位于导板的左右两侧，两个所述固定筒的结构相
同，并且分别与固定框侧壁相连接。
13.优选的，所述固定筒使用铁材质。
14.优选的，所述旋钮使用不锈钢材质。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型通过导正装置设于固定板的前端，在钢材进入热轧装置内时，会沿横板表面移动，若钢材发生偏移时，会移动至导板和导辊上，在重心向下的作用下，钢材会沿导辊表面向下移动，从而重新平行在横板表面移动，达到了在钢材发生倾斜偏移时对其进行导正的有益效果。
17.进一步，通过横板底端设有刮料结构和导板上端设有第二刮料结构，当钢材进入导板之间并移动时，刮料板和第二刮料板会对钢材表面的氧化皮刮除，达到了对钢材表面的氧化皮刮除的有益效果。
18.进一步，通过导板外侧设有调节机构，转动旋钮可对固定框进行高度调节，达到了可根据钢材的大小进行调节固定框的高度，实现了适配不同大小钢材的有益效果。
附图说明
19.图1是本实用新型结构示意图；
20.图2是本实用新型导正装置结构示意图；
21.图3是本实用新型导正装置正视结构示意图；
22.图4是本实用新型导正装置右视结构示意图；
23.图5是本实用新型刮料结构结构示意图；
24.图6是本实用新型调节机构正视剖面结构示意图。
25.其中：底座-1、固定板-2、螺杆-3、调节块-4、连接头-5、热轧辊-6、导正装置-7、横板-71、支杆-72、导板-73、导辊-74、第二导辊-75、刮料结构-76、第二刮料结构-77、调节机构-78、固定杆-761、转动杆-762、扭簧-763、转动块-764、压块-765、辊轴-766、刮料板-767、固定框-771、伸缩杆-772、弹簧-773、第二刮料板-774、固定筒-781、丝杆-782、旋钮-783、螺纹块-784。
具体实施方式
26.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
27.请参阅图1，本实用新型提供一种可细化晶粒的钢材热轧装置，底座1，底座1上通过螺栓固定有固定板2，固定板2设有两个分别位于底座1上端的左右两端，固定板2上端与螺杆3螺纹连接，固定板2内设有调节块4，螺杆3下单与调节块4转动连接，以实现转动螺杆3对调节块4调节作用，安装于调节块4内部的连接头5，连接头5用于安装驱动轮的作用，以实现驱动连接头5转动的作用，连接头5与热轧辊6一体成型，固定板2前端设有导正装置7。
28.请参阅图2、图3和图4，本实用新型提供一种可细化晶粒的钢材热轧装置，导正装置7包括横板71，横板71后端设有安装块，安装块通过螺栓固定于固定板2中端侧壁，以实现对横板71的安装固定，横板71底端焊接有支杆72，支杆72通过螺栓固定于固定板2侧壁，以实现对横板71提供支撑，导板73一体成型于横板71顶端面，导板73左右两侧均设有导辊74；
29.其中，导辊74设有不少于两个，分别位于导板73侧壁的下端，横板71内部设有放置
槽，第二导辊75安装于放置槽内部并与其转动连接，第二导辊75与放置槽内侧之间的间距为两毫米，以实现氧化皮不会卡于之间的效果；
30.横板71底端设有刮料结构76，导板73上端设有第二刮料结构77，导板73外侧设有调节机构78。
31.请参阅图3、图4和图5，本实用新型提供一种可细化晶粒的钢材热轧装置，刮料结构76包括固定杆761，固定杆761后端通过螺栓固定于横板71底端面，固定杆761前端与转动杆762转动连接，转动杆762一体成型于转动块764侧壁；
32.其中，转动杆762表面套设有扭簧763，扭簧763的一端插于转动杆762内部，扭簧763的另一端与固定杆761前端内壁相插接；
33.转动块764前侧一体成型有压块765，压块765上侧呈圆弧光滑面，转动块764内部转动连接有辊轴766，转动块764顶端面位于辊轴766的后端一体成型有刮料板767。
34.请参阅图6，本实用新型提供一种可细化晶粒的钢材热轧装置，第二刮料结构77包括固定框771，固定框771设于两个导板73之间的上端，固定框771内部与伸缩杆772上端相焊接，伸缩杆772下端与第二刮料板774相焊接，伸缩杆772表面套有弹簧773，弹簧773的上端固定于固定框771内侧上端，弹簧773的下端固定于第二刮料板774顶端表面。
35.请参阅图6，本实用新型提供一种可细化晶粒的钢材热轧装置，调节机构78包括固定筒781，固定筒781设有两个，分别焊接与两个导板73的侧壁，固定筒781内部下端与丝杆782下端转动连接，丝杆782上端焊接有旋钮783，丝杆782表面与螺纹块784螺纹连接，螺纹块784一端与固定框771相焊接，以实现定位固定框771；固定筒781使用铁材质，具有硬度高不易变形的效果；旋钮使783用不锈钢材质，具有防锈和耐用性高的效果。
36.工作原理如下：
37.底座1通过螺栓固定于地面，固定板2用于固定热轧辊6的作用，将驱动轮与连接头5相拼接，然后开启驱动设备时驱动轮转动而使连接头5进行转动，从而使热轧辊6进行转动，钢材会通过配套的输送设备进行运输，从而运输至两个热轧辊6之间，然后会通过转动的热轧辊6进行热轧，转动螺杆3可调节热轧辊6之间的间距。
38.在钢材进入热轧装置内时，钢材会沿横板71表面移动，若钢材发生偏移时，会移动至导板73上，由于导板73上设有导辊74，所以当钢材移动至导板73上时会与导辊74相贴合，然后在重心向下的作用下，移动至导板73上的钢材会沿导辊74表面向下移动，从而重新平行在横板71表面移动，实现了在钢材发生倾斜偏移时对其进行导正，横板71上的第二导辊75用于防止卡料的效果，横板71下端的支杆72用于对横板71提供支撑的效果。
39.当钢材进入导板73之间时会沿压块765表面滑动，此时压块765受力而向前转动，使转动块764沿固定杆761内壁转动，此时扭簧763受力发生形变而产生弹力，在转动块764向前转动时，辊轴766会与钢材底端面相贴合，而刮料板767会贴于钢材底端面，钢材进入导板73之间的同时，第二刮料板774会与钢材的顶端面相贴合，此时弹簧773受力压缩从而推动第二刮料板774贴于钢材顶端表面，当钢材持续沿横板71表面移动时，刮料板767会对钢材底端面的氧化皮进行刮除，而第二刮料板774会对钢材顶端面的氧化皮进行刮除，实现了对钢材表面的氧化皮进行刮除的效果。
40.在热轧不同大小的钢材时，工作人员可转动旋钮783，使丝杆782进行转动，由于丝杆782与螺纹块784螺纹连接，所以在丝杆782转动时，螺纹块784会沿丝杆782表面移动同时
沿固定筒781内侧滑动，并且带动固定框771进行调节，实现了可根据钢材的大小进行调节固定框771的高度。
41.本实用新型提供一种可细化晶粒的钢材热轧装置，通过导正装置7设于固定板2的前端，在钢材进入热轧装置内时，会沿横板71表面移动，若钢材发生偏移时，会移动至导板73和导辊74上，在重心向下的作用下，钢材会沿导辊74表面向下移动，从而重新平行在横板71表面移动，达到了在钢材发生倾斜偏移时对其进行导正的有益效果；通过横板71底端设有刮料结构76和导板73上端设有第二刮料结构77，当钢材进入导板73之间并移动时，刮料板767和第二刮料板774会对钢材表面的氧化皮刮除，达到了对钢材表面的氧化皮刮除的有益效果；通过导板73外侧设有调节机构78，转动旋钮783可对固定框771进行高度调节，达到了可根据钢材的大小进行调节固定框771的高度，实现了适配不同大小钢材的有益效果。
42.以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。