一种钣金用的全自动折弯机的制作方法

1.本实用新型属于折弯机技术领域，特别是涉及一种钣金用的全自动折弯机。


背景技术：

2.公开号为cn212577223u专利申请，公开了一种全自动式钣金加工用的折弯机，包括支撑架和可拆卸连接在所述支撑架上的折弯机构；所述支撑架一侧设有槽型板，所述槽型板可拆卸连接与所述支撑架中部，且所述槽型板位于所述折弯机构下方，且所述支撑架两侧可拆卸连接两个第一连接块，两个所述第一连接块可拆卸连接转动式钣金调节机构；所述支撑架后端设有定位式挡板，所述定位式挡板精确限定钣金伸入的长度。
3.而该申请中所公开的全自动式钣金加工用的折弯机，其弯折模具是固定的，不方便对模具进行更换，导致折弯机只能对钣金进行单一形状的弯折，不能根据需要弯折的形状对模具进行更换，影响折弯机的使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钣金用的全自动折弯机，解决了现有全自动式钣金加工用的折弯机不方便更换模具的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种钣金用的全自动折弯机，包括基板，基板的上方滑动配合有托板，托板的下侧配合有丝杆，托板的上侧设有两个侧板和模具机构，侧板的一侧设有u形卡板，u形卡板与侧板之间设有第一螺纹杆和两个第二滑柱，u形卡板的两端均螺纹配合有第二螺纹杆，第二螺纹杆的一端设有挡板；
7.模具机构包括设在托板上方的凹模，凹模的上方设有相对应的凸模。
8.可选的，托板的上侧设有固定板，固定板的上方弹性配合有支撑板，凹模装设在固定板的上侧，凸模装设在支撑板的下侧，托板与基板之间设有四个支撑柱，且支撑柱滑动配合在基板的上侧，托板的下侧固定有内螺纹套筒，丝杆螺纹配合在螺纹套筒内。
9.可选的，基板的上侧固定有两个限位板,丝杆转动配合在两个限位板之间，一限位板的一侧装设有伺服电机，丝杆的一端装设在伺服电机的输出端上。
10.可选的，固定板与托板之间设有四个固定柱，且挡板位于固定柱的一侧，固定板与支撑板之间设有四个第一滑柱和四个弹簧，且第一滑柱贯穿并滑动配合在支撑板内，弹簧位于第一滑柱的周侧。
11.可选的，基板的上方设有液压冲床，液压冲床与基板之间设有四个电动推杆，液压冲床的输出端活动配合有压板。
12.可选的，基板的下侧设有四个支撑腿，且四个支撑腿分别位于基板下侧的四个转角处，支撑腿的下侧均设有调节脚杯，且调节脚杯的一端螺纹配合在支撑腿内。
13.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
14.本实用新型的一个实施例通过托板的作用方便对模具组件进行托举，通过转动第
一螺纹杆方便调整u形卡板与模具组件之间的距离，进而方便对模具组件的一侧进行限位，通过转动第二螺纹杆方便调节挡板与模具组件之间的距离，进而方便对模具组件的另一侧进行限位，进而将模具组件固定在托板的上侧，方便了对模具组件的更换，同时提高模具组件的稳定性，减小模具组件在使用过程中出现滑动，影响弯折效果的可能，通过丝杆的作用方便调节模具组件在基板上方的位置，进而方便将模具组件转移到液压冲床的下方，通过液压冲床的作用方便带动压板对支撑板进行按压，通过凹模和凸模的作用方便对钣金进行弯折，通过弹簧的作用方便在压板上移的过程中能够带动凸模上移，进而方便将弯折好的钣金件从凹模和凸模之间取出。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；
18.图2为图1中a处结构示意图；
19.图3为本实用新型一实施例的仰视立体结构示意图。
20.其中，上述附图包括以下附图标记：
21.基板1，支撑腿2，调节脚杯3，电动推杆4，液压冲床5，压板6，支撑柱7，托板8，侧板9，第一螺纹杆10，第二滑柱11，u形卡板12，丝杆13，限位板14，第二螺纹杆15，挡板16，固定柱17，固定板18，支撑板19，凹模20，凸模21，第一滑柱22，弹簧23。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
23.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
24.请参阅图1-3所示，在本实施例中提供了一种钣金用的全自动折弯机，包括基板1，基板1的上方滑动配合有托板8，托板8的下侧配合有丝杆13，托板8的上侧设有两个侧板9和模具机构，侧板9的一侧设有u形卡板12，u形卡板12与侧板9之间设有第一螺纹杆10和两个第二滑柱11，具体的，第一螺纹杆10贯穿并螺纹配合在侧板9内，第二滑柱11贯穿并滑动配合在侧板9内，u形卡板12的两端均螺纹配合有第二螺纹杆15，第二螺纹杆15的一端设有挡板16；
25.模具机构包括设在托板8上方的固定板18，固定板18的上方弹性配合有支撑板19，固定板18的上侧设有凹模20，支撑板19的下侧设有与凹模20对应的凸模21。
26.本实施例一个方面的应用为：在折弯机使用的过程中，先将模具组件放置在托板8
的上侧，然后转动第一螺纹杆10调节u形卡板12与侧板9之间的距离，进而方便使u形卡板12能够对模具组件的一侧进行夹持，然后转动第二螺纹杆15，使第二螺纹杆15能够调节挡板16与模具组件之间的距离，进而将模具组件限位在托板8的上侧，然后通过转动丝杆13使托板8能够带动模具组件转移到液压冲床5的下方，随后将需要弯折的钣金放置在模具组件的内部，并处于凹模20和凸模21之间，然后通过电动推杆4调节液压冲床5的高度，使压板6能够贴合在支撑板19的上表面，然后使液压冲床5能够驱动压板6下移，进而使凹模20和凸模21能够对钣金进行弯折，最后当需要更换模具机构时，将液压冲床5升高使压板6与支撑板19的上表面脱离，随后通过转动丝杆13调节托板8的位，然后反向转动第二螺纹杆15和第一螺纹杆10，解除对模具组件的限位，最终将需要更换的模具组件更换到托板8上。需要注意的是，本技术中所涉及的所有用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。
27.通过托板8的作用方便对模具组件进行托举，通过转动第一螺纹杆10方便调整u形卡板12与模具组件之间的距离，进而方便对模具组件的一侧进行限位，通过转动第二螺纹杆15方便调节挡板16与模具组件之间的距离，进而方便对模具组件的另一侧进行限位，进而将模具组件固定在托板8的上侧，方便了对模具组件的更换，同时提高模具组件的稳定性，减小模具组件在使用过程中出现滑动，影响弯折效果的可能，通过丝杆13的作用方便调节模具组件在基板1上方的位置，进而方便将模具组件转移到液压冲床5的下方，通过液压冲床5的作用方便带动压板6对支撑板19进行按压，通过凹模20和凸模21的作用方便对钣金进行弯折，通过弹簧23的作用方便在压板6上移的过程中能够带动凸模21上移，进而方便将弯折好的钣金件从凹模20和凸模21之间取出。
28.请参阅图1所示，本实施例的托板8与基板1之间设有四个支撑柱7，且支撑柱7滑动配合在基板1的上侧，具体的，基板1的上侧开设有两个滑槽，滑槽的内部均滑动配合有两个滑块，支撑柱7装设在滑块的上侧，托板8的下侧固定有内螺纹套筒，丝杆13螺纹配合在螺纹套筒内，基板1的上侧固定有两个限位板14,丝杆13转动配合在两个限位板14之间，一限位板14的一侧装设有伺服电机，丝杆13的一端装设在伺服电机的输出端上，通过伺服电机的作用方便带动丝杆13进行转动，进而方便让丝杆13通过与内螺纹筒的配合，带动托板8在基板1的上方进行移动，调节模具组件在液压冲床5下方的位置，进而方便对托板8上方的模具组件进行更换。
29.请参阅图1-3所示，本实施例的固定板18与托板8之间设有四个固定柱17，且挡板16位于固定柱17的一侧，固定板18与支撑板19之间设有四个第一滑柱22和四个弹簧23，且第一滑柱22贯穿并滑动配合在支撑板19内，弹簧23位于第一滑柱22的周侧，通过固定柱17的作用方便对固定板18进行支撑，通过弹簧23的作用方便在凸模21进行弯折操作完成后，随着压板6上移能够使支撑板19上移。
30.请参阅图1和3所示，本实施例的基板1的上方设有液压冲床5，液压冲床5与基板1之间设有四个电动推杆4，液压冲床5的输出端活动配合有压板6，通过电动推杆4的作用方便调节液压冲床5的高度，进而方便解除压板6对支撑板19的按压，进而方便对模具组件进行更换。
31.请参阅图1和3所示，本实施例的基板1的下侧设有四个支撑腿2，且四个支撑腿2分别位于基板1下侧的四个转角处，支撑腿2的下侧均设有调节脚杯3，且调节脚杯3的一端螺纹配合在支撑腿2内，通过调节调节脚杯3能够提高支撑腿2对装置的支撑，进而提高装置在
使用过程中稳定性。
32.上述实施例可以相互结合。
33.需要注意的是，在本说明书的描述中，诸如“第一”、“第二”等的描述仅仅是用于区分各特征，并没有实际的次序或指向意义，本技术并不以此为限。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。