一种模具加工锁紧结构的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种模具加工锁紧结构。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工
3.但在现有的液压成型机对工件加工过程中通常需要对不同的模具进行更换来实现对不同工件进行成产，然而现有的液压成型机与成型模具是通过多个螺栓进行连接的，由于需要兼顾固定牢固和定位精准，这种固定方式需要工作人员旋紧多个螺栓，每次更换模具工人都需要不断拧动螺栓，导致更换模具的操作较为繁琐，且转动螺栓的次数较多，从而降低了液压成型机的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术更换模具的操作较为繁琐的问题，而提出的一种模具加工锁紧结构。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.设计一种模具加工锁紧结构，包括工作台和圆杆，所述工作台的内部与圆杆转动相连，所述工作台的左侧与电机的输出轴转动相连，所述工作台的顶端与底座固定相连，所述底座的内部两侧与多个套杆固定相连，所述底座的内部设有锁紧装置。
7.优选的，所述锁紧装置包括第一紧固螺杆，所述第一紧固螺杆的两侧与底座转动相连，所述第一紧固螺杆的外壁与槽板螺纹相连，所述槽板的中部与滑块固定相连，所述槽板的两侧与滚球相卡接，所述滚球的外端与限位块固定相连，多个所述限位块内侧通过销轴与底座转动相连，所述限位块的前端与涡卷弹簧的一端固定相连，多个所述涡卷弹簧的另一端分别与底座固定相连。
8.优选的，所述第一紧固螺杆的底端与第二锥齿轮固定相连，所述滑块的外壁与套杆滑动相连。
9.优选的，所述圆杆的外壁与第一锥齿轮固定相连，所述第一锥齿轮的顶部与第二锥齿轮相啮合。
10.优选的，所述底座的顶端放置有模具，所述圆杆的右端与把手固定相连。
11.本实用新型提出的一种模具加工锁紧结构，有益效果在于：通过使用者转动把手，把手带动圆杆转动，圆杆通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动第一紧固螺杆转动，第一紧固螺杆带动槽板向下移动移动，槽板带动两侧的滑块沿套杆的滑槽向下移动，同时槽板带动滚球转动，滚球带动限位块转动，使得三个限位块与模具紧密贴合，从而实现对模具进行锁紧，通过此种锁紧结构替换了原有的通过多个转动多个螺栓进行锁紧的方式，从而使得更
换模具的操作更便捷，从而提高了液压成型机的工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为图1中a的结构示意图；
14.图3为图2中b的结构示意图；
15.图4为图1的俯视结构示意图。
16.图中：1、工作台，2、圆杆，3、把手，4、锁紧装置，4a1、第一紧固螺杆，4a2、槽板，4a3、滚球，4a4、涡卷弹簧，4a5、限位块，4a6、滑块，4b1、第二紧固螺杆，4b2、滑杆，4b3、支撑杆，5、第一锥齿轮，6、第二锥齿轮，7、底座，8、电机，9、套杆，10、模具。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
18.实施例1：
19.参照附图1-4：本实施例中，一种模具加工锁紧结构，包括工作台1和圆杆2，工作台1的内部与圆杆2转动相连，工作台1的左侧与电机8的输出轴转动相连，电机8的型号可根据实际使用情况进行选择，工作台1的顶端与底座7固定相连，底座7的内部两侧与多个套杆9固定相连，底座7的内部设有锁紧装置4，在现有的液压成型机对工件加工过程中通常需要对不同的模具进行更换来实现对不同工件进行成产，然而现有的液压成型机与成型模具是通过多个螺栓进行连接的，由于需要兼顾固定牢固和定位精准，这种固定方式需要工作人员旋紧多个螺栓，每次更换模具工人都需要不断拧动螺栓，导致更换模具的操作较为繁琐，且转动螺栓的次数较多，从而降低了液压成型机的工作效率。
20.锁紧装置4包括第一紧固螺杆4a1，第一紧固螺杆4a1的两侧与底座7转动相连，第一紧固螺杆4a1的外壁与槽板4a2螺纹相连，第一紧固螺杆4a1带动槽板4a2移动，槽板4a2带动两侧的滑块4a6沿套杆9的滑槽移动，槽板4a2带动滚球4a3转动。滚球4a3带动限位块4a5转动，同时限位块4a5带动涡卷弹簧4a4形变，涡卷弹簧4a4的弹力系数可根据实际使用情况将进行选择，槽板4a2的中部与滑块4a6固定相连，槽板4a2的两侧与滚球4a3相卡接，滚球4a3的外端与限位块4a5固定相连，多个限位块4a5内侧通过销轴与底座7转动相连，限位块4a5的前端与涡卷弹簧4a4的一端固定相连，多个涡卷弹簧4a4的另一端分别与底座7固定相连，第一紧固螺杆4a1的底端与第二锥齿轮6固定相连，滑块4a6的外壁与套杆9滑动相连，使用这通过转动把手3带动圆杆2转动，圆杆2带动第一锥齿轮5转动，第一锥齿轮5带动第二锥齿轮6转动，第二锥齿轮6带动第一紧固螺杆4a1转动，圆杆2的外壁与第一锥齿轮5固定相连，第一锥齿轮5的顶部与第二锥齿轮6相啮合，底座7的顶端放置有模具10，圆杆2的右端与把手3固定相连；
21.使用者转动把手3，把手3带动圆杆2转动，圆杆2通过第一锥齿轮5和第二锥齿轮6带动第一紧固螺杆4a1转动，第一紧固螺杆4a1带动槽板4a2向下移动移动，槽板4a2带动两侧的滑块4a6沿套杆9的滑槽向下移动，同时槽板4a2带动滚球4a3转动，滚球4a3带动限位块4a5转动，使得三个限位块4a5与模具10紧密贴合，从而实现对模具进行锁紧，通过此种锁紧结构替换了原有的通过多个转动多个螺栓进行锁紧的方式，从而使得更换模具的操作更便
捷，从而提高了液压成型机的工作效率。
22.工作原理：
23.该模具加工锁紧结构在使用时，首先将模具10放置在底座7的顶端，然后使用者转动把手3，把手3带动圆杆2转动，圆杆2通过第一锥齿轮5和第二锥齿轮6带动第一紧固螺杆4a1转动，第一紧固螺杆4a1带动槽板4a2向下移动移动，槽板4a2带动两侧的滑块4a6沿套杆9的滑槽向下移动，同时槽板4a2带动滚球4a3转动，滚球4a3带动限位块4a5转动，使得三个限位块4a5与模具10紧密贴合，从而实现对模具进行锁紧，通过此种锁紧结构替换了原有的通过多个转动多个螺栓进行锁紧的方式，从而使得更换模具的操作更便捷，从而提高了液压成型机的工作效率。
24.实施例2：
25.参照附图1和图3：本实施例中，一种模具加工锁紧结构，其中紧固装置4还可以包括第二紧固螺杆4b1、滑杆4b2和支撑杆4b3，滑杆4b2的外壁通过键槽与圆杆2滑动相连，滑杆4b2的外壁与支撑杆4b3转动相连，支撑杆4b3的顶部与第二紧固螺杆4b1螺纹相连，第二紧固螺杆4b1的两侧与工作台1转动相连，第二紧固螺杆4b1的左端与左侧的把手3固定相连，电机8的输出轴右端安装有摩擦片，滑杆4b2的左端安装有摩擦片；
26.使用者转动把手3通过把手3带动第二紧固螺杆4b1，第二紧固螺杆4b1带动支撑杆4b3移动，支撑杆4b3带动滑杆4b2沿圆杆2的内壁向左滑动，从而使机8的输出轴安装有摩擦片与滑杆4b2的左端安装有摩擦片紧密贴合，然后启动电机8，电机8的输出轴带动滑杆4b2转动，滑杆4b2带动圆杆2转动，从而实现自动对模具进行锁紧，提高了对模具的更换效率。
27.工作原理：
28.使用者转动把手3通过把手3带动第二紧固螺杆4b1，第二紧固螺杆4b1带动支撑杆4b3移动，支撑杆4b3带动滑杆4b2沿圆杆2的内壁向左滑动，从而使机8的输出轴安装有摩擦片与滑杆4b2的左端安装有摩擦片紧密贴合，然后启动电机8，电机8的输出轴带动滑杆4b2转动，滑杆4b2带动圆杆2转动，从而实现自动对模具进行锁紧，提高了对模具的更换效率。
29.虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。